一種多元體廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐，尤其是一種綜合利用涂裝油漆烘道、流平室廢氣處理系統(tǒng)，屬于涂裝環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]噴漆及之后的流平、尤其是烘干過程會(huì)揮發(fā)大量的有機(jī)廢氣。將這些有機(jī)廢氣焚燒后再排放，是目前避免大氣污染的主要舉措。
[0003]檢索可知，申請?zhí)枮?00420024060.9的中國專利公開了一種廢氣焚燒爐，該焚燒爐包括包覆保溫層的殼體，所述殼體中裝有燃燒室，所述燃燒室進(jìn)口端的殼體上安裝燃燒器，其中燃燒室的另一端經(jīng)過列管通往殼體另一端的排氣口，殼體上的廢氣進(jìn)口通過各列管壁之間的容腔以及殼體內(nèi)壁與燃燒室外壁之間的容腔通往燃燒室進(jìn)口。該專利技術(shù)雖然以較為簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了用燃燒熱能預(yù)熱待處理廢氣，因此既合理利用了熱能有助于保證廢氣的燃燒處理效果、提高效率，又降低了排放氣體的溫度，但其難以直接與烘干爐的加熱設(shè)備有機(jī)結(jié)合，因?yàn)橛袡C(jī)廢氣需要在列管周圍進(jìn)行熱交換預(yù)熱，再與燃?xì)饣蛉加突旌线M(jìn)入燃燒室燃燒后排放，未能用于烘干設(shè)備的加熱，因此不利于節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種將廢氣焚燒與烘干設(shè)備熱源有機(jī)結(jié)合的多元體廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐，從而不僅滿足環(huán)保要求，而且有效利用有機(jī)廢氣中的可燃成分。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的多元體廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐的基本技術(shù)方案為:包括由保溫爐壁構(gòu)成的爐體，所述爐體的一側(cè)設(shè)置具有保溫壁的加熱頭，所述爐體的上方設(shè)有與之連通的爐頂室并安置廢氣回燃送風(fēng)機(jī);所述加熱頭的底部兩側(cè)分別安置彼此進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，兩循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別朝向爐體且與爐體兩側(cè)底部的出風(fēng)管連通，所述爐體鄰近加熱頭一側(cè)的上部設(shè)有回風(fēng)管，所述回風(fēng)管通過爐體頂部的回風(fēng)孔與加熱頭的上部連通;所述加熱頭的中部一側(cè)裝有與外部水平噴吹燃燒機(jī)連通的燃燒室，所述燃燒室外套有水平延伸的換熱筒，所述換熱筒遠(yuǎn)離燃燒室的一端與位于加熱頭上部的水平列管換熱器的一端連通，所述列管換熱器的另一端通過管路與安置在加熱頭頂上的廢氣排出風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通;所述廢氣回燃送風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與爐頂室連通，所述廢氣回燃送風(fēng)機(jī)的出口通過接管接至換熱筒對(duì)應(yīng)燃燒室的位置。
[0006]工作時(shí)，燃燒機(jī)噴出的燃料在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，燃燒的延伸火焰水平延至換熱筒的延伸段。噴漆工件烘干過程的有機(jī)廢氣進(jìn)入爐頂室，由廢氣回燃送風(fēng)機(jī)抽至換熱筒與燃燒室之間的環(huán)形空間，在此空間被預(yù)熱，接著流向換熱筒的延伸段，加入延伸火焰燃燒;之后高溫氣體通過列管換熱器換熱后，由廢氣排出風(fēng)機(jī)抽排；與此同時(shí)，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)不斷將由加熱頭上部進(jìn)入、先后經(jīng)過列管換熱器間隙、換熱筒外圍的加熱空氣送至爐體底部，通過出風(fēng)管輸入爐體內(nèi)，再通過回風(fēng)管和回風(fēng)口進(jìn)入加熱頭上部，形成保持爐溫均勻的循環(huán)熱風(fēng)。
[0007]由此可見，由于本實(shí)用新型科學(xué)設(shè)計(jì)了熱風(fēng)循環(huán)與廢氣抽排流道并合理分配了換熱區(qū)域，因此不僅將廢氣預(yù)熱后充分焚燒排放，可以滿足環(huán)保要求，而且焚燒時(shí)產(chǎn)生的熱量也用于熱風(fēng)循環(huán)的換熱，有效利用了有機(jī)廢氣中的可燃成分，具有顯著的節(jié)能效果。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是，所述爐頂室裝有源自流平間的通氣管。這樣，可以通過簡單的連通結(jié)構(gòu)將流平揮發(fā)的有機(jī)廢氣與爐體的有機(jī)廢氣一并焚燒處理。
[0009]進(jìn)一步，所述爐體鄰近加熱頭一側(cè)的上部設(shè)有三角形截面的回風(fēng)管。
[0010]進(jìn)一步，所述加熱頭的頂部高于爐體的頂部，且朝爐體上方延伸到回風(fēng)管上部，所述回風(fēng)管直接通過爐體頂部的回風(fēng)孔與加熱頭的上部連通。
[0011]進(jìn)一步，所述燃燒室外套有縮徑后水平延伸的換熱筒，所述換熱筒呈包圍燃燒室大徑段和水平延伸小徑段構(gòu)成的階梯筒狀。
[0012]進(jìn)一步，所述廢氣排出風(fēng)機(jī)的出口通過裝有不銹鋼循環(huán)水夾套的風(fēng)管排出。
[0013]進(jìn)一步，所述加熱頭對(duì)應(yīng)列管換熱器和換熱筒之間的高度具有梯形截面的導(dǎo)流凸起。
[0014]進(jìn)一步，所述換熱筒大徑段與燃燒室外壁之間的環(huán)形區(qū)域形成螺旋流道，所述接管與螺旋流道沿螺旋流道的螺旋切向接入。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1加熱頭部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例一
[0019]本實(shí)施例的多元體廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐基本結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，矩形截面的爐體10由保溫爐壁10-1圍成，該爐體10的一側(cè)設(shè)置具有保溫壁的連體加熱頭2，該爐體10的上方設(shè)有與之連通的爐頂室11，并安置有廢氣回燃送風(fēng)機(jī)8。爐頂室11內(nèi)裝有源自流平間的通氣管9。加熱頭2的底部兩側(cè)分別安置彼此進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的循環(huán)風(fēng)機(jī)7，兩循環(huán)風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口分別朝向爐體10且與爐體兩側(cè)底部設(shè)有間隔風(fēng)門10-3的出風(fēng)管10-2連通。爐體10鄰近加熱頭一側(cè)的上部設(shè)有三角形截面的回風(fēng)管10-4，由于加熱頭2頂部高于爐體10的頂部且朝爐體10上方延伸到回風(fēng)管10-4上部，因此回風(fēng)管10-5直接通過爐體10頂部的回風(fēng)孔10-5與加熱頭2的上部連通，不僅結(jié)構(gòu)簡捷，而且保溫效果好。加熱頭2的中部一側(cè)通過支架5裝有與外部水平噴吹比例式燃燒機(jī)6連通的不銹鋼燃燒室4，該燃燒室4外套有縮徑后水平延伸的換熱筒13，因此該換熱筒13呈包圍燃燒室4大徑段和水平延伸小徑段構(gòu)成的階梯筒狀，從而將廢氣預(yù)熱和熱風(fēng)換熱合理分開。加熱頭2對(duì)應(yīng)列管換熱器14和換熱筒13之間的高度具有梯形截面的導(dǎo)流凸起10-6，可以起到引導(dǎo)空氣環(huán)繞換熱筒13的作用。換熱筒13遠(yuǎn)離燃燒室4的一端與位于加熱頭2上部的水平列管換熱器14的一端連通，列管換熱器14的另一端通過管路與安置在加熱頭2頂上的廢氣排出風(fēng)機(jī)I的進(jìn)口連通，該廢氣排出風(fēng)機(jī)I的出口通過裝有不銹鋼循環(huán)水夾套的風(fēng)管排出，因此可將焚燒后廢氣的余熱轉(zhuǎn)化為熱水加以利用。廢氣回燃送風(fēng)機(jī)8的進(jìn)口與爐頂室11連通，該廢氣回燃送風(fēng)機(jī)8的出口通過接管3接至換熱筒13對(duì)應(yīng)燃燒室4的大徑段位置。
[0020]工作時(shí)，燃燒機(jī)噴出的燃料在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，燃燒的延伸火焰水平延至換熱筒的小徑段，燃燒后的熱氣進(jìn)入列管換熱器。通過回風(fēng)管和回風(fēng)口進(jìn)入加熱頭上部的空氣在熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，先經(jīng)過列管換熱器的間隙換熱，再環(huán)繞換熱筒外圍進(jìn)一步換熱升溫，之后被熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)送入爐體底部，通過出風(fēng)管輸入爐體內(nèi)，形成將工件烘干并保持爐溫均勻的循環(huán)熱風(fēng)。與此同時(shí)，噴漆工件烘干過程的有機(jī)廢氣以及之前流平過程揮發(fā)的有機(jī)廢氣進(jìn)入爐頂室，由廢氣回燃送風(fēng)機(jī)抽至換熱筒大徑段與燃燒室之間的環(huán)形空間，在此空間被有效預(yù)熱，接著流向換熱筒延伸的小徑段，加入延伸火焰充分燃燒，裂解為無污染的二氧化碳和水分子，由廢氣排放風(fēng)機(jī)最終排出。
[0021]總之，本實(shí)施例使燃料加熱產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)濾輸?shù)綘t體內(nèi)部，形成熱風(fēng)循環(huán)，使?fàn)t體內(nèi)部爐溫均勻一致。流平室在仍具有一定溫度的爐頂室初步預(yù)熱后，隨爐體產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過廢氣回燃送風(fēng)機(jī)送至換熱筒大徑段預(yù)熱，再被焚燒排出。
[0022]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。例如，換熱筒大徑段13-1與燃燒室4外壁之間的環(huán)形區(qū)域形成螺旋流道，接管3與螺旋流道沿螺旋流道的螺旋切向接入，因此有機(jī)廢氣通過螺旋流道更充分預(yù)熱，以達(dá)到更充分焚燒的目的。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多元體廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐，包括由保溫爐壁構(gòu)成的爐體，所述爐體的一側(cè)設(shè)置具有保溫壁的加熱頭，其特征在于:所述爐體的上方設(shè)有與之連通的爐頂室并安置廢氣回燃送風(fēng)機(jī);所述加熱頭的底部兩側(cè)分別安置彼此進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，兩循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別朝向爐體且與爐體兩側(cè)底部的出風(fēng)管連通，所述爐體鄰近加熱頭一側(cè)的上部設(shè)有回風(fēng)管，所述回風(fēng)管通過爐體頂部的回風(fēng)孔與加熱頭的上部連通;所述加熱頭的中部一側(cè)裝有與外部水平噴吹燃燒機(jī)連通的燃燒室，所述燃燒室外套有水平延伸的換熱筒，所述換熱筒遠(yuǎn)離燃燒室的一端與位于加熱頭上部的水平列管換熱器的一端連通，所述列管換熱器的另一端通過管路與安置在加熱頭頂上的廢氣排出風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通;所述廢氣回燃送風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與爐頂室連通，所述廢氣回燃送風(fēng)機(jī)的出口通過接管接至換熱筒對(duì)應(yīng)燃燒室的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元體廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐，其特征在于:所述爐頂室裝有源自流平間的通氣管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多元體廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐，其特征在于:所述爐體鄰近加熱頭一側(cè)的上部設(shè)有三角形截面的回風(fēng)管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多元體廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐，其特征在于:所述加熱頭的頂部高于爐體的頂部，且朝爐體上方延伸到回風(fēng)管上部，所述回風(fēng)管直接通過爐體頂部的回風(fēng)孔與加熱頭的上部連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多元體廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐，其特征在于:所述燃燒室外套有縮徑后水平延伸的換熱筒，所述換熱筒呈包圍燃燒室大徑段和水平延伸小徑段構(gòu)成的階梯筒狀。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多元體廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐，其特征在于:所述廢氣排出風(fēng)機(jī)的出口通過裝有不銹鋼循環(huán)水夾套的風(fēng)管排出。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多元體廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐，其特征在于:所述加熱頭對(duì)應(yīng)列管換熱器和換熱筒之間的高度具有梯形截面的導(dǎo)流凸起。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多元體廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐，其特征在于:所述換熱筒大徑段與燃燒室外壁之間的環(huán)形區(qū)域形成螺旋流道，所述接管與螺旋流道沿螺旋流道的螺旋切向接入。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種廢氣回燃焚燒熱風(fēng)循環(huán)爐，屬于涂裝環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。該循環(huán)爐爐體的一側(cè)設(shè)置加熱頭，爐體的上方設(shè)有爐頂室并安置廢氣回燃送風(fēng)機(jī)；加熱頭的底部兩側(cè)分別安置循環(huán)風(fēng)機(jī)，爐體上部設(shè)有回風(fēng)管，回風(fēng)管與加熱頭的上部連通；加熱頭的中部一側(cè)裝有燃燒室，燃燒室外套有換熱筒，換熱筒與位于加熱頭上部的水平列管換熱器的一端連通，列管換熱器的另一端與廢氣排出風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通；廢氣回燃送風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與爐頂室連通，廢氣回燃送風(fēng)機(jī)的出口通過接管接至換熱筒對(duì)應(yīng)燃燒室的位置。本實(shí)用新型不僅將廢氣預(yù)熱后充分焚燒排放，可以滿足環(huán)保要求，而且焚燒時(shí)產(chǎn)生的熱量也用于熱風(fēng)循環(huán)的換熱，有效利用了廢氣中的可燃成分，具有節(jié)能效果。
【IPC分類】F26B23/10, F26B25/00, F26B21/04, F23G7/06
【公開號(hào)】CN205332771
【申請?zhí)枴緾N201620070341
【發(fā)明人】謝大軍, 葉亦葉
【申請人】歷升涂裝設(shè)備(南京)有限公司, 謝大軍, 葉亦葉
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月22日