自動化干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及干燥設備領域，具體涉及一種自動化干燥機。
【背景技術】
[0002]目前國內的金屬粉生產工藝中霧化法應用廣泛，其中霧化法分為水霧化法和氣霧化法，利用水霧化法來生產金屬粉，在金屬材料被中頻爐熔化以及水霧化生成金屬粉后，需要用干燥設備對所得金屬粉進行干燥處理。
[0003]目前，市場上的干燥機，包括干燥部，所述干燥部上部設置進料口，干燥部底部設置出料口，所述干燥部內部設置物料轉運系統(tǒng)和用于烘干塔內物質的加熱系統(tǒng)；
[0004]這類干燥機的優(yōu)點是熱效率較高、干燥均勻、操作較簡便，能干燥出合格的金屬粉，缺點是:
[0005]1.干燥部內的轉運系統(tǒng)持續(xù)運行，可能導致待干燥物質在干燥部內的干燥時間不足、干燥程度不夠，再者轉運系統(tǒng)的連續(xù)工作也會造成設備故障高發(fā)等問題，同時也是對電資源的浪費；
[0006]2.干燥部的真空度不佳，導致金屬粉在加熱干燥狀態(tài)下易被氧化；
[0007]3.此類的干燥機進料一般需要人工操作，對于生產量較大的企業(yè)，一則是一種人力資源的消耗，二則也制約了干燥機的工作效率。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型要解決的技術問題是提供一種干燥效率高、節(jié)約能源而且自動化程度高的自動化干燥機。
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0010]—種自動化干燥機，其包括干燥箱以及設置于干燥箱另一側的真空裝置;所述干燥箱包括設置于上部的進料口、設置于所述干燥箱內部的傳送裝置、設置于所述傳送裝置之間的加熱裝置以及物料出口，所述進料口上部設置進料斗；所述真空裝置包括收塵裝置以及與所述脈沖布袋式收集裝置相連的真空栗。
[0011]作為本技術方案的進一步改進，所述傳送裝置與時間繼電器二相連。
[0012]作為本技術方案的進一步改進，所述進料口上設置自動進料機構，自動進料機構與時間繼電器一相連。
[0013]作為本技術方案的進一步改進，所述進料口上設置進料斗，所述進料斗上部設置密封蓋。
[0014]本實用新型采用上述技術方案帶來的有益效果是:
[0015]所述干燥部與真空裝置相連，真空裝置包括收塵裝置和真空栗，一則可以將干燥過程中產生的揚塵收集于收塵裝置內，二則真空栗為金屬粉提供了無氧的干燥環(huán)境進一步確保了金屬粉的產品質量；
[0016]所述傳送裝置與時間繼電器相連，實現(xiàn)其間歇性工作，一則保證了待干燥金屬粉在干燥部的干燥時間，二則避免了傳送裝置因長時間連續(xù)運轉造成故障高發(fā)的情況發(fā)生；所述進料口設置自動進料機構，實現(xiàn)了所述自動化干燥機從進料到出料整個流程的無人化操作，自動化程度更高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0018]圖2為本實用新型進料轉軸結構示意圖一；
[0019]圖3為本實用新型進料轉軸結構示意圖二；
[0020]圖4為本實用新型自動進料機構剖面圖。
[0021 ]以上圖中標記均為:I干燥部、11進料口、111自動進料機構、1111進料轉軸、12傳送裝置、13加熱裝置、14物料出口、21收塵裝置、22真空栗。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-3所示，本實用新型包括干燥箱1、設置于干燥箱I一側的真空裝置；
[0023]所述干燥箱I包括設置于上部的進料口11、設置于干燥箱I內部的傳送裝置12、設置于干燥箱I內部各傳送裝置12之間的加熱裝置13以及物料出口 14;所述進料口 11上部設置進料斗15，進料斗15上部設置密封蓋，進料口 11上設置自動進料機構111，自動進料機構111包括進料轉軸1111和進料電機，進料轉軸1111設置一對軸對稱凹槽，進料電機與時間繼電器一相連，在時間繼電器一的控制下進料轉軸間歇式轉動，每次轉動半個圓周，實現(xiàn)自動化進料;所述傳送裝置12為傳送帶機構，包括四級傳送裝置，四級傳送裝置互相平行，傳送裝置12包括動力電機與傳送部，動力電機與時間繼電器二相連，在時間繼電器二的控制下，傳送裝置12實現(xiàn)間歇式工作，干燥箱I內待干燥金屬粉從上而下依次轉承:順序為進料斗15—進料口 11 一第一級傳送裝置一第二級傳送裝置一第三級傳送裝置一第四級傳送裝置一物料出口 14，待本級傳送裝置上的待干燥金屬粉完全轉移至下一級傳送裝置，此時各級傳送裝置停止運行，自動進料裝置向第一級傳送裝置添加待干燥金屬粉;所述加熱裝置13為電加熱機構，分布與四級傳送裝置的間隔處，電機熱機構與控溫元件相連，可以根據不同需求自主設定干燥箱內溫度;所述物料出口 14與金屬粉收集罐密封式連接；
[0024]所述真空裝置包括收塵裝置21以及與收塵裝置21相連的真空栗22;金屬粉在干燥部I的干燥運轉過程中會產生揚塵，真空栗22與收塵裝置21相配合將揚塵收集于收塵裝置21內進行回收，真空栗22將干燥箱I內的空氣抽離，形成無氧干燥環(huán)境；
[0025]本實用新型各接口處均采用密封式連接，整體密封性良好，確保在干燥作業(yè)時干燥箱內部的無氧環(huán)境，降低金屬粉在高溫干燥環(huán)境中被氧化的可能，提高金屬粉產品質量。
[0026]本實用新型的工作流程為:
[0027]將待干燥物料加入進料斗15內，蓋好密封蓋，啟動真空栗；
[0028]a.時間繼電器一閉合，待干燥金屬粉從進料斗15經由自動進料裝置轉移至第一級傳送裝置，時間繼電器一斷開;b.待時間繼電器二閉合后，四級傳動裝置同時啟動，待干燥金屬粉依次向下轉移，轉移完畢后，時間繼電器二斷開;c.重復a、b步驟;與此同時箱體內的加熱裝置13提供熱量對待干燥金屬粉末進行烘干。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動化干燥機，其特征在于其包括干燥箱(I)以及設置于干燥箱(I)另一側的真空裝置;所述干燥箱(I)包括設置于上部的進料口(U)、設置于所述干燥箱(I)內部的傳送裝置(12)、設置于所述傳送裝置(12)之間的加熱裝置(13)以及物料出口(14)，所述進料口(11)上部設置進料斗(15);所述真空裝置包括收塵裝置(21)以及與所述收塵裝置(21)相連的真空栗(22)。2.根據權利要求1所述自動化干燥機，其特征在于所述傳送裝置(12)與時間繼電器二相連。3.根據權利要求1或2所述自動化干燥機，其特征在于所述進料口(11)上設置自動進料機構(111)，自動進料機構(111)與時間繼電器一相連。4.根據權利要求3所述自動化干燥機，其特征在于所述進料口(11)上設置進料斗(15)，所述進料斗(15 )上部設置密封蓋。
【專利摘要】本實用新型包括干燥箱以及設置于干燥箱另一側的真空裝置；所述干燥箱包括設置于上部的進料口、設置于所述干燥箱內部的傳送裝置、設置于所述傳送裝置之間的加熱裝置以及物料出口，所述進料口上部設置進料斗，進料口上設置自動進料裝置；所述真空裝置包括收塵裝置以及與所述脈沖布袋式收集裝置相連的真空泵。本實用新型為自動化程度更高、干燥效率更高、機器使用壽命更長的一種自動化干燥機。
【IPC分類】F26B17/08, F26B25/00
【公開號】CN205279679
【申請?zhí)枴緾N201520927637
【發(fā)明人】尉念倫, 石俊彥, 張進昌, 劉立杰
【申請人】石家莊利德粉末材料有限責任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月20日