一種lf爐水冷爐蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于精煉設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種LF爐(鋼包精煉爐)所用的水冷爐至
ΠΠ O
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代煉鋼企業(yè)大部分鋼水都要經(jīng)過爐外精煉才可上機(jī)澆注，因此LF爐的使用亦比較頻繁，而水冷爐蓋則是LF爐不可或缺的部件。目前，國(guó)內(nèi)的LF爐水冷爐蓋下部均為圓筒形，圓筒底邊設(shè)有圓形襯板，爐蓋上部設(shè)有煙道，爐蓋內(nèi)裝有圓筒形水箱。使用過程中發(fā)現(xiàn)，該爐蓋存在的突出缺陷是:
[0003]1、爐蓋內(nèi)掛渣嚴(yán)重，不僅制約生產(chǎn)，而且存在一定的安全隱患；
[0004]2、使用過程中漏水，需要長(zhǎng)時(shí)間放水后才能進(jìn)行處理；
[0005]3、放水較困難，爐蓋內(nèi)水放不凈，無(wú)法處理漏點(diǎn)；
[0006]4、加熱過程中冒煙嚴(yán)重，煙塵外冒污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型旨在減少爐蓋掛渣和煙塵外排，改善爐蓋冷卻效果，降低事故幾率，縮短事故處理時(shí)間。
[0008]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0009]—種LF爐水冷爐蓋，在爐蓋圓筒體下部設(shè)有一段上小下大的中空截錐體，沿整個(gè)爐蓋壁自上至下密布排列有至少2根冷卻環(huán)形管，冷卻環(huán)形管內(nèi)側(cè)通過焊補(bǔ)填平，每根冷卻環(huán)形管的末端均設(shè)有截止閥。
[0010]所述中空截錐體上口直徑與爐蓋圓筒體直徑相同，下口直徑比上口直徑大350?430mm,中空截維體高度為420?480mm。
[0011]所述冷卻環(huán)形管為7根。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]由于將爐蓋下部由筒體改為中空截錐體，使原來(lái)頂在大罐罐沿上變成了扣在大罐上，從而有效控制了煙塵外冒；將爐蓋內(nèi)冷卻水箱改為冷卻環(huán)形管，增大了電極與爐蓋之間的間隙，可減少電弧將爐蓋擊漏的幾率，減少漏水現(xiàn)象;去掉了爐蓋底邊圓形襯板，將冷卻環(huán)形管一直排布到下方，并將冷卻環(huán)形管內(nèi)側(cè)焊補(bǔ)填平，即可極大減少掛渣，又能減少由于襯板變形導(dǎo)致的應(yīng)力損壞爐蓋水管的問題;冷卻環(huán)形管末端設(shè)置截止閥，如爐蓋漏水，可單獨(dú)將漏水管路放水，從而縮短故障處理時(shí)間。因此，本實(shí)用新型可有效延長(zhǎng)水冷爐蓋的使用壽命，減少備件及維修費(fèi)用，改善冷卻效果和環(huán)境質(zhì)量，降低事故率，保證作業(yè)安全，減輕維修工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是LF爐水冷爐蓋主剖面圖；
[0015]圖2是LF爐水冷爐蓋俯視圖。
[0016]圖中:煙道1、水冷爐蓋2、冷卻環(huán)形管3、圓筒體4、中空截錐體5、截止閥6。
【具體實(shí)施方式】
[0017]由附圖可見，本實(shí)用新型是在保留原有爐蓋煙道I的基礎(chǔ)上，拆除了爐蓋內(nèi)的圓筒形冷卻水箱，并去掉了爐蓋底邊上的圓形襯板。在水冷爐蓋2的圓筒體4下部設(shè)置了一段上小下大的中空截錐體5，沿整個(gè)水冷爐蓋2壁自上至下密布排列有7根冷卻環(huán)形管3，冷卻環(huán)形管3內(nèi)側(cè)通過焊補(bǔ)填平，每根冷卻環(huán)形管3的末端均設(shè)有截止閥6。中空截錐體5的上口直徑與圓筒體4直徑相同，均為3300mm，下口直徑為3694mm，高度為456mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種LF爐水冷爐蓋，其特征在于，在爐蓋圓筒體下部設(shè)有一段上小下大的中空截錐體，沿整個(gè)爐蓋壁自上至下密布排列有至少2根冷卻環(huán)形管，冷卻環(huán)形管內(nèi)側(cè)通過焊補(bǔ)填平，每根冷卻環(huán)形管的末端均設(shè)有截止閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LF爐水冷爐蓋，其特征在于，所述中空截錐體上口直徑與爐蓋圓筒體直徑相同，下口直徑比上口直徑大350?430mm，中空截錐體高度為420?480mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LF爐水冷爐蓋，其特征在于，所述冷卻環(huán)形管為7根。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種LF爐水冷爐蓋，在爐蓋圓筒體下部設(shè)有一段上小下大的中空截錐體，沿整個(gè)爐蓋壁自上至下密布排列有至少2根冷卻環(huán)形管，冷卻環(huán)形管內(nèi)側(cè)通過焊補(bǔ)填平，每根冷卻環(huán)形管的末端均設(shè)有截止閥。將爐蓋扣在大罐上，可有效控制煙塵外冒；采用冷卻環(huán)形管，增大了電極與爐蓋之間的間隙，可降低電弧將爐蓋擊漏的幾率，減少漏水、掛渣和水管損壞現(xiàn)象；冷卻環(huán)形管末端設(shè)置截止閥，可單獨(dú)將漏水管路放水，縮短故障處理時(shí)間。因此，本實(shí)用新型可有效延長(zhǎng)水冷爐蓋的使用壽命，減少備件及維修費(fèi)用，改善冷卻效果和環(huán)境質(zhì)量，降低事故率，保證作業(yè)安全。
【IPC分類】F27D1/18
【公開號(hào)】CN205352081
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620095628
【發(fā)明人】蔡軍, 何文歡, 史廣培, 陳瑞, 趙祖雙
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日