一種雙板式流化干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種干燥器，具體涉及一種雙板式流化干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國煤炭資源中低階煤所占比例較高，超過全國煤炭總儲量的50%。這些煤具有水分大、揮發(fā)分高、化學(xué)反應(yīng)性好等特點。煤的揮發(fā)分中富含可直接轉(zhuǎn)化為高價值化學(xué)品、大宗燃料油及燃氣的碳氫結(jié)構(gòu)，通過熱解對這些低階煤進行提質(zhì)是有效利用的有效方法，通過熱解直接提取煤中的揮發(fā)分，獲得焦油、熱解氣和半焦，是一種利用煤炭本身的組成與結(jié)構(gòu)特征生產(chǎn)油氣和化學(xué)品的分級轉(zhuǎn)化過程。在熱解過之前，通常需要對原料煤進行干燥處理，干燥的目的只是降低煤中水分的含量而不會讓揮發(fā)份、焦油等物質(zhì)析出。目前工業(yè)上主要有三種類型的干燥方法:煙氣干燥法(例如CN101294765A)、蒸汽管式干燥法(例如CNlO 1498546)和蒸汽流化床干燥法(例如CNl 01581533A)，流化床由于其良好的傳熱效果受到人們廣泛關(guān)注，然而利用流化床對固體加熱過程中難以避免細顆粒的夾帶，從而導(dǎo)致粉塵排放增加。隨著PM2.5的影響逐漸加劇，減少粉塵排放成為亟待解決的難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種雙板式流化干燥裝置，該干燥裝置利用高溫?zé)煔鈱ξ锪线M行加熱，有效避免細顆粒夾帶，降低旋風(fēng)分離裝置的負荷，避免粉塵排放。
[0004]本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種雙板式流化干燥裝置，包括進料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和引風(fēng)系統(tǒng)，進料系統(tǒng)通過干燥系統(tǒng)連接排氣系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括流化床，所述流化床包括殼體、進料管、進風(fēng)管、出風(fēng)管、高溫氣管和干燥機構(gòu)，殼體的上部連接進料管和進風(fēng)管，殼體下端連接進氣管，殼體側(cè)端連接高溫氣管，所述干燥機構(gòu)包括布風(fēng)板、風(fēng)帽和下料斗，布風(fēng)板與殼體內(nèi)壁固接，風(fēng)帽連在布風(fēng)板上端，下料斗穿過布風(fēng)板中部并與布風(fēng)板連接。
[0006]優(yōu)選的，所述進料系統(tǒng)包括熱載體料倉、控制閥和螺旋給料器，熱載體料倉通過控制閥連接螺旋給料器，螺旋給料器的下端連接進料管。
[0007]優(yōu)選的，所述引風(fēng)系統(tǒng)包括引風(fēng)機和旋風(fēng)分離器，出風(fēng)管的出口端連接引風(fēng)機，弓丨風(fēng)機通過管路連接旋風(fēng)分離器。
[0008]優(yōu)選的，所述干燥機構(gòu)設(shè)有兩組分別為第一機構(gòu)和第二機構(gòu)，所述下料斗的上端呈漏斗形，所述第二機構(gòu)內(nèi)的下料斗的下部穿過殼體。
[0009]優(yōu)選的，所述殼體外表面設(shè)有石棉保溫層，所述殼體外壁上開有多個觀察孔，所述觀察孔內(nèi)裝有透明板。
[0010]優(yōu)選的，所述進料管穿過殼體上部的側(cè)壁，所述殼體上端面連有第一法蘭，第一法蘭連接出風(fēng)管，殼體的下端面連有第二法蘭，第二法蘭連接進風(fēng)管，所述殼體的下部的側(cè)壁連有第三法蘭，第三法蘭連接高溫氣管。
[0011]優(yōu)選的，所述布風(fēng)板上開有多個風(fēng)孔，所述風(fēng)帽設(shè)有多個，多個風(fēng)帽均布連在多個風(fēng)孔內(nèi)。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]雙板式流化干燥裝置內(nèi)設(shè)置有兩組干燥機構(gòu)，通過高溫氣管向殼體內(nèi)通高溫?zé)煔?，通過進風(fēng)管向殼體內(nèi)通風(fēng)，利用高溫?zé)煔鈱ξ锪线M行加熱干燥，進風(fēng)管的風(fēng)在殼體內(nèi)通過風(fēng)帽后對物料吹拂，物料在經(jīng)過兩組干燥機構(gòu)的干燥后，通過下料斗排出殼體外，完成物料的干燥。本實用新型充分利用高溫?zé)煔鉄崃浚梢杂行П苊饧氼w粒夾帶，降低旋風(fēng)分離裝置的負荷，避免粉塵排放。
【附圖說明】
[0014]圖1是雙板式流化干燥裝置整體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0015]圖2是流化床整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是布風(fēng)板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是布風(fēng)板和風(fēng)帽配合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0019]結(jié)合圖1至圖4，一種雙板式流化干燥裝置，包括進料系統(tǒng)1、干燥系統(tǒng)2和引風(fēng)系統(tǒng)3，所述進料系統(tǒng)I通過干燥系統(tǒng)2連接排氣系統(tǒng)3。所述干燥系統(tǒng)2包括流化床4，所述流化床4包括殼體41、進料管42、進風(fēng)管43、出風(fēng)管44、高溫氣管45和干燥機構(gòu)46，殼體41的上部連接進料管42和進風(fēng)管43，殼體41下端連接進氣管，殼體41側(cè)端連接高溫氣管45。
[°02°] 所述干燥機構(gòu)46包括布風(fēng)板461、風(fēng)帽462和下料斗463，布風(fēng)板461與殼體41內(nèi)壁固接。所述布風(fēng)板461上開有多個風(fēng)孔464，所述風(fēng)帽462設(shè)有多個，多個風(fēng)帽462均布連接在多個風(fēng)孔464內(nèi)。所述風(fēng)帽呈圓柱管狀，風(fēng)可通過風(fēng)孔464穿過風(fēng)帽462。所述下料斗463的上部呈漏斗狀，下料斗463的下部設(shè)置呈有一定彎度的折管。所述下料斗463穿過布風(fēng)板461中部并與布風(fēng)板461連接，此時下料斗463的上部位于布風(fēng)板461的上方，下料斗463的下部位于布風(fēng)板461的下方。所述干燥機構(gòu)46設(shè)有兩組分別為第一機構(gòu)和第二機構(gòu)，所述第二機構(gòu)內(nèi)的下料斗463的下部穿過殼體下端。
[0021 ]所述進料系統(tǒng)I包括熱載體料倉11、控制閥12和螺旋給料器13，熱載體料倉11通過控制閥12連接螺旋給料器13，螺旋給料器13下端連接進料管42。熱載體料倉11中的物料通過螺旋給料器13進入流化床，在流化床4中的殼體內(nèi)，物料與高溫?zé)煔饨佑|，完成熱量和水分的交換，最后經(jīng)過干燥的物料從下料斗463排出。
[0022]所述引風(fēng)系統(tǒng)3包括引風(fēng)機31和旋風(fēng)分離器32，出風(fēng)管44的出口端連接引風(fēng)機31，弓丨風(fēng)機31通過管路連接旋風(fēng)分離器32，引風(fēng)機31將殼體41內(nèi)的高溫?zé)煔夂惋L(fēng)引出，抽出多物料通過旋風(fēng)分離器32進行分離回收。所述殼體I的外表面還設(shè)置有石棉保溫層，石棉保溫層可保證殼體41內(nèi)具有持續(xù)較高的溫度，對物料的干燥效果更好。所述殼體41外壁上開有多個觀察孔47，觀察孔47內(nèi)設(shè)置有透明板，透明板的設(shè)置不僅保證了殼體41的密封性，還能更好的觀察殼體41的工作。通過觀察孔47，工作人員觀察干燥機構(gòu)46上物料的干燥情況。
[0023]所述殼體41上端面連有第一法蘭411，第一法蘭411上連接出風(fēng)管44的前端進風(fēng)口，殼體41的下端面連有第二法蘭412，第二法蘭412連接進風(fēng)管43，所述殼體41的下部的側(cè)壁連有第三法蘭413，第三法蘭413連接高溫氣管45，高溫氣管45連接可產(chǎn)生高溫干燥煙氣的高溫?zé)煔庋b置5。
[0024]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0025]此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0026]本實用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。
[0027]當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，包括進料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和引風(fēng)系統(tǒng)，進料系統(tǒng)通過干燥系統(tǒng)連接排氣系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括流化床，所述流化床包括殼體、進料管、進風(fēng)管、出風(fēng)管、高溫氣管和干燥機構(gòu)，殼體的上部連接進料管和進風(fēng)管，殼體下端連接進氣管，殼體側(cè)端連接高溫氣管，所述干燥機構(gòu)包括布風(fēng)板、風(fēng)帽和下料斗，布風(fēng)板與殼體內(nèi)壁固接，風(fēng)帽連在布風(fēng)板上端，下料斗穿過布風(fēng)板中部并與布風(fēng)板連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，所述進料系統(tǒng)包括熱載體料倉、控制閥和螺旋給料器，熱載體料倉通過控制閥連接螺旋給料器，螺旋給料器的下端連接進料管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，所述引風(fēng)系統(tǒng)包括引風(fēng)機和旋風(fēng)分離器，出風(fēng)管的出口端連接引風(fēng)機，引風(fēng)機通過管路連接旋風(fēng)分離器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，所述干燥機構(gòu)設(shè)有兩組分別為第一機構(gòu)和第二機構(gòu)，所述下料斗的上端呈漏斗形，所述第二機構(gòu)內(nèi)的下料斗的下部穿過殼體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，所述殼體外表面設(shè)有石棉保溫層，所述殼體外壁上開有多個觀察孔，所述觀察孔內(nèi)裝有透明板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，所述進料管穿過殼體上部的側(cè)壁，所述殼體上端面連有第一法蘭，第一法蘭連接出風(fēng)管，殼體的下端面連有第二法蘭，第二法蘭連接進風(fēng)管，所述殼體的下部的側(cè)壁連有第三法蘭，第三法蘭連接高溫氣管。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙板式流化干燥裝置，其特征在于，所述布風(fēng)板上開有多個風(fēng)孔，所述風(fēng)帽設(shè)有多個，多個風(fēng)帽均布連在多個風(fēng)孔內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開一種雙板式流化干燥裝置，包括進料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和引風(fēng)系統(tǒng)，進料系統(tǒng)通過干燥系統(tǒng)連接排氣系統(tǒng)，進料系統(tǒng)包括熱載體料倉、控制閥和螺旋給料器，引風(fēng)系統(tǒng)包括引風(fēng)機和旋風(fēng)分離器，所述干燥系統(tǒng)包括流化床，所述流化床包括殼體、進料管、進風(fēng)管、出風(fēng)管、高溫氣管和干燥機構(gòu)，殼體的上部連接進料管和進風(fēng)管，殼體下端連接進氣管，殼體側(cè)端連接高溫氣管，所述干燥機構(gòu)包括布風(fēng)板、風(fēng)帽和下料斗，布風(fēng)板與殼體內(nèi)壁固接，風(fēng)帽連在布風(fēng)板上端，下料斗穿過布風(fēng)板中部并與布風(fēng)板連接，該干燥裝置利用高溫?zé)煔鈱ξ锪线M行加熱，有效避免細顆粒夾帶，降低旋風(fēng)分離裝置的負荷，避免粉塵排放。
【IPC分類】F26B21/00, F26B25/00, F26B3/08
【公開號】CN205373265
【申請?zhí)枴緾N201620131275
【發(fā)明人】李茂森, 田原宇, 李丹丹, 劉俊毅, 呂學(xué)進, 盧長潔, 曹永康, 于佳晨, 張云雷, 楊喬雅
【申請人】山東科技大學(xué)
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月22日