一種稀土氧化物輥道窯回轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及輸送系統(tǒng)，尤其涉及一種稀土氧化物輥道窯回轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]在稀土氧化物的生產(chǎn)過程中，需要將原料通過加熱的方式進(jìn)行一系列物理及化學(xué)反應(yīng)，得到干燥的粉狀固體。生產(chǎn)稀土氧化物的原料一般為干燥的碳酸稀土粉料，一般采用輥道窯(如天然氣輥道窯、電加熱輥道窯和微波加熱輥道窯等)進(jìn)行加熱作業(yè)。
[0003]目前在稀土氧化物的生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)效率，提高稀土原料的處理能力，一般將盛有稀土原料的坩禍兩兩碼垛在回車線上，然后進(jìn)爐焙燒。但是，在稀土氧化物的生產(chǎn)過程中一般采用人工加料方式加料，首先將稀土原料定量盛入耐火坩禍，而后對(duì)原料進(jìn)行扒平和打孔作業(yè)，再將耐火坩禍碼垛置于回車線上方的托板上。人工加料方式存在著加料量難以控制、漏料嚴(yán)重以及工人勞動(dòng)條件差等問題，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及工人的人生安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種稀土氧化物輥道窯回轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)稀土原料的自動(dòng)加料和耐火坩禍的自動(dòng)碼垛和拆垛。
[0005]本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種稀土氧化物輥道窯回轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)，包括與出窯機(jī)連接的第一橫向運(yùn)輸帶、與進(jìn)窯機(jī)連接的第二橫向運(yùn)輸帶、兩端分別與第一橫向運(yùn)輸帶和第二橫向運(yùn)輸帶連接的回車線，所述回車線包括線性回車線和回轉(zhuǎn)回車線，所述回轉(zhuǎn)回車線設(shè)于所述線性回車線中段的一側(cè)，所述回轉(zhuǎn)回車線的上料端和卸料端均與所述線性回車線的一側(cè)連接;在所述回轉(zhuǎn)回車線上料端的一側(cè)設(shè)有拆垛機(jī)械臂，在所述回轉(zhuǎn)回車線卸料端的一側(cè)設(shè)有碼垛機(jī)械臂。
[0006]進(jìn)一步的，在所述線性回車線的中段和所述回轉(zhuǎn)回車線上均設(shè)有自動(dòng)上料單元。
[0007]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)上料單元包括設(shè)于所述線性回車線和所述回轉(zhuǎn)回車線上方的機(jī)殼，所述機(jī)殼頂部設(shè)有收塵裝置;所述機(jī)殼側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)貫穿設(shè)有輸送皮帶;所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有加料裝置、物料扒平裝置和打孔裝置;所述加料裝置包括固定安裝于所述機(jī)殼內(nèi)的料斗，所述輸送皮帶的卸料端設(shè)于所述料斗的上方;在所述料斗的出料口上安裝有電動(dòng)蝶閥，通過所述電動(dòng)蝶閥的定時(shí)開閉來控制物料的加入量;所述物料扒平裝置包括豎直固定設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)的扒料氣缸和扒料電機(jī);所述扒料氣缸的扒料氣缸推桿底端同軸固定設(shè)有扒料轉(zhuǎn)軸，所述扒料轉(zhuǎn)軸與所述扒料電機(jī)傳動(dòng)連接，所述扒料轉(zhuǎn)軸的底端水平固定設(shè)有扒料板;所述打孔裝置包括豎直固定設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)的打孔氣缸，所述打孔氣缸的打孔氣缸推桿底端水平固定設(shè)有壓板，所述壓板的下端固定設(shè)有向下伸出的打孔抓;所述壓板外沿的下方還水平設(shè)有環(huán)管，所述環(huán)管上均勻設(shè)有氣孔，所述環(huán)管與所述收塵裝置通過物料回收管貫通連接，用于回收托板上的漏料。
[0008]所述線性回車線上碼垛的空的所述耐火坩禍經(jīng)過所述拆垛機(jī)械臂時(shí)，所述拆垛機(jī)械臂將上層的所述耐火坩禍取下并置于所述回轉(zhuǎn)回車線上，所述線性回車線和所述回轉(zhuǎn)回車線上的所述耐火坩禍經(jīng)所述自動(dòng)上料單元上料后，所述回轉(zhuǎn)回車線上的所述耐火坩禍經(jīng)所述碼垛機(jī)械臂碼到所述線性回車線上的所述耐火坩禍上。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型一種稀土氧化物輥道窯回轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)采用自動(dòng)上料單元進(jìn)行上料，采用機(jī)械臂進(jìn)行自動(dòng)碼垛和拆垛，實(shí)現(xiàn)了上料、碼垛和拆垛的機(jī)械自動(dòng)化、智能化控制，減少了人工參與，提高了生產(chǎn)效率，改善了工人勞動(dòng)環(huán)境，有效減少了安全隱患。
【附圖說明】
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[0010]圖1為本實(shí)用新型一種稀土氧化物輥道窯回轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型一種稀土氧化物輥道窯回轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)的自動(dòng)上料單元示意圖。
[0012]圖中:第一橫向運(yùn)輸帶I，第二橫向運(yùn)輸帶2，線性回車線3，回轉(zhuǎn)回車線4，拆垛機(jī)械臂5，碼垛機(jī)械臂6，自動(dòng)上料單元7，機(jī)殼7-1，收塵裝置7-2，進(jìn)料口 7-3，輸送皮帶7_4，加料裝置7-5，料斗7-51，電動(dòng)蝶閥7-52，物料扒平裝置7-6，扒料氣缸7-61，扒料電機(jī)7-62，扒料氣缸推桿7-63，扒料轉(zhuǎn)軸7-64，扒料板7-65，打孔裝置7_7，打孔氣缸7_71，打孔氣缸推桿7-72，打孔爪7-73，壓板7-74，環(huán)管7_75，物料回收管7_76，耐火坩禍8，托板9。
【具體實(shí)施方式】
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[0013]實(shí)施例1:一種稀土氧化物輥道窯回轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)，包括第一橫向運(yùn)輸帶1、第二橫向運(yùn)輸帶2、兩端分別與第一橫向運(yùn)輸帶I和第二橫向運(yùn)輸帶2連接的線性回車線3，以及設(shè)于線性回車線3中段一側(cè)的回轉(zhuǎn)回車線4，在回轉(zhuǎn)回車線4上料端的一側(cè)設(shè)有拆垛機(jī)械臂5，在回轉(zhuǎn)回車線4卸料端的一側(cè)設(shè)有碼垛機(jī)械臂6;在線性回車線3的中段和回轉(zhuǎn)回車線4上均設(shè)有自動(dòng)上料單元7。
[0014]自動(dòng)上料單元7包括設(shè)于線性回車線3和回轉(zhuǎn)回車線4上方的機(jī)殼7-1，機(jī)殼7-1頂部設(shè)有收塵裝置7-2;機(jī)殼7-1側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口 7-3，進(jìn)料口 7-3內(nèi)貫穿設(shè)有輸送皮帶7_4;機(jī)殼7-1內(nèi)部設(shè)有加料裝置7-5、物料扒平裝置7-6和打孔裝置7-7;加料裝置7_6包括固定安裝于機(jī)殼7-1內(nèi)的料斗7-51，輸送皮帶7-4的卸料端設(shè)于料斗7-51的上方;在料斗7-51的出料口上安裝有電動(dòng)蝶閥7-52，通過電動(dòng)蝶閥7-52的定時(shí)開閉來控制物料的加入量;物料扒平裝置7-6包括豎直固定設(shè)于機(jī)殼7-1內(nèi)的扒料氣缸7-61和扒料電機(jī)7-62;扒料氣缸7-61的扒料氣缸推桿7-63底端同軸固定設(shè)有扒料轉(zhuǎn)軸7-64，扒料轉(zhuǎn)軸7-64與扒料電機(jī)7-62傳動(dòng)連接，扒料轉(zhuǎn)軸7-64的底端水平固定設(shè)有扒料板7-65;打孔裝置7-7包括豎直固定設(shè)于機(jī)殼7-1內(nèi)的打孔氣缸7-71，打孔氣缸7-71的打孔氣缸推桿7-72底端水平固定設(shè)有帶打孔爪7-73的壓板7-74;壓板7-74的外沿下方還水平設(shè)有內(nèi)徑大于耐火坩禍8外徑的環(huán)管7-75，環(huán)管7-75上均勻設(shè)有氣孔環(huán)管7-75與收塵裝置7-2通過物料回收管7-76貫通連接，用于回收托板9上的漏料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稀土氧化物輥道窯回轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)，其包括第一橫向運(yùn)輸帶、第二橫向運(yùn)輸帶、兩端分別與第一橫向運(yùn)輸帶和第二橫向運(yùn)輸帶連接的回車線，其特征在于，所述回車線包括線性回車線和回轉(zhuǎn)回車線，所述回轉(zhuǎn)回車線設(shè)于所述線性回車線中段的一側(cè)，所述回轉(zhuǎn)回車線的上料端和卸料端均與所述線性回車線的一側(cè)連接;在所述回轉(zhuǎn)回車線上料端的一側(cè)設(shè)有拆垛機(jī)械臂，在所述回轉(zhuǎn)回車線卸料端的一側(cè)設(shè)有碼垛機(jī)械臂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稀土氧化物輥道窯回轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)，其特征在于，在所述線性回車線的中段和所述回轉(zhuǎn)回車線上均設(shè)有自動(dòng)上料單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種稀土氧化物輥道窯回轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)上料單元包括設(shè)于所述線性回車線和所述回轉(zhuǎn)回車線上方的機(jī)殼，所述機(jī)殼頂部設(shè)有收塵裝置;所述機(jī)殼側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)貫穿設(shè)有輸送皮帶;所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有加料裝置、物料扒平裝置和打孔裝置;所述加料裝置包括固定安裝于所述機(jī)殼內(nèi)的料斗，所述輸送皮帶的卸料端設(shè)于所述料斗的上方;在所述料斗的出料口上安裝有電動(dòng)蝶閥；所述物料扒平裝置包括豎直固定設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)的扒料氣缸和扒料電機(jī);所述扒料氣缸的扒料氣缸推桿底端同軸固定設(shè)有扒料轉(zhuǎn)軸，所述扒料轉(zhuǎn)軸與所述扒料電機(jī)傳動(dòng)連接，所述扒料轉(zhuǎn)軸的底端水平固定設(shè)有扒料板;所述打孔裝置包括豎直固定設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)的打孔氣缸，所述打孔氣缸的打孔氣缸推桿底端水平固定設(shè)有壓板，所述壓板的下端固定設(shè)有向下伸出的打孔抓;所述壓板外沿的下方還水平設(shè)有環(huán)管，所述環(huán)管上均勻設(shè)有氣孔，所述環(huán)管與所述收塵裝置通過物料回收管貫通連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種稀土氧化物輥道窯回轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)，包括第一橫向運(yùn)輸帶、第二橫向運(yùn)輸帶、兩端分別與第一橫向運(yùn)輸帶和第二橫向運(yùn)輸帶連接的回車線，回車線包括線性回車線和回轉(zhuǎn)回車線，回轉(zhuǎn)回車線設(shè)于線性回車線中段的一側(cè)，回轉(zhuǎn)回車線的上料端和卸料端均與線性回車線的一側(cè)連接；在回轉(zhuǎn)回車線上料端的一側(cè)設(shè)有拆垛機(jī)械臂，在回轉(zhuǎn)回車線卸料端的一側(cè)設(shè)有碼垛機(jī)械臂。本實(shí)用新型一種稀土氧化物輥道窯回轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)采用機(jī)械臂進(jìn)行自動(dòng)碼垛和拆垛，采用自動(dòng)上料單元進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)了上料、碼垛和拆垛的機(jī)械自動(dòng)化、智能化控制，減少了人工參與，提高了生產(chǎn)效率，改善了工人勞動(dòng)環(huán)境，有效減少了安全隱患。
【IPC分類】F27B9/14
【公開號(hào)】CN205352049
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620102814
【發(fā)明人】魯強(qiáng)
【申請(qǐng)人】包頭市華星稀土科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日