一種扒渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及熔鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種扒渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金熔鑄加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熔渣，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)熔渣的處理是利用扒渣裝置實(shí)現(xiàn)，扒渣裝置包括扒渣頭和與扒渣頭連接的扒渣桿，扒渣桿固定在叉車(chē)上，現(xiàn)有技術(shù)的扒渣頭如圖1所示，扒渣頭包括扒渣板、設(shè)置在扒渣板長(zhǎng)度方向兩端的擋板和與扒渣板連接用于與扒渣桿連接的連接板，為了避免在扒渣的過(guò)程中扒渣頭帶走大量的金屬，在扒渣板上設(shè)置有用于防止帶走金屬的孔洞，但是上述孔洞的設(shè)計(jì)造成扒渣頭的使用強(qiáng)度降低，在高溫金屬中使用一段時(shí)候后，扒渣頭會(huì)在孔洞處發(fā)生開(kāi)裂，進(jìn)而損壞。
[0003]因此，如何延長(zhǎng)扒渣裝置的使用壽命，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種扒渣裝置，以延長(zhǎng)扒渣裝置的使用壽命。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種扒渣裝置，包括扒渣頭和與所述扒渣頭連接的扒渣桿，所述扒渣桿與叉車(chē)連接，所述扒渣頭包括:
[0007]扒渣板，所述扒渣板的下端設(shè)置有鋸齒狀凹槽，相鄰所述鋸齒狀凹槽之間的距離為150-200mm，所述鋸齒狀凹槽的寬度為90-100mm，所述扒渣板與所述扒渣桿之間的夾角為110。；
[0008]設(shè)置在所述扒渣板兩側(cè)擋板，所述擋板與所述扒渣板之間的角度為a，120°<a<150。。
[0009]優(yōu)選的，在上述扒渣裝置中，所述扒渣板與所述擋板一體彎折成型。
[0010]優(yōu)選的，在上述扒渣裝置中，所述扒渣板與所述擋板焊接連接。
[0011 ]優(yōu)選的，在上述扒渣裝置中，所述扒渣板的連接板與所述扒渣桿通過(guò)法蘭連接。
[0012]優(yōu)選的，在上述扒渣裝置中，所述法蘭為矩形法蘭，所述法蘭的四個(gè)角上設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0013]優(yōu)選的，在上述扒渣裝置中，所述扒渣板的厚度為40-50mm。
[0014]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的扒渣裝置，包括扒渣頭和扒渣桿，扒渣頭包括扒渣板和擋板，扒渣板與熔爐底壁接觸的一端即扒渣板的下端設(shè)置有鋸齒狀的凹槽，利用在扒渣板的下端面設(shè)置鋸齒狀凹槽代替在扒渣板上開(kāi)設(shè)孔洞，鋸齒狀凹槽能夠避免扒渣頭帶走大量金屬也能夠?qū)θ墼M(jìn)行有效清理，且鋸齒狀凹槽開(kāi)設(shè)在扒渣板的下端，保證了扒渣板的整體強(qiáng)度，避免扒渣板發(fā)生損壞;擋板的設(shè)計(jì)能夠有效收集浮渣，保證扒渣裝置的扒渣效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的扒渣板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扒渣板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扒渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扒渣裝置的俯視圖。
[0020]1、扒渣頭，11、扒渣板，12、擋板，2、扒渣桿。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扒渣裝置，以延長(zhǎng)扒渣裝置的使用壽命。
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]請(qǐng)參閱圖2-圖4，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扒渣板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扒渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扒渣裝置的俯視圖。
[0024]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扒渣裝置，包括扒渣頭I和與扒渣頭I連接的扒渣桿2，扒渣桿2與叉車(chē)連接，其中，扒渣頭I包括扒渣板11和擋板12。
[0025]扒渣板I的下端設(shè)置有鋸齒狀的凹槽，凹槽的設(shè)計(jì)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)熔渣的收集，同能夠避免扒渣的過(guò)程中扒渣板11帶走過(guò)多的金屬，利用在扒渣板11上開(kāi)設(shè)鋸齒狀凹槽代替在扒渣板11上設(shè)置孔洞，能夠保證扒渣板11的整體強(qiáng)度，扒渣板I在高溫熔體中工作時(shí)，不會(huì)在扒渣板11的板身發(fā)生開(kāi)裂，從而延長(zhǎng)了扒渣板11的使用壽命，相應(yīng)的也就提高了扒渣裝置的使用壽命。
[0026]本方案鋸齒狀凹槽的尺寸:相鄰鋸齒狀凹槽之間的距離為150-200mm，鋸齒狀凹槽的寬度為90-100mm，在一個(gè)具體實(shí)施例中，鋸齒狀凹槽的寬度為90mm，相鄰鋸齒狀凹槽之間的距離為200mm。
[0027]扒渣板11的靚車(chē)設(shè)置有擋板12，擋板12與扒渣板11之間的角度為a，120°<a<150°，擋板12能夠?qū)崿F(xiàn)浮渣的有效收集，進(jìn)一步提高扒渣裝置的扒渣效果。
[0028]扒渣板11與扒渣桿2之間的夾角為110°，能夠有效保證扒渣板11與熔渣的接觸面積，且能夠降低熔體對(duì)扒渣板11的運(yùn)動(dòng)阻力。
[0029]扒渣板11與擋板12的組合形式有多種，第一種是扒渣板11與擋板12—體彎折成型，工藝簡(jiǎn)單，成本低的；第二種是扒渣板11與擋板12焊接連接;第三種是扒渣板11與擋板12通過(guò)連接板焊接連接。
[0030]扒渣板11的連接板與扒渣桿2通過(guò)法蘭連接，法蘭與扒渣板11焊接連接，法蘭與扒渣桿通過(guò)螺栓連接，當(dāng)扒渣板11損壞后，能夠方便對(duì)扒渣板11的更換。
[0031]優(yōu)選的，法蘭為矩形法蘭，法蘭的四個(gè)角上設(shè)置有加強(qiáng)筋，一是提高法蘭的使用強(qiáng)度，另一方面是保證法蘭與扒渣板11焊接的順利進(jìn)行。
[0032]為了進(jìn)一步提高扒渣板的使用壽命，需要提高扒渣板11的厚度，本方案中采用的扒渣板11的厚度為40-50mm，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，扒渣板11的厚度為40mm、45mm 或者 50mmo
[0033]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扒渣裝置，包括扒渣頭(I)和與所述扒渣頭(I)連接的扒渣桿(2)，所述扒渣桿(2)與叉車(chē)連接，其特征在于，所述扒渣頭(I)包括: 扒渣板(11 )，所述扒渣板(I)的下端設(shè)置有鋸齒狀凹槽，相鄰所述鋸齒狀凹槽之間的距離為150-200mm，所述鋸齒狀凹槽的寬度為90-100mm，所述扒渣板(11)與所述扒渣桿(2)之間的夾角為110° ； 設(shè)置在所述扒渣板(11)兩側(cè)擋板(12)，所述擋板(12)與所述扒渣板(11)之間的角度為a，120° <a< 150°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扒渣裝置，其特征在于，所述扒渣板(11)與所述擋板(12)—體彎折成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扒渣裝置，其特征在于，所述扒渣板(11)與所述擋板(12)焊接連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扒渣裝置，其特征在于，所述扒渣板(11)的連接板與所述扒渣桿(2)通過(guò)法蘭連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扒渣裝置，其特征在于，所述法蘭為矩形法蘭，所述法蘭的四個(gè)角上設(shè)置有加強(qiáng)筋。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扒渣裝置，其特征在于，所述扒渣板(11)的厚度為40-50mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扒渣裝置，包括扒渣頭和扒渣桿，扒渣頭包括扒渣板和擋板，扒渣板與熔爐底壁接觸的一端即扒渣板的下端設(shè)置有鋸齒狀的凹槽，利用在扒渣板的下端面設(shè)置鋸齒狀凹槽代替在扒渣板上開(kāi)設(shè)孔洞，鋸齒狀凹槽能夠避免扒渣頭帶走大量金屬也能夠?qū)θ墼M(jìn)行有效清理，且鋸齒狀凹槽開(kāi)設(shè)在扒渣板的下端，保證了扒渣板的整體強(qiáng)度，避免扒渣板發(fā)生損壞；擋板的設(shè)計(jì)能夠有效收集浮渣，保證扒渣裝置的扒渣效果。
【IPC分類(lèi)】F27D3/15
【公開(kāi)號(hào)】CN205262210
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521020018
【發(fā)明人】李朝陽(yáng)
【申請(qǐng)人】西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日