一種回轉(zhuǎn)干燥筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥器，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)干燥筒。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥器是通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。
[0003]干燥器在紡織、印刷、石油化工、食品釀造以及藥物生產(chǎn)等領(lǐng)域均得到了廣泛應(yīng)用。干燥器的種類和結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際需要也存在一些結(jié)構(gòu)上的差別。在藥物生產(chǎn)領(lǐng)域，干燥器的作用也尤為明顯，藥物生產(chǎn)領(lǐng)域的干燥器一般是通過(guò)加熱物料并對(duì)其抽真空，從而得到干燥物料，但是有時(shí)候物料的干燥程度不能得到有效地保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種有效保證干燥效果的回轉(zhuǎn)干燥筒，以克服現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種回轉(zhuǎn)干燥筒，包括筒體和兩個(gè)支柱，筒體的左右兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸分別安裝在一個(gè)支柱上，所述干燥筒可相對(duì)兩個(gè)支柱做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);所述筒體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口上分別設(shè)有端蓋，所述筒體包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層形成一個(gè)封閉的物料腔，所述物料腔與真空管連通，所述內(nèi)層和外層之間為加熱腔，所述加熱腔通過(guò)管道添加加熱介質(zhì)。
[0006]優(yōu)選地，所述端蓋的邊緣分別與進(jìn)料口和出料口鉸接。
[0007]優(yōu)選地，所述管道包括輸入管和輸出管。
[0008]優(yōu)選地，所述端蓋的外緣設(shè)有多個(gè)卡口，所述進(jìn)料口和出料口的邊緣分別設(shè)有與所述卡口相配合的多個(gè)活動(dòng)卡勾。
[0009]優(yōu)選地，所述真空管與物料腔連通的一端設(shè)有可拆卸的濾網(wǎng)。
[0010]優(yōu)選地，其中一個(gè)支柱上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)鏈輪結(jié)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]如上所述，本實(shí)用新型一種回轉(zhuǎn)干燥筒，具有以下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型工作效率高，能夠有效地保證物料的干燥效果;此外，本實(shí)用新型中的輸入管和輸出管獨(dú)立工作，可以在工作時(shí)一邊供氣，一邊排水，從而有效地提高了工作效率，而且本實(shí)用新型在抽真空時(shí)不會(huì)讓物料進(jìn)入到真空管中，防止了真空管堵塞。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0015]圖3為圖1中A-A處剖視圖。
[0016]圖4為圖3中B處放大圖。
[0017]圖中:1、筒體11、轉(zhuǎn)軸
[0018]12、進(jìn)料口13、出料口
[0019]14、內(nèi)層15、外層
[0020]16、加熱腔141、物料腔
[0021]2、支柱3、端蓋
[0022]31、卡口4、真空管
[0023]41、濾網(wǎng)5、管道
[0024]51、輸入管52、輸出管
[0025]6、卡勾7、電機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0026]說(shuō)明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0027]本實(shí)用新型為一種回轉(zhuǎn)干燥筒，其為干燥器的一種。如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型包括筒體I和兩個(gè)支柱2，所述筒體I是一個(gè)封閉的筒結(jié)構(gòu)。筒體I的左右兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸U，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸11分別安裝在一個(gè)支柱2上，所述筒體I可相對(duì)兩個(gè)支柱2做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);所述筒體I上設(shè)有進(jìn)料口 12和出料口 13，進(jìn)料口 12和出料口 13上分別設(shè)有端蓋3，所述進(jìn)料口12和出料口 13位于筒體I的上下兩端，并且筒體I在進(jìn)料口 12和出料口 13的位置呈錐形，便于物料放入和倒出。所述筒體I包括內(nèi)層14和外層15，所述內(nèi)層14形成一個(gè)封閉的物料腔141，所述物料腔141與真空管4連通，所述內(nèi)層14和外層15之間為加熱腔16，所述加熱腔16通過(guò)管道5添加加熱介質(zhì)，所述加熱介質(zhì)可以是液體或氣體。其中優(yōu)選蒸汽作為加熱介質(zhì)。工作時(shí)，蒸汽進(jìn)入到加熱腔16將熱量傳遞到內(nèi)層14，內(nèi)層14又將熱量傳遞到物料腔141對(duì)物料進(jìn)行升溫干燥，真空管4將物料腔141中蒸發(fā)的氣體吸出以提高干燥效率。工作時(shí)，隨著加熱腔16中蒸汽熱量的傳遞，蒸汽會(huì)液化，液化產(chǎn)生的水要從加熱腔16中排出。在本實(shí)施例中，為了提高工作效率，所述管道5包括輸入管51和輸出管52，通過(guò)輸入管51向加熱腔16中持續(xù)供氣，然后通過(guò)輸出管52將水從加熱腔16中抽出，因?yàn)檩斎牍?1和輸出管52是相對(duì)獨(dú)立的，因此有效保證了工作效率。工作完成后，則需要進(jìn)一步通過(guò)輸出管52排出水。在其他實(shí)施例中，所述管道5也可以只設(shè)置一條，即作為輸入管又作為輸出管，但是這樣需要停機(jī)排水，影響工作效率。在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述轉(zhuǎn)軸11分別開(kāi)有通孔，所述真空管4和管道5分別設(shè)置在一個(gè)轉(zhuǎn)軸11中。
[0028]本實(shí)用新型中，所述端蓋3的邊緣分別與進(jìn)料口12和出料口 13鉸接。在其他實(shí)施例中，所述端蓋3也可以與進(jìn)料口 12和出料口 13分離設(shè)置。進(jìn)一步地，如圖4所示，所述端蓋3的外緣設(shè)有多個(gè)卡口 31，所述進(jìn)料口 12和出料口 13的邊緣分別設(shè)有與所述卡口 31相配合的多個(gè)活動(dòng)卡勾6。當(dāng)端蓋3關(guān)閉時(shí)，活動(dòng)卡勾6分別卡在卡口31中，從而將端蓋3壓緊在進(jìn)料口 12和出料口 13上。所述活動(dòng)卡勾6具體可以是一個(gè)帶有螺母的螺紋桿，所述螺紋桿置于卡口 31中，所述螺母壓在端蓋3外側(cè)從而將端蓋3壓緊在進(jìn)料口 12和出料口 13上。
[0029]為了防止工作時(shí)真空管4將物料吸入，如圖3所示，所述真空管4與物料腔141連通的一端設(shè)有可拆卸的濾網(wǎng)41。
[0030]本實(shí)用新型中的一個(gè)支柱2上設(shè)有電機(jī)7，所述電機(jī)7通過(guò)鏈輪結(jié)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)；即電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)軸11上分別固定有齒輪，兩個(gè)齒輪通過(guò)鏈條連接，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體I隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]工作時(shí)，將物料從進(jìn)料口12送入物料腔141，然后關(guān)閉進(jìn)料口 12;此后電機(jī)7啟動(dòng)筒體I開(kāi)始做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，輸入管51開(kāi)始供氣，真空管4開(kāi)始對(duì)物料腔141抽真空；隨著工作的進(jìn)行，輸出管52將加熱腔16中液化的水抽出。在到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間后，電機(jī)7關(guān)閉，打開(kāi)出料口 13將干燥好的物料取出。所述筒體I上根據(jù)需要設(shè)置壓力傳感器和濕度傳感器，以便于工作人員及時(shí)了解物料腔141中的實(shí)際情況。本實(shí)用新型在使用時(shí)可以隨時(shí)將水排出，而且不會(huì)將物料吸入真空管4，工作質(zhì)量和效率都得到保證。
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型一種回轉(zhuǎn)干燥筒，能夠有效對(duì)物料進(jìn)行干燥。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問(wèn)題從而有很高的利用價(jià)值和使用意義。
[0033]上述實(shí)施方式僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)干燥筒，其特征在于:包括筒體(I)和兩個(gè)支柱(2)，筒體(I)的左右兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸(11)，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(11)分別安裝在一個(gè)支柱(2)上，所述干燥筒可相對(duì)兩個(gè)支柱(2)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述筒體(I)上設(shè)有進(jìn)料口(12)和出料口(13)，進(jìn)料口(12)和出料口(13)上分別設(shè)有端蓋(3)，所述筒體(I)包括內(nèi)層(14)和外層(15)，所述內(nèi)層(14)形成一個(gè)封閉的物料腔(141)，所述物料腔(141)與真空管(4)連通，所述內(nèi)層(14)和外層(15)之間為加熱腔(16)，所述加熱腔(16)通過(guò)管道(5)添加加熱介質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)干燥筒，其特征在于:所述端蓋(3)的邊緣分別與進(jìn)料口(12)和出料口(13)鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)干燥筒，其特征在于:所述管道(5)包括輸入管(51)和輸出管(52) ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)干燥筒，其特征在于:所述端蓋(3)的外緣設(shè)有多個(gè)卡口(31)，所述進(jìn)料口(I2)和出料口(13)的邊緣分別設(shè)有與所述卡口(31)相配合的多個(gè)活動(dòng)卡勾(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)干燥筒，其特征在于:所述真空管(4)與物料腔(141)連通的一端設(shè)有可拆卸的濾網(wǎng)(41)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)干燥筒，其特征在于:其中一個(gè)支柱(2)上設(shè)有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)通過(guò)鏈輪結(jié)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)干燥筒，包括筒體和兩個(gè)支柱，筒體的左右兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)軸分別安裝在一個(gè)支柱上，所述干燥筒可相對(duì)兩個(gè)支柱做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述筒體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口上分別設(shè)有端蓋，所述筒體包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層形成一個(gè)封閉的物料腔，所述物料腔與真空管連通，所述內(nèi)層和外層之間為加熱腔，所述加熱腔通過(guò)管道添加加熱介質(zhì)。本實(shí)用新型工作效率高，能夠有效地保證物料的干燥效果；此外，本實(shí)用新型中的輸入管和輸出管獨(dú)立工作，可以在工作時(shí)一邊供氣，一邊排水，從而有效地提高了工作效率。
【IPC分類】F26B11/04, F26B25/16, F26B25/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205332707
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620034785
【發(fā)明人】郁云忠, 郁春輝, 陳超
【申請(qǐng)人】上海奇成醫(yī)藥科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日