陶瓷窯爐上快冷區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷窯爐，特別是一種陶瓷窯爐上快冷區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷窯爐依次包括干燥區(qū)、抽濕區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)、急冷區(qū)、緩冷區(qū)和窯尾快冷區(qū)，在陶瓷窯爐的快冷區(qū)窯爐內(nèi)的熱氣溫度，仍然達(dá)到250-300°C，余熱一般都被白白散發(fā)掉了，未能有效地加以利用，而燒成區(qū)窯爐及陶瓷噴霧干燥塔和熱風(fēng)爐等，又都需要熱風(fēng)進(jìn)行增氧助燃，需要開發(fā)一種能夠高效利用快冷區(qū)窯爐內(nèi)熱能的節(jié)能結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種陶瓷窯爐上快冷區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，熱能利用率較高，能實現(xiàn)更加良好的節(jié)能效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:提供一種陶瓷窯爐上快冷區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，快冷區(qū)窯爐從首端到尾部分為若干段，每段快冷區(qū)窯爐的上方，均設(shè)有若干抽熱管，所有抽熱管均朝向快冷區(qū)窯爐首端的方向延伸，每條抽熱管均經(jīng)若干豎向的輸熱管，與快冷區(qū)窯爐的腔體連通；
[0005]沿快冷區(qū)窯爐除末尾一段外的其它各段的上部，設(shè)有箱體式的熱氣通道，所有后一段快冷區(qū)窯爐上方抽熱管延伸方向的終端，均在前一段快冷區(qū)窯爐的尾部處與熱氣通道連通；
[0006]熱氣通道的終端，與熱氣輸出總管連通。
[0007]如上所述的陶瓷窯爐上快冷區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，每條抽熱管及輸熱管上，均設(shè)有自動或手動調(diào)節(jié)熱氣抽出量的調(diào)節(jié)閥門。
[0008]如上所述的陶瓷窯爐上快冷區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，熱氣通道與快冷區(qū)窯爐之間的隔層上，豎插有若干導(dǎo)熱管。
[0009]上述結(jié)構(gòu)由于可將快冷區(qū)窯爐的熱氣，通過若干抽熱管及熱氣通道的抽送，實現(xiàn)熱量的疊加，使熱氣得到升溫，最后經(jīng)緩冷區(qū)、急冷區(qū)，輸送到燒成區(qū)窯爐及陶瓷噴霧干燥塔和熱風(fēng)爐等增氧助燃，熱能利用率較高，能實現(xiàn)更加良好的節(jié)能效果。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1為所述實施例的主視不意圖；
[0012]圖2為所述實施例的俯視不意圖；；
[0013]圖3為圖1的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1-圖3，提供一種陶瓷窯爐上快冷區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，快冷區(qū)窯爐從首端到尾部分為若干段，此處以末尾一段及其前一段的快冷區(qū)窯爐進(jìn)行說明，每段快冷區(qū)窯爐的上方，均設(shè)有若干抽熱管I，所有抽熱管I均朝向快冷區(qū)窯爐首端的方向延伸，每條抽熱管I均經(jīng)若干豎向的輸熱管2，與快冷區(qū)窯爐的腔體連通；
[0015]沿快冷區(qū)窯爐除末尾一段外的其它各段的上部，設(shè)有箱體式的熱氣通道，所有后一段快冷區(qū)窯爐上方抽熱管I延伸方向的終端，均在前一段快冷區(qū)窯爐的尾部處與熱氣通道3連通；
[0016]熱氣通道3的終端，與熱氣輸出總管連通(熱氣輸出總管圖中未顯示)。
[0017]熱氣通道3與快冷區(qū)窯爐之間的隔層上，豎插有若干導(dǎo)熱管4。
[0018]窯爐工作時:
[0019]每段快冷區(qū)窯爐內(nèi)腔的熱氣，均經(jīng)若干輸熱管2輸送到其各自所連通的抽熱管I中，所有后一段快冷區(qū)窯爐上方抽熱管I中的熱氣，均在前一段快冷區(qū)窯爐的尾部處進(jìn)入熱氣通道3混合，同時，快冷區(qū)窯爐內(nèi)腔的熱氣，還經(jīng)若干導(dǎo)熱管4導(dǎo)入熱氣通道3，實現(xiàn)熱量的多重疊加。由于所有抽熱管I中的熱氣最終進(jìn)入熱氣通道3中傳送，避免一直處在與外部空氣發(fā)生熱交換的狀態(tài)中傳送，可有效減少熱量損耗。熱量疊加后升溫的熱氣，經(jīng)和風(fēng)機相連的熱氣輸出總管，向緩冷區(qū)窯爐中增壓輸送，經(jīng)緩冷區(qū)、急冷區(qū)窯爐，輸送到燒成區(qū)窯爐及陶瓷熱風(fēng)爐和噴霧干燥塔增氧助燃等，從而能對快冷區(qū)窯爐的熱能達(dá)到高效利用，實現(xiàn)更加良好的節(jié)能效果。
[0020]參見圖1、圖2，每條抽熱管I及輸熱管2上，均設(shè)有自動或手動調(diào)節(jié)熱氣抽出量的調(diào)節(jié)閥門5。當(dāng)快冷區(qū)窯爐內(nèi)的溫度高于或低于設(shè)定溫度時，各調(diào)節(jié)閥門5可自動或手動調(diào)節(jié)開度，從而增大或減小各抽熱管I的熱氣抽出量，使快冷區(qū)窯爐內(nèi)的溫度基本恒定。
[0021]上述實施例為本實用新型的優(yōu)選實施例，凡與本實用新型類似的結(jié)構(gòu)及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范疇。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷窯爐上快冷區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，其特征在于:快冷區(qū)窯爐從首端到尾部分為若干段，每段快冷區(qū)窯爐的上方，均設(shè)有若干抽熱管，所有抽熱管均朝向快冷區(qū)窯爐首端的方向延伸，每條抽熱管均經(jīng)若干豎向的輸熱管，與快冷區(qū)窯爐的腔體連通； 沿快冷區(qū)窯爐除末尾一段外的其它各段的上部，設(shè)有箱體式的熱氣通道，所有后一段快冷區(qū)窯爐上方抽熱管延伸方向的終端，均在前一段快冷區(qū)窯爐的尾部處與熱氣通道連通； 熱氣通道的終端，與熱氣輸出總管連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐上快冷區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，其特征在于:每條抽熱管及輸熱管上，均設(shè)有自動或手動調(diào)節(jié)熱氣抽出量的調(diào)節(jié)閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐上快冷區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，其特征在于:熱氣通道與快冷區(qū)窯爐之間的隔層上，豎插有若干導(dǎo)熱管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷窯爐上快冷區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，快冷區(qū)窯爐從首端到尾部分為若干段，每段快冷區(qū)窯爐的上方，均設(shè)有若干抽熱管，所有抽熱管均朝向快冷區(qū)窯爐首端的方向延伸，每條抽熱管均經(jīng)若干豎向的輸熱管，與快冷區(qū)窯爐的腔體連通；沿快冷區(qū)窯爐除末尾一段外的其它各段的上部，設(shè)有箱體式的熱氣通道，所有后一段快冷區(qū)窯爐上方抽熱管延伸方向的終端，均在前一段快冷區(qū)窯爐的尾部處與熱氣通道連通；熱氣通道的終端，與熱氣輸出總管連通。上述結(jié)構(gòu)熱能利用率較高，能實現(xiàn)更加良好的節(jié)能效果。
【IPC分類】F27B9/12, F27B9/30, F27D17/00
【公開號】CN205262174
【申請?zhí)枴緾N201520912087
【發(fā)明人】盧愛玲
【申請人】盧愛玲
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月14日