一種烘干室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及爐具設(shè)備，具體涉及一種烘干室。
【背景技術(shù)】
[0002]在農(nóng)村經(jīng)常需要對農(nóng)作物、木材、竹材等進(jìn)行烘干，一般的烘干爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格較高，農(nóng)民很難承受得起。一般的烘干爐為了提高烘干溫度，加快燃料燃燒速度和提高燃燒效率，通常需要在爐口設(shè)置一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入爐內(nèi)，這樣無疑既增加了成本，又消耗了的電能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提一種烘干室，能利用空氣對流原理提高燃燒效率。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種烘干室，包括烘干室本體，隔板、烘干爐和鼓風(fēng)機(jī)，所述隔板上端與烘干室本體頂部相連，并與烘干室本體底部留有間隙;所述烘干爐位于隔板右側(cè)，其包括爐門、爐體、燃燒室、熱量管道和排氣管道，所述爐體一端密封，另一端與爐門相連，所述爐門內(nèi)設(shè)置有傾斜的爐橋，爐橋?qū)t門分為上部分進(jìn)料口和下部分進(jìn)風(fēng)口，所述爐體內(nèi)水平設(shè)置有將爐體分為上下兩部分的燃料板，所述爐橋下端與燃料板相連，所述燃燒室垂直安裝在與爐門相對一端的爐體上，所述燃燒室上端密封，下端與爐體連通，所述熱量管道垂直于燃燒室并安裝在燃燒室上部，并與燃燒室連通，所述排氣管道豎直安裝在熱量管道上，并與熱量管道連通，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在烘干爐上方的烘干室本體頂部。
[0005]進(jìn)一步，所述爐體、燃燒室、熱量管道和排氣管道均為圓柱形金屬管。
[0006]進(jìn)一步，所述熱量管道末端設(shè)置有與其橫截面形狀相同的可開合排渣門。
[0007]進(jìn)一步，所述燃料板為柵格狀燃料板。
[0008]進(jìn)一步，所述爐體通過設(shè)置在其下方的支撐件支撐在烘干室本體內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:簡單實(shí)用，設(shè)計(jì)巧妙。通過金屬管導(dǎo)熱加熱空氣對物體進(jìn)行烘干，還能通過打開或者關(guān)閉爐門的進(jìn)料口來控制空氣對流速度用以控制燃燒速度，從而達(dá)到控制烘干爐溫度的目的，省去了鼓風(fēng)機(jī)對燃料鼓風(fēng)助燃，降低了成本。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為烘干室主視圖的剖面圖。
[0012]圖2為烘干室右視圖。
[0013]圖3為燃料板示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1和圖2所示本實(shí)用新型示意圖，其包括烘干室本體1、隔板2和烘干爐。所述隔板2上端與烘干室本體I頂部相連，并與烘干室本體I底部形成間隙。所述烘干爐位于隔板2右側(cè)，其包括爐門3、爐體4、燃燒室5、熱量管道6、排氣管道7和鼓風(fēng)機(jī)8。
[0015]所述爐體4、燃燒室5、熱量管道6和排氣管道7均為圓柱形金屬管。所述爐門3和排氣管道7設(shè)置在烘干室本體I外，所述爐體4、燃燒室5、熱量管道6設(shè)置在烘干室本體I內(nèi)，所述鼓風(fēng)機(jī)8設(shè)置在烘干爐上方的烘干室本體I頂部，優(yōu)選地，鼓風(fēng)機(jī)8數(shù)量為2個(gè)。
[0016]所述爐體4通過設(shè)置在其下方的支撐件9支撐在烘干室本體I內(nèi)。所述爐門3與爐體4 一端相連，所述爐門3內(nèi)設(shè)置有傾斜的爐橋31，爐橋31將爐門3分為上部分進(jìn)料口 32和下部分進(jìn)風(fēng)口 33。所述爐體4內(nèi)水平設(shè)置有將爐體4分為上下兩部分的燃料板41，所述燃料板41與爐橋31下端相連，如圖3所示，所述燃料板41為柵格狀。
[0017]所述燃燒室5垂直安裝在與爐門3相對一端的爐體4上，其上端密封，下端與爐體4貫通。所述熱量管道6垂直于燃燒室5并安裝在燃燒室5上部，其前端與燃燒室5貫通，末端設(shè)置有與其橫截面形狀相同的可開合排渣門61，使用烘干爐時(shí)，此排渣門61關(guān)閉，需要清理熱量管道6時(shí)，可打開排渣門61進(jìn)行清理。所述排氣管道7豎直安裝在熱量管道6末端，其底部與熱量管道6向貫通。
[0018]本實(shí)用新型是這樣運(yùn)作的:首先將要烘干的物品放進(jìn)隔板左側(cè)的烘干室本體I內(nèi)，再將燃料經(jīng)進(jìn)料口 32放入爐體4內(nèi)并在爐體4內(nèi)點(diǎn)燃。此時(shí)燃料燃燒的熱量可將爐體4、燃燒室5和熱量管道6燒熱，由于爐體4、燃燒室5和熱量管道6都是金屬管，導(dǎo)熱速度快，其內(nèi)部的熱量很快向外散發(fā)出去，使其周圍空氣溫度升高。
[0019]如圖2箭頭所示，打開鼓風(fēng)機(jī)8后，鼓風(fēng)機(jī)8將烘干爐周圍的熱空氣從隔板2下方的間隙處吹到烘干室本體I左側(cè)，隨著熱空氣自然上升，對烘干室本體I內(nèi)的物品從下至上進(jìn)行烘干。爐體4通過支撐件9支撐起來，使其下方有空隙，則能更好的利用爐體4熱量，且能使空氣對流更加暢順。
[0020]將爐體4分為上下兩個(gè)部分，中間用柵格狀的燃料板41分開，這樣做主要目的是可以利用爐內(nèi)熱氣的自然對流，使燃料燃燒更加旺盛。當(dāng)爐門3的進(jìn)料口 32打開時(shí)，爐體內(nèi)燃料正常燃燒，空氣能從進(jìn)料口 32和進(jìn)風(fēng)口 33進(jìn)入，烘干爐內(nèi)空氣對流速度較慢。當(dāng)需要提高烘干溫度，使燃料燃燒更加旺盛時(shí)，可將進(jìn)料口 32封閉，此時(shí)如圖1箭頭所示，爐體4上部的熱氣上升，壓強(qiáng)減小，與下部形成氣壓差，這樣進(jìn)風(fēng)口 33處的空氣就會加速進(jìn)入爐體4下部，并通過燃料板41的柵格進(jìn)入爐體上部，充足的空氣使得燃料燃燒更加旺盛，從而達(dá)到利用空氣自然對流提高燃燒效率的目的。
[0021]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本實(shí)用新型的各種改動或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烘干室，其特征在于:包括烘干室本體，隔板、烘干爐和鼓風(fēng)機(jī)，所述隔板上端與烘干室本體頂部相連，并與烘干室本體底部留有間隙;所述烘干爐位于隔板右側(cè)，其包括爐門、爐體、燃燒室、熱量管道和排氣管道，所述爐體一端密封，另一端與爐門相連，所述爐門內(nèi)設(shè)置有傾斜的爐橋，爐橋?qū)t門分為上部分進(jìn)料口和下部分進(jìn)風(fēng)口，所述爐體內(nèi)水平設(shè)置有將爐體分為上下兩部分的燃料板，所述爐橋下端與燃料板相連，所述燃燒室垂直安裝在與爐門相對一端的爐體上，所述燃燒室上端密封，下端與爐體連通，所述熱量管道垂直于燃燒室并安裝在燃燒室上部，并與燃燒室連通，所述排氣管道豎直安裝在熱量管道上，并與熱量管道連通，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在烘干爐上方的烘干室本體頂部。2.如權(quán)利要求1所述的一種烘干室，其特征在于:所述爐體、燃燒室、熱量管道和排氣管道均為圓柱形金屬管。3.如權(quán)利要求1所述的一種烘干室，其特征在于:所述熱量管道末端設(shè)置有與其橫截面形狀相同的可開合排渣門。4.如權(quán)利要求1所述的一種烘干室，其特征在于:所述燃料板為柵格狀燃料板。5.如權(quán)利要求1所述的一種烘干室，其特征在于:所述爐體通過設(shè)置在其下方的支撐件支撐在烘干室本體內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種烘干室，包括烘干室本體，隔板、烘干爐和鼓風(fēng)機(jī)，所述隔板上端與烘干室本體頂部相連，并與烘干室本體底部留有間隙；所述烘干爐位于隔板右側(cè)，其包括爐門、爐體、燃燒室、熱量管道和排氣管道，所述爐體一端密封，另一端與爐門相連，所述爐門內(nèi)設(shè)置有傾斜的爐橋，爐橋?qū)t門分為上部分進(jìn)料口和下部分進(jìn)風(fēng)口，所述爐體內(nèi)水平設(shè)置有將爐體分為上下兩部分的燃料板，所述爐橋下端與燃料板相連。本實(shí)用新型簡單實(shí)用，設(shè)計(jì)巧妙。通過金屬管導(dǎo)熱加熱空氣對物體進(jìn)行烘干，還能通過打開或者關(guān)閉爐門的進(jìn)料口來控制空氣對流速度用以控制燃燒速度，從而達(dá)到控制烘干爐溫度的目的，省去了鼓風(fēng)機(jī)對燃料鼓風(fēng)助燃，降低了成本。
【IPC分類】F26B9/06, F26B23/02
【公開號】CN205228020
【申請?zhí)枴緾N201520899137
【發(fā)明人】程熾坤
【申請人】程熾坤
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月12日