一種爐門框鑄件及熔鋁爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔鋁爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種爐門框鑄件及熔鋁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前，在熔鋁爐的爐門框四周常常安裝鑄件，用以增強爐體的密封性，保護爐門免受高溫烘烤。
[0003]鑄件包括兩部分:底部安裝板和頂部擋板，頂部擋板焊接在底部安裝板上，底部擋板安裝在熔鋁爐的爐門框上。在對熔鋁爐進行機械扒渣時常常會對熔鋁爐造成機械沖擊，進而導(dǎo)致鑄件震動，由于頂部擋板焊接在底部安裝板上，因此，鑄件震動常常會導(dǎo)致頂部擋板斷裂。
[0004]因此，如何降低頂部擋板斷裂的概率是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的第一個目的是提供一種爐門框鑄件，能夠降低頂部擋板斷裂的概率。
[0006]本實用新型的第二個目的是提供一種熔鋁爐。
[0007]為了實現(xiàn)上述第一個目的，本實用新型提供了如下方案:
[0008]—種爐門框鑄件，包括底部安裝板和頂部擋板，所述底部安裝板用于安裝在熔鋁爐的爐門框上，所述頂部擋板設(shè)置在所述底部安裝板的頂端；
[0009]所述頂部擋板的一側(cè)設(shè)置有凸起，且所述凸起能夠與相鄰的第一爐門框鑄件的凹槽配合；
[0010]所述頂部擋板的另一側(cè)開有凹槽，且所述凹槽能夠與相鄰的第二爐門框鑄件的凸起配合。
[0011]優(yōu)選地，在上述爐門框鑄件中，所述頂部擋板上還設(shè)置有加強筋板。
[0012]優(yōu)選地，在上述爐門框鑄件中，所述加強筋板為與所述頂部擋板鑄造成型的加強筋板。
[0013]優(yōu)選地，在上述爐門框鑄件中，所述頂部擋板焊接在所述底部安裝板的頂端。
[0014]優(yōu)選地，在上述爐門框鑄件中，所述頂部擋板與所述底部安裝板通過鑄造成型連接。
[0015]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的爐門框鑄件，使用時，將底部安裝板安裝在熔鋁爐的爐門框上實現(xiàn)爐門框鑄件與熔鋁爐的連接。由于本實用新型提供的爐門框鑄件的頂部擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有凸起和開有凹槽，因此，爐門框鑄件的頂部擋板可以與相鄰的爐門框鑄件的頂部擋板之間通過凸起和凹槽的配合實現(xiàn)連接，最終實現(xiàn)爐門框上的爐門框鑄件連接成為一個整體，增強了抗機械沖擊的強度，因此，降低了爐門框鑄件的頂部擋板斷裂的概率。
[0016]為了實現(xiàn)上述第二個目的，本實用新型提供了如下方案:
[0017]—種熔鋁爐，包括爐門框鑄件，所述爐門框鑄件如上述任意一項所述的爐門框鑄件。
[0018]由于本實用新型提供的熔鋁爐包括上述任意一項所述的爐門框鑄件，因此，爐門框鑄件所具有的有益效果均是本實用新型提供的熔鋁爐所包含的。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出新穎性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型提供的爐門框鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型提供的爐門框鑄件的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，圖1-2中:
[0023]底部安裝板1、頂部擋板2、凸起201、凹槽202、加強筋板203。
【具體實施方式】
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0025]名詞解釋:
[0026](I)熔鋁爐
[0027]熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，已能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。
[0028](2)鑄件
[0029]鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。
[0030]請參閱圖1-圖2，為本實用新型提供的爐門框鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]本實用新型提供了一種爐門框鑄件，包括底部安裝板I和頂部擋板2，底部安裝板I用于安裝在熔鋁爐的爐門框上，頂部擋板2設(shè)置在底部安裝板I的頂端;頂部擋板2的一側(cè)設(shè)置有凸起201，且凸起201能夠與相鄰的第一爐門框鑄件的凹槽202配合;頂部擋板2的另一側(cè)開有凹槽202，且凹槽202能夠與相鄰的第二爐門框鑄件的凸起201配合。
[0032]需要說明的是，爐門框鑄件的兩側(cè)相鄰的爐門框鑄件分別命名為第一爐門框鑄件和第二爐門框鑄件。第一爐門框鑄件和第二爐門框鑄件的結(jié)構(gòu)與本實用新型提供的爐門框鑄件結(jié)構(gòu)相同，第一爐門框鑄件和第二爐門框鑄件均為描述上進行區(qū)別，沒有其他的特殊含義。
[0033]底部安裝板I的頂端是指底部安裝板I與頂部擋板2連接的一端。
[0034]本實用新型提供的爐門框鑄件，使用時，將底部安裝板I安裝在熔鋁爐的爐門框上實現(xiàn)爐門框鑄件與熔鋁爐的連接。由于本實用新型提供的爐門框鑄件的頂部擋板2的兩側(cè)分別設(shè)置有凸起201和開有凹槽202，因此，爐門框鑄件的頂部擋板2可以與相鄰的爐門框鑄件的頂部擋板2之間通過凸起201和凹槽202的配合實現(xiàn)連接，最終實現(xiàn)爐門框上的爐門框鑄件連接成為一個整體，增強了抗機械沖擊的強度，因此，降低了爐門框鑄件的頂部擋板2斷裂的概率。
[0035]在本實用新型提供又一實施例中，本實施例中的爐門框鑄件和實施例一中的爐門框鑄件結(jié)構(gòu)類似，對相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。以凸起為鍵，凹槽為鍵槽為例。
[0036]為了進一步增強頂部擋板2的抗折彎強度，本實用新型還公開了爐門框鑄件的頂部擋板2上還設(shè)置有加強筋板203，且加強筋板203的長度方向和頂部擋板2的長度方向相同。加強筋板203的設(shè)置有效的增加了頂部擋板2的抗折彎強度。降低了頂部擋板2斷裂的概率。
[0037]本實用新型還公開了加強筋板203為與頂部擋板2鑄造成型的加強筋板203。通過鑄造成型的加強筋板203與頂部擋板2的連接更牢固，且制造方便。
[0038]本實用新型還公開了頂部擋板2與底部安裝板I的兩種連接方式:頂部擋板2與底部安裝板I通過鑄造成型連接;頂部擋板2焊接在底部安裝板I的頂端。由于鑄造成型連接在一起連接牢固度更高，因此，頂部擋板2與底部安裝板I通過鑄造成型連接為最優(yōu)方案。本實施例以頂部擋板2與底部安裝板I通過鑄造成型連接為例。
[0039]本實用新型還提供了一種熔鋁爐，包括爐門框鑄件，其中爐門框鑄件如上述任意一項實施例中的爐門框鑄件。
[0040]由于本實用新型提供的熔鋁爐包括上述任意一項實施例中的爐門框鑄件，因此，爐門框鑄件所具有的有益效果均是本實用新型提供的熔鋁爐所包含的。具體請參見實施例一和實施例二，在此不再贅述了。
[0041 ]在本實用新型中的“第一”、“第二”等均為描述上進行區(qū)別，沒有其他的特殊含義。
[0042]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種爐門框鑄件，包括底部安裝板(I)和頂部擋板(2)，所述底部安裝板(I)用于安裝在熔鋁爐的爐門框上，其特征在于，所述頂部擋板(2)設(shè)置在所述底部安裝板(I)的頂端； 所述頂部擋板(2)的一側(cè)設(shè)置有凸起(201)，且所述凸起(201)能夠與相鄰的第一爐門框鑄件的凹槽配合； 所述頂部擋板(2)的另一側(cè)開有凹槽(202)，且所述凹槽(202)能夠與相鄰的第二爐門框鑄件的凸起(201)配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐門框鑄件，其特征在于，所述頂部擋板(2)上還設(shè)置有加強筋板(203)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐門框鑄件，其特征在于，所述加強筋板(203)為與所述頂部擋板(2)鑄造成型的加強筋板(203)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐門框鑄件，其特征在于，所述頂部擋板(2)焊接在所述底部安裝板(I)的頂端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐門框鑄件，其特征在于，所述頂部擋板(2)與所述底部安裝板(I)通過鑄造成型連接。6.一種熔鋁爐，包括爐門框鑄件，其特征在于，所述爐門框鑄件如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的爐門框鑄件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種爐門框鑄件及熔鋁爐，爐門框鑄件包括底部安裝板和頂部擋板，底部安裝板用于安裝在熔鋁爐的爐門框上，頂部擋板設(shè)置在底部安裝板的頂端；頂部擋板的一側(cè)設(shè)置有凸起，且凸起能夠與相鄰的第一爐門框鑄件的凹槽配合；頂部擋板的另一側(cè)開有凹槽，且凹槽能夠與相鄰的第二爐門框鑄件的凸起配合。使用時，將底部安裝板安裝在熔鋁爐的爐門框上。由于頂部擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有凸起和開有凹槽，因此，爐門框鑄件的頂部擋板可以與相鄰的爐門框鑄件的頂部擋板之間通過凸起和凹槽的配合實現(xiàn)連接，最終實現(xiàn)爐門框上的爐門框鑄件連接成為一個整體，增強了抗機械沖擊的強度，因此，降低了爐門框鑄件的頂部擋板斷裂的概率。
【IPC分類】F27B14/08, F27D1/18
【公開號】CN205209235
【申請?zhí)枴緾N201520998063
【發(fā)明人】婁熙承
【申請人】西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月3日