一種高效全焊接板框式換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱器，尤其是涉及一種高效全焊接板框式換熱器。
【背景技術】
[0002]可逆高效全焊接板框式換熱器是近年來發(fā)展起來的一種新型換熱器，它具有換熱系數高、體積緊湊、耐高溫(> 400°C)、耐高壓(> 20MPa)等優(yōu)點。這種換熱器不但集中了螺旋板式換熱器和可拆一般板式換熱器的優(yōu)點，同時克服了螺旋板式換熱器換熱系數低，體積大，不易清洗和可拆板式換熱器不耐高溫、高壓、密封墊易損壞的缺點，具有良好的發(fā)展空間。但這種換熱器也有不足之處，主要是結構相對比較復雜，制作工藝要求較高；并且齒形搭接裝置的設置或處理不好會在使用中由于焊接過程中產生應力裂紋，一般使用不超過一年就會出現泄露。因此急需一種使用更加安全、使用壽命更長的換熱器。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術所存在的不足之處，本實用新型提供了一種高效全焊接板框式換熱器。
[0004]為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種高效全焊接板框式換熱器，包括熱媒進出管箱、框體、板束體;熱媒進出管箱設置在框體的左側，熱媒進出管箱的上口為熱媒介質的進口、下口為熱媒介質的出口；框體的下方設置有冷媒進管箱、上方設置有冷媒出管箱;框體的右側設置有熱媒折回管箱;板束體設置在框體內，通過焊接與框體固定連接;框體與下方的冷媒進管箱之間設置有支座組件；
[0005]框體內設置有齒形搭接裝置;板束體內設置有熱補償裝置;熱媒進出管箱、冷媒進管箱、冷媒出管箱和熱媒折回管箱均分別通過緊固裝置與框體的外殼連接，構成一個整體。
[0006]齒形搭接裝置由連接板和齒形條構成;連接板為四塊，分別設置在板束體的外側四周;板束體通過四周的連接板與框體焊接;齒形條為多個，均豎直設置在板束體內；齒形條與板束體焊接。
[0007]熱補償裝置為U形。更進一步地，熱補償裝置為多個，分別設置在板束體的內側四周。
[0008]更具體地，本實用新型的緊固裝置為螺栓。
[0009]本實用新型有效解決了換熱器焊接時產生的應力裂紋，延長換熱器的使用壽命，運行穩(wěn)定安全可靠;此外，本實用新型可更加廣泛的應用于鋼鐵、能源、石化、電力、民用供熱等領域，具有高效、易清洗、節(jié)能、運行可靠等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011 ]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0012]圖2是圖1的剖面結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型齒形搭接裝置的結構示意圖。
[0014]圖4是圖3的剖面結構示意圖。
[0015]圖中:1、熱媒進出管箱;2、齒形搭接裝置;3、框體;4、冷媒出管箱;5、板束體;6、熱媒折回管箱;7、熱補償裝置;8、冷媒進管箱;9、連接板;10、齒形條。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型一種高效全焊接板框式換熱器，包括熱媒進出管箱1、框體
3、板束體5;其特征在于:熱媒進出管箱I設置在框體3的左側，熱媒進出管箱I的上口為熱媒介質的進口、下口為熱媒介質的出口；框體3的下方設置有冷媒進管箱8、上方設置有冷媒出管箱4;框體3的右側設置有熱媒折回管箱6;板束體5設置在框體內3，通過焊接與框體3固定連接;框體3與下方的冷媒進管箱8之間設置有支座組件；
[0017]框體3內設置有齒形搭接裝置2;板束體5內設置有熱補償裝置7;熱媒進出管箱1、冷媒進管箱8、冷媒出管箱4和熱媒折回管箱6均分別通過緊固裝置與框體3的外殼連接，構成一個整體。本實用新型選用的緊固裝置為螺栓。
[0018]齒形搭接裝置2由連接板9和齒形條1構成；齒形搭接裝置2由連接板9、齒形條1組成，并通過板束體5與框體3焊接.具體連接方式為:連接板9為四塊，分別設置在板束體5的外側四周;板束體5通過四周的連接板9與框體3焊接;齒形條10為多個，均豎直設置在板束體5內；齒形條10與板束體5焊接。
[0019]熱補償裝置7為U形，并且為多個，分別設置在板束體5的內側四周，即板束體5的每一側均設置有多個熱補償裝置7。
[0020]本實用新型的具體工作方式是:熱媒介質從熱媒進出管箱I的上口進入，經過板束5后再由下端的熱媒進出管箱I的下口流出;冷媒介質從冷媒進管箱8流入后經過板束體5由冷媒出管箱4折回流出。熱媒介質與冷媒介質在板束體5內形成逆流狀態(tài)，在冷熱介質湍動狀態(tài)下進行間壁式交換?？蝮w3的外殼與與各個管箱之間采用螺栓連接。在本實用新型使用一個周期后，將冷熱媒的各個管箱分別拆下，可以方便對本實用新型進行清洗、除污。
[0021]由于板束體5與框體3焊接時設置有U形的熱補償裝置7，熱補償裝置7在冷熱媒進行冷熱交換過程中起到熱補償作用。當在使用過程中換熱器無法拆卸時，也可進行通蒸汽在線吹掃，在此期間熱補償裝置7緩解了由蒸汽產生的熱變形，從而保證了本換熱器的安全可靠。本實用新型的使用壽命可延長到40個月，運行穩(wěn)定可靠，沒有再發(fā)生裂紋、泄露。
[0022]上述實施方式并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的技術方案范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高效全焊接板框式換熱器，包括熱媒進出管箱(I)、框體(3)、板束體(5);其特征在于:所述熱媒進出管箱(I)設置在框體(3)的左側，所述熱媒進出管箱(I)的上口為熱媒介質的進口、下口為熱媒介質的出口；所述框體(3)的下方設置有冷媒進管箱(8)、上方設置有冷媒出管箱(4);所述框體(3)的右側設置有熱媒折回管箱(6);所述板束體(5)設置在框體(3)內，通過焊接與框體(3)固定連接;所述框體(3)與下方的冷媒進管箱(8)之間設置有支座組件； 所述框體(3)內設置有齒形搭接裝置(2);所述板束體(5)內設置有熱補償裝置(7);所述熱媒進出管箱(1)、冷媒進管箱(8)、冷媒出管箱(4)和熱媒折回管箱(6)均分別通過緊固裝置與框體(3)的外殼連接，構成一個整體。2.根據權利要求1所述的高效全焊接板框式換熱器，其特征在于:所述齒形搭接裝置(2)由連接板(9)和齒形條(10)構成;所述連接板(9)為四塊，分別設置在板束體(5)的外側四周;所述板束體(5)通過四周的連接板(9)與框體(3)焊接;所述齒形條(10)為多個，均豎直設置在板束體(5)內與板束體(5)焊接。3.根據權利要求1所述的高效全焊接板框式換熱器，其特征在于:所述熱補償裝置(7)為U形。4.根據權利要求1或3所述的高效全焊接板框式換熱器，其特征在于:所述熱補償裝置(7)為多個，分別設置在板束體(5)的內側四周。5.根據權利要求1所述的高效全焊接板框式換熱器，其特征在于:所述緊固裝置為螺栓。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效全焊接板框式換熱器，包括熱媒進出管箱、框體、板束體；熱媒進出管箱設置在框體的左側，框體的下方設置有冷媒進管箱、上方設置有冷媒出管箱；框體的右側設置有熱媒折回管箱；板束體設置在框體內，通過焊接與框體固定連接；框體與下方的冷媒進管箱之間設置有支座組件；框體內設置有齒形搭接裝置；板束體內設置有熱補償裝置；熱媒進出管箱、冷媒進管箱、冷媒出管箱和熱媒折回管箱均分別通過緊固裝置與框體的外殼連接，構成一個整體。本實用新型有效解決了換熱器焊接時產生的應力裂紋，延長換熱器的使用壽命，運行穩(wěn)定安全可靠；具有高效、易清洗、節(jié)能、運行可靠等優(yōu)點。
【IPC分類】F28F9/02, F28F9/26, F28D9/00
【公開號】CN205373468
【申請?zhí)枴緾N201620022356
【發(fā)明人】商少華
【申請人】北京熱力眾達換熱設備有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月12日