一種新型烘干退火設備結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及固體顆粒烘干退火相關技術領域，尤其是指一種新型烘干退火設備結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有烘干生產線生產設備主要包括進料器、烘干區(qū)、冷卻區(qū)、煤爐等，其中煤爐作用是提供烘干溫度，烘干區(qū)、冷卻區(qū)目的是實現(xiàn)對料的烘干、冷卻工作。烘干設備主要由以下部分組成:原料經螺旋送入窯管，煤爐產生的熱量對窯管內的原料進行烘干，爐膛熱量由弓丨風機抽出隨煙道閥門到低溫區(qū)，而原料從高溫區(qū)向低溫、冷卻區(qū)流出。
[0003]現(xiàn)有設備的缺點:由燃煤提供烘干溫度，造成環(huán)境污染;燃煤溫度控制困難，不均勻，時高時低，影響設備壽命;設備利用率低;燒結產品單一，不能共性生產。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術中存在上述的不足，提供了一種提高工序生產效率及降低能耗的新型烘干退火設備結構。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種新型烘干退火設備結構，包括進料區(qū)、烘干區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述的進料區(qū)、烘干區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)依次連接，所述的烘干區(qū)包括若干烘干煤氣管道，所述的高溫區(qū)包括若干退火煤氣管道，所述的烘干煤氣管道和退火煤氣管道均與煤氣噴槍連接，所述的烘干區(qū)和高溫區(qū)上均設有若干溫度測溫點。
[0007]通過烘干區(qū)和高溫區(qū)的設計，實現(xiàn)了粉料烘干退火一體化生產；將原用燒煤提供熱量改為用煤氣提供燒結熱量，改善生產環(huán)境及實現(xiàn)各溫區(qū)溫度控制自動化;增加溫度測溫點，檢測出每個區(qū)域的溫度變化，穩(wěn)定產品質量;實現(xiàn)了提高工序生產效率及降低能耗，也實現(xiàn)了工序設備兩種以上方式自由生產產品。
[0008]作為優(yōu)選，所述的進料區(qū)包括料倉、進料口、進料螺旋和進料窯管，所述的料倉與進料口連接，所述的進料螺旋安裝在進料口內，所述的進料口與進料窯管的一端連通。料倉與進料口的設計，便于粉料的進料，提高工作效率。
[0009]作為優(yōu)選，所述的烘干區(qū)還包括烘干腔、烘干窯管和粉料破碎裝置，所述的烘干窯管安裝在烘干腔內，所述烘干窯管的一端與進料窯管的另一端連通，所述的粉料破碎裝置安裝在烘干窯管內，所述的烘干煤氣管道安裝在烘干腔上，所述的溫度測溫點安裝在烘干窯管上。在烘干窯管內增加料粉破碎裝置能夠有效的減少粉料顆粒直徑。
[0010]作為優(yōu)選，所述的粉料破碎裝置包括揚料板和鋼球，所述的烘干窯管由高溫不銹鋼制作而成，所述的烘干腔與烘干窯管的銜接處設有保溫密封魚鱗片。烘干窯管的材質選擇能夠有效的提高耐溫性;而保溫密封魚鱗片的設計能夠減少溫度的消耗。
[0011]作為優(yōu)選，所述的高溫區(qū)還包括高溫腔、高溫窯管和引風機，所述的高溫窯管安裝在高溫腔內，所述高溫窯管的一端與烘干窯管的另一端連通，所述的高溫窯管與烘干窯管的連接處設有傳動電機，所述的引風機安裝在高溫腔上，所述的退火煤氣管道安裝在高溫腔上，所述的高溫腔與烘干腔之間設有煙道風門，所述的高溫腔通過煙道風門與烘干腔連通，所述的溫度測溫點安裝在高溫窯管上。通過引風機和煙道風門的設計，提高了熱量的利用率;同時，傳動電機的設計也提高了粉料的流動性。
[0012]作為優(yōu)選，所述的高溫窯管由高溫不銹鋼制作而成，所述的高溫窯管內設有保溫密封蓋，所述的高溫腔與高溫窯管的銜接處設有保溫密封魚鱗片。高溫窯管的材質選擇能夠有效的提高耐溫性;保溫密封蓋的設計防止溫度的流失;保溫密封魚鱗片的設計能夠減少溫度的消耗。
[0013]作為優(yōu)選，所述冷卻區(qū)的一端與高溫窯管連通，所述冷卻區(qū)的另一端設有出料口，所述的出料口上設有篩網(wǎng)。防止團狀粉料的流出。
[0014]本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)了粉料烘干退火一體化生產；改善生產環(huán)境及實現(xiàn)溫度控制自動化;穩(wěn)定產品質量;減少溫度消耗;實現(xiàn)了提高工序生產效率及降低能耗，也實現(xiàn)了工序設備兩種以上方式自由生產產品。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖中:1.進料區(qū)，2.烘干區(qū)，3.高溫區(qū)，4.冷卻區(qū)，5.烘干煤氣管道，6.退火煤氣管道，7.溫度測溫點，8.料倉，9.進料口，10.進料螺旋，11.進料窯管，12.烘干窯管，13.烘干腔，14.鋼球，15.傳動電機，16.煙道風門，17.高溫腔，18.高溫窯管，19.引風機，20.保溫密封魚鱗片。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0018]如圖1所述的實施例中，一種新型烘干退火設備結構，包括進料區(qū)1、烘干區(qū)2、高溫區(qū)3和冷卻區(qū)4，進料區(qū)1、烘干區(qū)2、高溫區(qū)3和冷卻區(qū)4依次連接，烘干區(qū)2包括若干烘干煤氣管道5，高溫區(qū)3包括若干退火煤氣管道6，烘干煤氣管道5和退火煤氣管道6均與煤氣噴槍連接，烘干區(qū)2和高溫區(qū)3上均設有若干溫度測溫點7。
[0019]進料區(qū)I包括料倉8、進料口9、進料螺旋10和進料窯管11，料倉8與進料口 9連接，進料螺旋1安裝在進料口 9內，進料口 9與進料窯管11的一端連通。
[0020]烘干區(qū)2還包括烘干腔13、烘干窯管12和粉料破碎裝置，烘干窯管12安裝在烘干腔13內，烘干窯管12的一端與進料窯管11的另一端連通，粉料破碎裝置安裝在烘干窯管12內，烘干煤氣管道5安裝在烘干腔13上，溫度測溫點7安裝在烘干窯管12上。其中:粉料破碎裝置包括揚料板和鋼球14，烘干窯管12由高溫不銹鋼制作而成，烘干腔13與烘干窯管12的銜接處設有保溫密封魚鱗片20。
[0021]高溫區(qū)3還包括高溫腔17、高溫窯管18和引風機19，高溫窯管18安裝在高溫腔17內，高溫窯管18的一端與烘干窯管12的另一端連通，高溫窯管18與烘干窯管12的連接處設有傳動電機15，引風機19安裝在高溫腔17上，退火煤氣管道6安裝在高溫腔17上，高溫腔17與烘干腔13之間設有煙道風門16，高溫腔17通過煙道風門16與烘干腔13連通，溫度測溫點7安裝在高溫窯管18上。其中:高溫窯管18由高溫不銹鋼制作而成，高溫窯管18內設有保溫密封蓋，高溫腔17與高溫窯管18的銜接處設有保溫密封魚鱗片20。
[0022]冷卻區(qū)4的一端與高溫窯管18連通，冷卻區(qū)4的另一端設有出料口，出料口上設有篩網(wǎng)。
[0023]原料料漿，按照工藝要求可控速度通過進料口9的進料螺旋10送入進料窯管11;到達經烘干區(qū)2后，通過煤氣噴槍連接烘干煤氣管道5烘干及烘干窯管12內揚料板與鋼球14等破碎，料粉流至設備高溫區(qū)3 (煤氣噴槍連接高溫煤氣管道供熱)保溫退火，完成后，粉料送至冷卻區(qū)4，通過出料口的篩網(wǎng)，經提升機至料倉8進入下一道工序。該設備改進后，生產產品可通過選擇煤氣噴槍數(shù)量與位置自由選擇生產方式，實現(xiàn)產品多樣化，且能耗明顯下降。
【主權項】
1.一種新型烘干退火設備結構，其特征是，包括進料區(qū)(I)、烘干區(qū)(2)、高溫區(qū)(3)和冷卻區(qū)(4)，所述的進料區(qū)(I)、烘干區(qū)(2)、高溫區(qū)(3)和冷卻區(qū)(4)依次連接，所述的烘干區(qū)(2)包括若干烘干煤氣管道(5)，所述的高溫區(qū)(3)包括若干退火煤氣管道(6)，所述的烘干煤氣管道(5)和退火煤氣管道(6)均與煤氣噴槍連接，所述的烘干區(qū)(2)和高溫區(qū)(3)上均設有若干溫度測溫點(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型烘干退火設備結構，其特征是，所述的進料區(qū)(I)包括料倉(8)、進料口(9)、進料螺旋(10)和進料窯管(II)，所述的料倉(8)與進料口(9)連接，所述的進料螺旋(10)安裝在進料口(9)內，所述的進料口(9)與進料窯管(11)的一端連通。3.根據(jù)權利要求2所述的一種新型烘干退火設備結構，其特征是，所述的烘干區(qū)(2)還包括烘干腔(I3)、烘干窯管(12)和粉料破碎裝置，所述的烘干窯管(I2)安裝在烘干腔(13)內，所述烘干窯管(12)的一端與進料窯管(11)的另一端連通，所述的粉料破碎裝置安裝在烘干窯管(12)內，所述的烘干煤氣管道(5)安裝在烘干腔(13)上，所述的溫度測溫點(7)安裝在烘干窯管(12)上。4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型烘干退火設備結構，其特征是，所述的粉料破碎裝置包括揚料板和鋼球(14)，所述的烘干窯管(12)由高溫不銹鋼制作而成，所述的烘干腔(13)與烘干窯管(12)的銜接處設有保溫密封魚鱗片(20)。5.根據(jù)權利要求3所述的一種新型烘干退火設備結構，其特征是，所述的高溫區(qū)(3)還包括高溫腔(17)、高溫窯管(18)和引風機(19)，所述的高溫窯管(18)安裝在高溫腔(17)內，所述高溫窯管(18)的一端與烘干窯管(12)的另一端連通，所述的高溫窯管(18)與烘干窯管(12)的連接處設有傳動電機(15)，所述的引風機(19)安裝在高溫腔(17)上，所述的退火煤氣管道(6)安裝在高溫腔(17)上，所述的高溫腔(17)與烘干腔(13)之間設有煙道風門(16)，所述的高溫腔(17)通過煙道風門(16)與烘干腔(13)連通，所述的溫度測溫點(7)安裝在高溫窯管(18)上。6.根據(jù)權利要求5所述的一種新型烘干退火設備結構，其特征是，所述的高溫窯管(18)由高溫不銹鋼制作而成，所述的高溫窯管(18)內設有保溫密封蓋，所述的高溫腔(17)與高溫窯管(18)的銜接處設有保溫密封魚鱗片(20)。7.根據(jù)權利要求5所述的一種新型烘干退火設備結構，其特征是，所述冷卻區(qū)(4)的一端與高溫窯管(18)連通，所述冷卻區(qū)(4)的另一端設有出料口，所述的出料口上設有篩網(wǎng)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型烘干退火設備結構。它包括進料區(qū)、烘干區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述的進料區(qū)、烘干區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)依次連接，所述的烘干區(qū)包括若干烘干煤氣管道，所述的高溫區(qū)包括若干退火煤氣管道，所述的烘干煤氣管道和退火煤氣管道均與煤氣噴槍連接，所述的烘干區(qū)和高溫區(qū)上均設有若干溫度測溫點。本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)了粉料烘干退火一體化生產；改善生產環(huán)境及實現(xiàn)溫度控制自動化；穩(wěn)定產品質量；減少溫度消耗；實現(xiàn)了提高工序生產效率及降低能耗，也實現(xiàn)了工序設備兩種以上方式自由生產產品。
【IPC分類】F26B23/02, F26B25/00
【公開號】CN205373382
【申請?zhí)枴緾N201620044525
【發(fā)明人】韋曉陽
【申請人】橫店集團東磁股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月18日