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      一種生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備的制造方法

      文檔序號(hào):10744272閱讀:719來(lái)源:國(guó)知局
      一種生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備的制造方法
      【專利摘要】一種生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備,包括箱體、干燥室和操作室,由熱風(fēng)管相連,干燥室內(nèi)裝有螺旋攪拌器,操作室內(nèi)設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)、加熱器和除濕器,均分別與通入操作室內(nèi)的熱風(fēng)管相連接;設(shè)備設(shè)有物料進(jìn)料口及污水、臭氣外排口。本實(shí)用新型通過(guò)熱空氣的循環(huán)使用,達(dá)到能源的梯級(jí)利用,同時(shí)相應(yīng)減少了外排惡臭氣體的量,有著良好的環(huán)境效益。經(jīng)過(guò)循環(huán)去除水份,可大大提高干燥效率,并且設(shè)備體積小、占地面積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
      【專利說(shuō)明】
      _種生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種生活垃圾處理設(shè)備,具體涉及一種生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備。
      【背景技術(shù)】
      [0002]城市生活垃圾資源化處理,尤其是能源化處理日益受到人們的重視。目前垃圾能源化處理主要有兩種方式,即直接作為燃料燃燒和間接轉(zhuǎn)化為其它形式燃料燃燒,前者指原生垃圾直接焚燒,后者的實(shí)現(xiàn)包括厭氧消化、垃圾氣化、垃圾液化、垃圾熱解以及垃圾衍生燃料技術(shù)等幾種類型。原生垃圾焚燒技術(shù)是較為成熟的能源化處理措施,是解決可燃垃圾減量化的有效途徑之一,但直接焚燒設(shè)備投資大,運(yùn)行費(fèi)用高,尤其是存在焚燒爐溫度難以控制、運(yùn)行不平穩(wěn)、垃圾減量率低、二次污染物處理成本高等問(wèn)題。
      [0003]城市生活垃圾具有組分變化幅度較大、熱值波動(dòng)大、水分含量高、含有一定量不燃物等特點(diǎn),其中原料水分對(duì)生活垃圾焚燒工藝的影響最為重要,由于在燃燒過(guò)程中,水分的蒸發(fā)必然要吸收相應(yīng)的熱量,所以原料水分越高將使焚燒的熱值越低。因此在城市生活垃圾熱值達(dá)到一定程度的條件下,焚燒工藝是城市生活垃圾處理的最優(yōu)方案選擇,干燥技術(shù)也變得尤其重要。
      [0004]生活垃圾干燥的主要目的是要降低物料的水分,提高物料的熱值,并有利于后續(xù)破碎工藝。目前,對(duì)生活垃圾的干燥多采用焚燒廠地坑內(nèi)的簡(jiǎn)單自然堆慪干燥,此方法周期長(zhǎng)、效果差,同時(shí)伴隨有大量的滲濾液和惡臭氣體,給整個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)帶來(lái)惡劣影響;生活垃圾的干燥設(shè)備常用的有滾筒生物干化的方式,此方法可在物料輸送篩分的過(guò)程中降低含水率,但該設(shè)備主要是以物料篩分或輸送為目的,干燥效率低,同時(shí)占地面積大,由于需要整個(gè)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng),所以整體能耗也較高。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]為了克服現(xiàn)有的生活垃圾干燥設(shè)備存在干燥周期長(zhǎng)、效果差、占地和能耗高、影響生產(chǎn)環(huán)境的不足,本實(shí)用新型的目的在于:提供一種生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,干燥效率高,同時(shí)整個(gè)設(shè)備的體積小,占地面積小,并可減少外排惡臭氣體的量,有著良好的環(huán)境效益。
      [0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
      [0007]—種生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備,所述的箱式快速干燥設(shè)備包括箱體、干燥室和操作室,由箱體內(nèi)的隔板隔成相鄰而置的干燥室和操作室,設(shè)在干燥室和操作室底面和頂面的熱風(fēng)管分別通入干燥室和操作室內(nèi),將干燥室和操作室相連接;在干燥室頂面設(shè)有進(jìn)料口,干燥室的進(jìn)口處設(shè)有出料門;干燥室內(nèi)裝有螺旋攪拌器,由與之相連的攪拌器電機(jī)驅(qū)動(dòng);在操作室內(nèi)設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)、加熱器和除濕器,所述的增壓風(fēng)機(jī)、加熱器和除濕器均分別與通入操作室內(nèi)的熱風(fēng)管相連接;在干燥室底部設(shè)有滲瀝液管,滲瀝液管端部設(shè)有滲瀝液外排口,在熱風(fēng)管的端部設(shè)有臭氣外排口。
      [0008]所述的螺旋攪拌器設(shè)有二根,平行而置,由各自的攪拌器電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)。
      [0009]本實(shí)用新型通過(guò)螺旋攪拌器的旋轉(zhuǎn),配合底部和頂部的熱風(fēng)管向垃圾物料內(nèi)通入熱空氣,使物料中的水份快速進(jìn)入空氣中,達(dá)到飽合水蒸氣狀態(tài),這些飽和熱空氣可以熱量循環(huán)利用。在除濕器去除水份后又重新成為不飽和水蒸氣,進(jìn)入垃圾物料。同時(shí)垃圾中的污水通過(guò)底部滲瀝液管從外排口排出箱外。在反應(yīng)結(jié)束后,打開臭氣外排口,將箱內(nèi)的氣體送至臭氣外排口,輸送至處理設(shè)施,之后打開出料門,將垃圾推出室外。
      [0010]由于采用上述技術(shù)方案,使本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:
      [0011]1、具有良好的環(huán)境效益:
      [0012]本實(shí)用新型干燥設(shè)備通過(guò)熱空氣的循環(huán)使用,達(dá)到能源的梯級(jí)利用,同時(shí)相應(yīng)減少了外排惡臭氣體的量,有著良好的環(huán)境效益。
      [0013]2、提高干燥效率:
      [0014]本實(shí)用新型生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備經(jīng)過(guò)循環(huán)去除水分,可將生活垃圾的含水率由55%降低至35%,所需要干燥的時(shí)間縮短至一天,大大提高了干燥效率。
      [0015]3、設(shè)備體積小、占地面積小、并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,節(jié)約成本。
      【附圖說(shuō)明】
      [0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0017]圖1是本實(shí)用新型一種生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備的箱內(nèi)結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
      [0018]圖2是圖1的立面示意圖。
      [0019]圖3是圖1的側(cè)面示意圖。
      [0020]圖中,K干燥室2.操作室3.螺旋攪拌器4.螺旋攪拌器支撐殼5.鵝卵石層6.曝氣管7.滲瀝液管8.滲瀝液外排口 9.熱風(fēng)管10.臭氣外排口 11.增壓風(fēng)機(jī)12.加熱器13.除濕器14.螺旋攪拌器電機(jī)15.進(jìn)料口 16.出料門。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021]圖1所示為本實(shí)用新型一種生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例,該撬裝的箱式快速干燥設(shè)備包括箱體、干燥室I和操作室2,由箱體內(nèi)的隔板隔成相鄰而置的干燥室I和操作室2。設(shè)在干燥室I和操作室2底面和頂面的熱風(fēng)管9分別通入干燥室I和操作室2內(nèi),將干燥室I和操作室2相連接。在干燥室I的頂面設(shè)有進(jìn)料口 15,生活垃圾經(jīng)處理后從進(jìn)料口15進(jìn)入本實(shí)用新型快速干燥設(shè)備中。在干燥室I的進(jìn)口處設(shè)有出料門16,處理完的垃圾由出料門推出干燥室I外。在干燥室I內(nèi)裝有螺旋攪拌器3,由與之相連的攪拌器電機(jī)14驅(qū)動(dòng)。如圖2所示,本實(shí)施例中干燥室I內(nèi)裝有兩根平行而置的螺旋攪拌器3,由各自的攪拌器電機(jī)14分別驅(qū)動(dòng),兩根螺旋攪拌器通過(guò)控制向相同方向旋轉(zhuǎn)或向不同方向旋轉(zhuǎn)。在兩根螺旋攪拌器3的側(cè)面和下面均裝有螺旋攪拌器支撐殼4,如圖3所示,該兩根螺旋攪拌器支撐殼4的外側(cè)面分別與干燥室的板面固定連接,內(nèi)側(cè)面相互固定連接。
      [0022]如圖1和圖2所示,操作室2具有工人操作室和設(shè)備間雙重功能。在操作室2內(nèi),設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)11、加熱管12、和除濕器13,它們均分別與通入操作室內(nèi)的熱風(fēng)管9相連。在操作室I內(nèi)螺旋攪拌器支撐殼4的底面下面設(shè)有平均粒徑約為100毫米的鵝卵石層5,滲瀝液通過(guò)鵝卵石之間的縫隙進(jìn)入到滲瀝液收集槽中,可以將液態(tài)滲瀝液和固態(tài)生活垃圾分開。在鵝卵石層5的中間鋪設(shè)曝氣管6,熱空氣從底部曝氣管進(jìn)入生活垃圾堆體內(nèi),自下而上,可以最大程度地帶走生活垃圾內(nèi)的水分。在干燥室I底部設(shè)有滲瀝液管7,滲瀝液管7的端部設(shè)有滲瀝液外排口8。螺旋攪拌器3底部帶有8毫米的篩網(wǎng),滲瀝液管7收集垃圾中的污水,進(jìn)入帶有鵝卵石的收集槽,經(jīng)滲瀝液外排口外排至滲瀝液處理池。在熱風(fēng)管9的端部設(shè)有臭氣外排口10。
      [0023]本實(shí)用新型的操作過(guò)程如下:
      [0024]生活垃圾經(jīng)過(guò)人工大塊分撿和滾筒篩去除垃圾中的大部分灰分后,從進(jìn)料口15進(jìn)入本實(shí)用新型生活垃圾快速干燥設(shè)備中,開啟螺旋攪拌器3進(jìn)行攪拌,攪拌轉(zhuǎn)速3?5r/min,攪拌周期約2小時(shí),即螺旋攪拌器每天由控制裝置開啟12次,每次運(yùn)行2小時(shí)。同時(shí)開啟增壓風(fēng)機(jī)11,氣體在干燥室I和操作室2之間循環(huán)流動(dòng),氣體經(jīng)加熱器12加熱溫度至95°C時(shí),加熱器12停止,當(dāng)氣體溫度低于85°C時(shí),重新啟動(dòng)加熱器12。物料中的水分隨著溫度的升高進(jìn)入空氣中,熱空氣通過(guò)除濕器13去除氣體中的水分,達(dá)到降低生活垃圾含水率的目的。少量生活垃圾中的滲瀝液在重力作用下進(jìn)入滲瀝液收集管道,外排至滲瀝液處理設(shè)施。生活垃圾在快速干燥設(shè)備中經(jīng)過(guò)約I天的時(shí)間,反應(yīng)結(jié)束,打開臭氣外排口 10,將內(nèi)部的氣體輸送至惡臭氣體處理設(shè)施,之后打開出料門16,垃圾在螺旋攪拌器3的輸送作用下從干燥室I推至室外,如此完成一個(gè)循環(huán)操作。
      [0025]以上所述,僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限定。凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例做出的任何等同的變動(dòng)、修飾或演變等,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備,其特征在于:所述的箱式快速干燥設(shè)備包括箱體、干燥室(I)和操作室(2),由箱體內(nèi)的隔板隔成相鄰而置的干燥室(I)和操作室(2),在干燥室(I)和操作室(2)的底面和頂面有熱風(fēng)管(9)分別通入干燥室(I)和操作室(2)內(nèi),將干燥室(I)和操作室(2)相連接;在干燥室(I)頂面設(shè)有進(jìn)料口(15),干燥室(I)的進(jìn)口處設(shè)有出料門(16);干燥室(I)內(nèi)裝有螺旋攪拌器(3),由與之相連的攪拌器電機(jī)(14)驅(qū)動(dòng);在操作室(2)內(nèi)設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)(11)、加熱器(12)和除濕器(13),所述的增壓風(fēng)機(jī)(11)、加熱器(12)和除濕器(13)均分別與通入操作室(2)內(nèi)的熱風(fēng)管(9)相連接;在干燥室(I)底部設(shè)有滲瀝液管(7),滲瀝液管(7)端部設(shè)有滲瀝液外排口(8),在熱風(fēng)管(9)的端部設(shè)有臭氣外排口(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備,其特征在于:在所述的螺旋攪拌器(3)的側(cè)面和下面裝有螺旋攪拌器支撐殼(4),該螺旋攪拌器支撐殼(4)的外側(cè)面與干燥室(I)的板面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備,其特征在于:在所述的螺旋攪拌器支撐殼(4)的底面下面設(shè)有鵝卵石層(5),在該鵝卵石層(5)的中間鋪設(shè)曝氣管(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾箱式快速干燥設(shè)備,其特征在于:所述的螺旋攪拌器(3)設(shè)有二根,平行而置,由各自的攪拌器電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)。
      【文檔編號(hào)】F26B21/04GK205425694SQ201520978449
      【公開日】2016年8月3日
      【申請(qǐng)日】2015年12月1日
      【發(fā)明人】何亮, 劉璇, 王小韋, 王浩宇, 章夏夏, 伍小兵, 王杰
      【申請(qǐng)人】北京環(huán)境工程技術(shù)有限公司
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