熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱風(fēng)爐，包括外殼、外膽、內(nèi)膽；所述外殼的下方設(shè)置有燃燒室；所述外殼和所述外膽之間的腔室被環(huán)狀的第一隔板分隔成為兩個(gè)腔室；所述外膽內(nèi)部被第二隔板與第三隔板分隔成為自上而下的第三、第四、第五腔室；所述內(nèi)膽安裝于所述第四腔室內(nèi)；所述內(nèi)膽包括位于上部的筒狀的第一內(nèi)膽部以及位于下部的筒狀的第二內(nèi)膽部，所述第一內(nèi)膽部的外徑大于所述第二內(nèi)膽部的外徑，所述第一內(nèi)膽部與所述第五腔室之間通過(guò)多個(gè)豎直設(shè)置的多個(gè)走煙管連通，所述第五腔室與所述第三腔室之間通過(guò)多個(gè)豎直設(shè)置的走煙管連通。采用上述技術(shù)方案，增加了風(fēng)道長(zhǎng)度，從而能夠充分進(jìn)行換熱，進(jìn)而增加了熱效率，提高了熱能的利用率。
【專利說(shuō)明】
熱風(fēng)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐，屬于節(jié)能供熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)爐作為熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國(guó)開(kāi)始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動(dòng)力在輸送過(guò)程中往往配置多臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使之最終還是間接形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖操作。這種過(guò)程顯然存在大量浪費(fèi)能源及造成附屬設(shè)備過(guò)多、工藝過(guò)程復(fù)雜等諸多缺點(diǎn)。熱風(fēng)爐的作用是把鼓風(fēng)加熱到要求的溫度，用以提高高爐的效益和效率；它是按“蓄熱”原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣，高溫廢氣通過(guò)格子磚并使之蓄熱，當(dāng)格子磚充分加熱后，熱風(fēng)爐就可改為送風(fēng)，此時(shí)有關(guān)燃燒各閥關(guān)閉，送風(fēng)各閥打開(kāi)，冷風(fēng)經(jīng)格子磚而被加熱并送出。現(xiàn)有技術(shù)中的熱風(fēng)爐，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1963358A所公開(kāi)的一種熱風(fēng)爐，冷風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道進(jìn)行加熱，在出風(fēng)口被吹出，由于風(fēng)道過(guò)短，因此導(dǎo)致熱能利用率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]因此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種熱能利用率較高的熱風(fēng)爐。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種熱風(fēng)爐，包括不銹鋼質(zhì)的筒狀的外殼、同軸線套設(shè)在所述外殼內(nèi)部的不銹鋼質(zhì)的筒狀外膽、套設(shè)在外膽內(nèi)部軸線上的不銹鋼質(zhì)的內(nèi)膽;所述外殼的下方設(shè)置有燃燒室;所述外殼和所述外膽之間的腔室被環(huán)狀的第一隔板分隔成為兩個(gè)腔室，即由上而下的第一、第二腔室;所述第二腔室設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)口，所述燃燒室設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口，所述第一、第二進(jìn)風(fēng)口分別通過(guò)第一、第二管路連接于一風(fēng)機(jī);所述外膽內(nèi)部被第二隔板與第三隔板分隔成為自上而下的第三、第四、第五腔室;所述內(nèi)膽安裝于所述第四腔室內(nèi)；所述內(nèi)膽包括位于上部的筒狀的第一內(nèi)膽部以及位于下部的筒狀的第二內(nèi)膽部，所述第一內(nèi)膽部的外徑大于所述第二內(nèi)膽部的外徑，所述第一內(nèi)膽部與所述第五腔室之間通過(guò)多個(gè)豎直設(shè)置的多個(gè)走煙管連通，所述第五腔室與所述第三腔室之間通過(guò)多個(gè)豎直設(shè)置的走煙管連通;所述第三腔室的頂部設(shè)置有煙囪；所述第二內(nèi)膽部的下端設(shè)置有穿過(guò)所述第五腔室并連通于所述燃燒室的進(jìn)火管。
[0005]所述第一、第二管路上分別設(shè)置有閥門。
[0006]所述走煙管均勻分布在所述內(nèi)膽的周向周圍。
[0007]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐，通過(guò)風(fēng)機(jī)分別向熱風(fēng)爐送入助燃空氣以及換熱空氣，助燃空氣進(jìn)入燃燒室后，在燃燒室內(nèi)的火焰及煙氣一同進(jìn)入內(nèi)膽，并通過(guò)走煙管向下進(jìn)入第五腔室，而后經(jīng)過(guò)走煙管進(jìn)入第三腔室，在經(jīng)過(guò)煙囪排出；換熱空氣進(jìn)入第二腔室，而后進(jìn)入第四腔室，在第四腔室的流動(dòng)過(guò)程中帶走所述走煙管的熱量后進(jìn)入第一腔室，再經(jīng)過(guò)第一腔室向外輸送至用熱設(shè)備。由于設(shè)置了走煙管，使煙氣向下再向上折返流動(dòng)，增加了風(fēng)道長(zhǎng)度，增加了煙氣在管內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，從而能夠充分進(jìn)行換熱，進(jìn)而增加了熱效率，提高了熱能的利用率。同時(shí)走煙管豎直設(shè)置，煙氣中的灰不易掛在管壁上，而是在豎直的走煙管內(nèi)垂直落下，因此走煙管不易堵塞;通過(guò)多腔室進(jìn)行蓄熱，并通過(guò)多腔室進(jìn)行換熱，也能夠使熱量充分被利用，提高熱風(fēng)爐的熱效率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐中助燃空氣以及換熱空氣的流向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下通過(guò)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]如圖所示，本實(shí)施例提供一種熱風(fēng)爐，包括不銹鋼質(zhì)的筒狀的外殼1、同軸線套設(shè)在所述外殼I內(nèi)部的不銹鋼質(zhì)的筒狀外膽2、套設(shè)在外膽2內(nèi)部軸線上的不銹鋼質(zhì)的內(nèi)膽3;所述外殼I的下方設(shè)置有燃燒室4;所述外殼I和所述外膽2之間的腔室被環(huán)狀的第一隔板100分隔成為兩個(gè)腔室，即由上而下的第一、第二腔室5、6;所述第二腔室6設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)口 I，所述燃燒室設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口 8，所述第一、第二進(jìn)風(fēng)口 7、8分別通過(guò)第一、第二管路9、10連接于一風(fēng)機(jī)11;所述外膽2內(nèi)部被第二隔板200與第三隔板300分隔成為自上而下的第三、第四、第五腔室12、13、14;所述內(nèi)膽3安裝于所述第四腔室13內(nèi)；所述內(nèi)膽3包括位于上部的筒狀的第一內(nèi)膽部3a以及位于下部的筒狀的第二內(nèi)膽部3b，所述第一內(nèi)膽部3a的外徑大于所述第二內(nèi)膽部3b的外徑，所述第一內(nèi)膽部3a與所述第五腔室14之間通過(guò)多個(gè)豎直設(shè)置的多個(gè)走煙管15連通，所述第五腔室14與所述第三腔室12之間通過(guò)多個(gè)豎直設(shè)置的走煙管15連通;所述第三腔室12的頂部設(shè)置有煙囪16;所述第二內(nèi)膽部3b的下端設(shè)置有穿過(guò)所述第五腔室14并連通于所述燃燒室4的進(jìn)火管17。
[0012]所述第一、第二管路上分別設(shè)置有閥門18。
[0013]所述走煙管15均勻分布在所述內(nèi)膽3的周向周圍。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐，如圖2所示，通過(guò)風(fēng)機(jī)分別向熱風(fēng)爐送入助燃空氣以及換熱空氣，助燃空氣進(jìn)入燃燒室后，在燃燒室內(nèi)的火焰及煙氣一同進(jìn)入內(nèi)膽，并通過(guò)走煙管向下進(jìn)入第五腔室，而后經(jīng)過(guò)走煙管進(jìn)入第三腔室，在經(jīng)過(guò)煙囪排出；換熱空氣進(jìn)入第二腔室，而后進(jìn)入第四腔室，在第四腔室的流動(dòng)過(guò)程中帶走所述走煙管的熱量后進(jìn)入第一腔室，再經(jīng)過(guò)第一腔室向外輸送至用熱設(shè)備。由于設(shè)置了走煙管，使煙氣向下再向上折返流動(dòng)，增加了風(fēng)道長(zhǎng)度，增加了煙氣在管內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，從而能夠充分進(jìn)行換熱，進(jìn)而增加了熱效率，提高了熱能的利用率。同時(shí)走煙管豎直設(shè)置，煙氣中的灰不易掛在管壁上，而是在豎直的走煙管內(nèi)垂直落下，因此走煙管不易堵塞;通過(guò)多腔室進(jìn)行蓄熱，并通過(guò)多腔室進(jìn)行換熱，也能夠使熱量充分被利用，提高熱風(fēng)爐的熱效率。
[0015]顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱風(fēng)爐，其特征在于:包括不銹鋼質(zhì)的筒狀的外殼、同軸線套設(shè)在所述外殼內(nèi)部的不銹鋼質(zhì)的筒狀外膽、套設(shè)在外膽內(nèi)部軸線上的不銹鋼質(zhì)的內(nèi)膽;所述外殼的下方設(shè)置有燃燒室;所述外殼和所述外膽之間的腔室被環(huán)狀的第一隔板分隔成為兩個(gè)腔室，即由上而下的第一、第二腔室;所述第二腔室設(shè)置有第二進(jìn)風(fēng)口，所述燃燒室設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口，所述第一、第二進(jìn)風(fēng)口分別通過(guò)第一、第二管路連接于一風(fēng)機(jī);所述外膽內(nèi)部被第二隔板與第三隔板分隔成為自上而下的第三、第四、第五腔室;所述內(nèi)膽安裝于所述第四腔室內(nèi)；所述內(nèi)膽包括位于上部的筒狀的第一內(nèi)膽部以及位于下部的筒狀的第二內(nèi)膽部，所述第一內(nèi)膽部的外徑大于所述第二內(nèi)膽部的外徑，所述第一內(nèi)膽部與所述第五腔室之間通過(guò)多個(gè)豎直設(shè)置的多個(gè)走煙管連通，所述第五腔室與所述第三腔室之間通過(guò)多個(gè)豎直設(shè)置的走煙管連通;所述第三腔室的頂部設(shè)置有煙囪；所述第二內(nèi)膽部的下端設(shè)置有穿過(guò)所述第五腔室并連通于所述燃燒室的進(jìn)火管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于:所述第一、第二管路上分別設(shè)置有閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)爐，其特征在于:所述走煙管均勻分布在所述內(nèi)膽的周向周圍。
【文檔編號(hào)】F24H3/02GK205425428SQ201620198198
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】徐志欣
【申請(qǐng)人】徐志欣