一種干燥床分離回料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體是指一種干燥床分離回料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥床又稱流化床，是化工行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種物料干燥設(shè)備，我公司于2010年10月14日申請過一個(gè)專利公開號為201844677U，名稱為高氯化聚乙烯專用干燥床分離回事裝置的實(shí)用新型專利，使用過程中效果比傳統(tǒng)的好，但是，經(jīng)過這幾年的不斷研發(fā)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備使用電力驅(qū)動(dòng)關(guān)風(fēng)機(jī)是一種能源消耗，又對該設(shè)備進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種干燥床分離回料裝置，該裝置使用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置，改變傳統(tǒng)的電力驅(qū)動(dòng)模式，采用本新型結(jié)構(gòu)實(shí)際，降低了能耗，節(jié)約了成本，分離回料效果好，維護(hù)成本低。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種干燥床分離回料裝置，包括錐形分離艙，所述錐形分離艙底部尺寸較小端接有膨脹管，所述膨脹管包括進(jìn)風(fēng)端和排風(fēng)端，所述進(jìn)風(fēng)端設(shè)有插入到膨脹管內(nèi)部的出氣管，所述出氣管的出氣口延伸并超過錐形分離艙底部出口的中心位置。
[0005]作為優(yōu)選，所述出氣管的出氣口延伸并超過錐形分離艙底部出口的中心位置2?3mm ο
[0006]作為優(yōu)選，所述錐形分離艙側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口接干燥床本體的出風(fēng)
□ O
[0007]作為優(yōu)選，所述錐形分離艙頂部中心位置設(shè)有排氣口。
[0008]作為優(yōu)選，所述排氣口上接有引風(fēng)機(jī)。
[0009]作為優(yōu)選，所述膨脹管的排風(fēng)端通過管道與干燥床本體的回料口連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述出氣管上接有鼓風(fēng)機(jī)。
[0011]作為優(yōu)選，錐形分離艙由樹脂材質(zhì)制成的錐形體，所述樹脂內(nèi)設(shè)有若干層無堿布，所述無堿布成層狀分布在錐形分離艙內(nèi)，所述錐形分離艙的最外層和最內(nèi)側(cè)均為樹脂層。
[0012]采用本機(jī)方案的有益效果:該裝置使用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置，改變傳統(tǒng)的電力驅(qū)動(dòng)模式，采用本新型結(jié)構(gòu)實(shí)際，降低了能耗，節(jié)約了成本，分離回料效果好，維護(hù)成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1為干燥床分離回料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為干燥床分離回料裝置連接干燥床本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為錐形分離艙的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中所示:1、干燥床本體，1.1、上體，1.2、下體，2、無堿布，3、頂蓋，4、進(jìn)料口，5、出風(fēng)口，6、錐形分離艙，7、底蓋，8、進(jìn)風(fēng)口，9、人孔檢查口，10、回料口，11、樹脂層，12、排風(fēng)端，13、出氣管，14、出氣口，15、進(jìn)氣口，16、排氣口，17、鼓風(fēng)機(jī)，18、引風(fēng)機(jī)，19、進(jìn)風(fēng)端，20、膨脹管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為便于說明，下面結(jié)合附圖，對實(shí)用新型的干燥床分離回料裝置做詳細(xì)說明。
[0018]如圖1至圖3中所示，一種干燥床分離回料裝置，包括錐形分離艙6，所述錐形分離艙6底部尺寸較小端接有膨脹管20，所述膨脹管20包括進(jìn)風(fēng)端19和排風(fēng)端12，所述進(jìn)風(fēng)端19設(shè)有插入到膨脹管20內(nèi)部的出氣管13，所述出氣管13的出氣口 14延伸并超過錐形分離艙6底部出口的中心位置;所述出氣管13的出氣口 14延伸并超過錐形分離艙6底部出口的中心位置2~3_；所述錐形分離艙6側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口 15，所述進(jìn)氣口 15接干燥床本體I的出風(fēng)口5;所述錐形分離艙6頂部中心位置設(shè)有排氣口 16;所述排氣口 16上接有引風(fēng)機(jī)18;所述膨脹管20的排風(fēng)端12通過管道與干燥床本體I的回料口 10連接;所述出氣管13上接有鼓風(fēng)機(jī)17;錐形分離艙6由樹脂材質(zhì)制成的錐形體，所述樹脂內(nèi)設(shè)有若干層無堿布2，所述無堿布2成層狀分布在錐形分離艙6內(nèi)，所述錐形分離艙6的最外層和最內(nèi)側(cè)均為樹脂層11。
[0019]高氯化聚乙烯干燥床，包括由樹脂材質(zhì)制成的干燥床本體I，所述干燥床本體I包括上體1.1和下體1.2，所述干燥床本體I的上體1.1為錐筒狀，所述下體1.2為圓桶狀，且上體1.1尺寸較小的一端與下體1.2連接，所述干燥床本體I頂部設(shè)有頂蓋3，所述頂蓋3上設(shè)有出風(fēng)口 5，所述出風(fēng)口 5為兩個(gè);所述干燥床本體I底部設(shè)有底蓋7，所述底蓋7上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口8;所述底蓋7為帶有弧度的球面蓋體，所述進(jìn)風(fēng)口 8的進(jìn)風(fēng)方向通過底蓋7的球心;還包括設(shè)置在干燥床本體I上人孔檢查口 9;所述上體1.1與下體1.2連接處設(shè)有回料口 10;所述頂蓋3上還設(shè)有進(jìn)料口 4。
[0020]需要聲明的是，本專利中所述的樹脂材質(zhì)，在某些領(lǐng)域中成為玻璃鋼材質(zhì)。
[0021]在上述實(shí)施例中，對本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干燥床分離回料裝置，其特征是:包括錐形分離艙(6)，所述錐形分離艙(6)底部尺寸較小端接有膨脹管(20)，所述膨脹管(20)包括進(jìn)風(fēng)端(19)和排風(fēng)端(12)，所述進(jìn)風(fēng)端(19)設(shè)有插入到膨脹管(20)內(nèi)部的出氣管(13)，所述出氣管(13)的出氣口(14)延伸并超過錐形分離艙(6)底部出口的中心位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥床分離回料裝置，其特征是:所述出氣管(13)的出氣口(14)延伸并超過錐形分離艙(6)底部出口的中心位置2?3_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥床分離回料裝置，其特征是:所述錐形分離艙(6)側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口( 15 )，所述進(jìn)氣口( 15 )接干燥床本體(I)的出風(fēng)口( 5 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥床分離回料裝置，其特征是:所述錐形分離艙(6)頂部中心位置設(shè)有排氣口(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥床分離回料裝置，其特征是:所述排氣口(16)上接有引風(fēng)機(jī)(18)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥床分離回料裝置，其特征是:所述膨脹管(20)的排風(fēng)端(12 )通過管道與干燥床本體(I)的回料口( 1 )連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥床分離回料裝置，其特征是:所述出氣管(13)上接有鼓風(fēng)機(jī)(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥床分離回料裝置，其特征是:錐形分離艙(6)由樹脂材質(zhì)制成的錐形體，所述樹脂內(nèi)設(shè)有若干層無堿布(2)，所述無堿布(2)成層狀分布在錐形分離艙(6)內(nèi)，所述錐形分離艙(6)的最外層和最內(nèi)側(cè)均為樹脂層(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種干燥床分離回料裝置，包括錐形分離艙，所述錐形分離艙底部尺寸較小端接有膨脹管，所述膨脹管包括進(jìn)風(fēng)端和排風(fēng)端，所述進(jìn)風(fēng)端設(shè)有插入到膨脹管內(nèi)部的出氣管，所述出氣管的出氣口延伸并超過錐形分離艙底部出口的中心位置，錐形分離艙由樹脂材質(zhì)制成的錐形體，所述樹脂內(nèi)設(shè)有若干層無堿布，所述無堿布成層狀分布在錐形分離艙內(nèi)，所述錐形分離艙的最外層和最內(nèi)側(cè)均為樹脂層。本實(shí)用新型具有改變傳統(tǒng)的電力驅(qū)動(dòng)模式，采用本新型結(jié)構(gòu)實(shí)際，降低了能耗，節(jié)約了成本，分離回料效果好，維護(hù)成本低。
【IPC分類】F26B25/00, F26B3/08
【公開號】CN205373384
【申請?zhí)枴緾N201620089627
【發(fā)明人】王曙光, 金勝波, 劉煒奇, 凌玉英, 肖斌, 胡海波, 蔣連海, 孫猛
【申請人】山東高信化學(xué)股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月29日