轉(zhuǎn)窯的煙道水冷結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)窯的煙道水冷結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在稀土元素加工過(guò)程中，需要對(duì)稀土料渣進(jìn)行焙燒處理。在此過(guò)程中需要將稀土料渣摻拌油泥料后送入轉(zhuǎn)窯中燃燒，進(jìn)而使稀土料渣被氧化。轉(zhuǎn)窯在灼燒稀土礦料過(guò)程中或產(chǎn)生大量的煙塵，需要通過(guò)煙道排出，而灼燒產(chǎn)生的煙塵中含有大量的熱，長(zhǎng)此以往會(huì)烤壞煙道管，增加了設(shè)備運(yùn)營(yíng)成本，也對(duì)設(shè)備的后期維護(hù)帶來(lái)麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)窯的煙道水冷結(jié)構(gòu)，其所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)窯在灼燒礦料時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過(guò)煙道排出過(guò)程中會(huì)將熱量帶出，而這些熱量會(huì)堆積后會(huì)烤壞煙道管，給后續(xù)的設(shè)備維護(hù)帶來(lái)麻煩，增加了設(shè)備運(yùn)營(yíng)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)窯的煙道水冷結(jié)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)窯本體，所述轉(zhuǎn)窯本體的進(jìn)料端的上側(cè)壁上設(shè)置有一輸煙管，所述輸煙管的另一端與一集塵沉降室連接，所述集塵沉降室的底部設(shè)有排塵口，所述集塵沉降室的頂部設(shè)置有出煙管，所述集塵沉降室頂部的出煙管連接有一煙道管，所述煙道管上同軸的套設(shè)有一冷卻夾套，所述冷卻夾套與煙道管之間形成一水密性的夾層，所述冷卻夾套上對(duì)應(yīng)所述出煙管的一端連接有一與所述夾層連通的輸水管，所述冷卻夾套上與所述出煙管對(duì)應(yīng)的另一端連接有一與所述夾層連通的排水管。
[0005]優(yōu)選于:所述煙道管與冷卻夾套之間圍繞所述煙道管螺旋盤繞的設(shè)置有一螺旋片，所述螺旋片上徑向內(nèi)側(cè)的邊緣連接在所述煙道管的外管壁上，所述螺旋片上徑向外側(cè)的邊緣連接在所述冷卻夾套的內(nèi)側(cè)壁上，所述螺旋片在所述夾層的軸向兩端之間圍繞出一螺旋通道，所述輸水管與排水管分別連通在所述螺旋通道的軸向兩端。
[0006]優(yōu)選于:所述集塵沉降室的底部設(shè)置有一錐狀的排塵斗，所述排塵口設(shè)置于所述排塵斗的錐尖位置，所述輸煙管與所述集塵沉降室連接的一端密封的插設(shè)于所述集塵沉降室中，所述輸煙管上插入所述集塵沉降室中的一端向下彎曲。
[0007]優(yōu)選于:所述集塵沉降室的通體均為鋼板。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]—、利用所述集塵沉降室對(duì)所述轉(zhuǎn)窯本體中排出的煙氣進(jìn)行沉降，將煙氣中夾帶的粗顆粒進(jìn)行收集，便于后續(xù)尾氣除塵；
[0010]二、通過(guò)所述冷卻夾套與煙道管之間圍繞出的水密性?shī)A層，進(jìn)而能夠借助所述輸水管以及排水管往所述夾層中灌充入循環(huán)的冷卻水，利用冷卻水對(duì)煙道管進(jìn)行冷卻降溫，防止所述煙道管被煙氣中蘊(yùn)含的高溫烤壞，有利于設(shè)備的持續(xù)使用以及降低維護(hù)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的煙道管與冷卻夾套的透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的集塵沉降室剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下將結(jié)合附圖1-3以及較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)窯的煙道水冷結(jié)構(gòu)作更為詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)窯的煙道水冷結(jié)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)窯本體I，所述轉(zhuǎn)窯本體I的進(jìn)料端的上側(cè)壁上設(shè)置有一輸煙管11，所述輸煙管11的另一端與一集塵沉降室2連接，所述集塵沉降室2的底部設(shè)有排塵口 21，所述集塵沉降室2的頂部設(shè)置有出煙管22，所述集塵沉降室2頂部的出煙管22連接有一煙道管3，所述煙道管3上同軸的套設(shè)有一冷卻夾套31，所述冷卻夾套31與煙道管3之間形成一水密性的夾層，所述冷卻夾套31上對(duì)應(yīng)所述出煙管22的一端連接有一與所述夾層連通的輸水管32，所述冷卻夾套31上與所述出煙管22對(duì)應(yīng)的另一端連接有一與所述夾層連通的排水管33。
[0016]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，由所述轉(zhuǎn)窯本體I中排出的煙塵由所述輸煙管11輸送至所述集塵沉降室2中，煙塵中所夾帶的大顆粒粉塵在所述集塵沉降室2中沉降，并由所述排塵口 21排出收集，沉降后的煙塵從所述出煙管22排送至所述煙道管3中，由所述煙道管3向外輸送，在此過(guò)程中，通過(guò)所述冷卻夾套31與所述煙道管3外管壁之間圍繞出的冷卻夾層中灌充冷卻水實(shí)現(xiàn)對(duì)所述煙道管3進(jìn)行冷卻降溫，防止煙塵中蘊(yùn)含的高溫將所述煙道管3烤壞，且所述冷卻夾套31上的輸水管32以及排水管33可分別用于對(duì)所述夾層中的冷卻水進(jìn)行抽送，使冷卻水的溫度不致于上升至汽化喪失冷卻作用。
[0017]所述煙道管3與冷卻夾套31之間圍繞所述煙道管3螺旋盤繞的設(shè)置有一螺旋片34，所述螺旋片34上徑向內(nèi)側(cè)的邊緣連接在所述煙道管3的外管壁上，所述螺旋片34上徑向外側(cè)的邊緣連接在所述冷卻夾套31的內(nèi)側(cè)壁上，所述螺旋片34在所述夾層的軸向兩端之間圍繞出一螺旋通道，所述輸水管32與排水管33分別連通在所述螺旋通道的軸向兩端，進(jìn)而使由所述輸水管32輸入的冷卻水通過(guò)螺旋圍繞在所述煙道管3上的螺旋通道運(yùn)送至所述排水管33，在此過(guò)程中，冷卻水全程均與所述煙道管3的外管壁充分接觸，實(shí)現(xiàn)充分冷卻，防止所述夾層中上部充氣導(dǎo)致冷卻水無(wú)法到達(dá)，造成的局部過(guò)熱損壞煙道管3。
[0018]所述集塵沉降室2的底部設(shè)置有一錐狀的排塵斗23，所述排塵口21設(shè)置于所述排塵斗23的錐尖位置，所述輸煙管11與所述集塵沉降室2連接的一端密封的插設(shè)于所述集塵沉降室2中，所述輸煙管11上插入所述集塵沉降室2中的一端向下彎曲，進(jìn)而能夠使輸送入所述集塵沉降室2中的煙塵向下排送，高溫高壓的煙塵在進(jìn)入大容積的所述集塵沉降室2中驟然減壓，然后在上升進(jìn)入所述出煙管22的過(guò)程中自動(dòng)將大顆粒粉塵進(jìn)行沉降，所述集塵沉降室的通體均為鋼板，防止被高溫的煙塵燒壞。
[0019]綜合上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實(shí)用新型目的，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本實(shí)用新型的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本實(shí)用新型包括一切在申請(qǐng)專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請(qǐng)的專利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)窯的煙道水冷結(jié)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)窯本體，所述轉(zhuǎn)窯本體的進(jìn)料端的上側(cè)壁上設(shè)置有一輸煙管，其特征在于:所述輸煙管的另一端與一集塵沉降室連接，所述集塵沉降室的底部設(shè)有排塵口，所述集塵沉降室的頂部設(shè)置有出煙管，所述集塵沉降室頂部的出煙管連接有一煙道管，所述煙道管上同軸的套設(shè)有一冷卻夾套，所述冷卻夾套與煙道管之間形成一水密性的夾層，所述冷卻夾套上對(duì)應(yīng)所述出煙管的一端連接有一與所述夾層連通的輸水管，所述冷卻夾套上與所述出煙管對(duì)應(yīng)的另一端連接有一與所述夾層連通的排水管。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)窯的煙道水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述煙道管與冷卻夾套之間圍繞所述煙道管螺旋盤繞的設(shè)置有一螺旋片，所述螺旋片上徑向內(nèi)側(cè)的邊緣連接在所述煙道管的外管壁上，所述螺旋片上徑向外側(cè)的邊緣連接在所述冷卻夾套的內(nèi)側(cè)壁上，所述螺旋片在所述夾層的軸向兩端之間圍繞出一螺旋通道，所述輸水管與排水管分別連通在所述螺旋通道的軸向兩端。3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)窯的煙道水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述集塵沉降室的底部設(shè)置有一錐狀的排塵斗，所述排塵口設(shè)置于所述排塵斗的錐尖位置，所述輸煙管與所述集塵沉降室連接的一端密封的插設(shè)于所述集塵沉降室中，所述輸煙管上插入所述集塵沉降室中的一端向下彎曲。4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)窯的煙道水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述集塵沉降室的通體均為鋼板。
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)窯的煙道水冷結(jié)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)窯本體，所述轉(zhuǎn)窯本體的進(jìn)料端的上側(cè)壁上設(shè)置有一輸煙管，所述輸煙管的另一端與一集塵沉降室連接，所述集塵沉降室的底部設(shè)有排塵口，所述集塵沉降室的頂部設(shè)置有出煙管，所述集塵沉降室頂部的出煙管連接有一煙道管，所述煙道管上同軸的套設(shè)有一冷卻夾套，所述冷卻夾套與煙道管之間形成一水密性的夾層，所述冷卻夾套上對(duì)應(yīng)所述出煙管的一端連接有一與所述夾層連通的輸水管，所述冷卻夾套上與所述出煙管對(duì)應(yīng)的另一端連接有一與所述夾層連通的排水管。
【IPC分類】F27D9/00, F27D17/00
【公開號(hào)】CN205279768
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520953793
【發(fā)明人】劉勇, 張華 , 梁觀華, 張相良, 陳世華
【申請(qǐng)人】信豐縣包鋼新利稀土有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日