埋弧電煅爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種埋弧電鍛爐，包括：爐體、加料控制器，在爐體的中心豎向設(shè)有正導(dǎo)電電極和負導(dǎo)電電極，其特點是，在正導(dǎo)電電極的下部固連有電絕緣擋料板，電絕緣擋料板的下方呈埋弧工作區(qū)，在爐體的支撐板上固連有工作料落料通道，在工作料落料通道的底部固連有工作料排放控制器；在位于工作料落料通道的外側(cè)、爐體的支撐板上固連有伸入爐殼內(nèi)的邊料落料通道，在邊料落料通道的底部固連有邊料排放控制器；在爐體的爐殼上、位于負導(dǎo)電電極處置有與爐殼內(nèi)連通的氮氣管路和氯氣管路。具有結(jié)構(gòu)簡單，可連續(xù)生產(chǎn)，耗電量低，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)能高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穩(wěn)定性好等優(yōu)點。特別適合于石油焦高溫熱處理。
【專利說明】
埋弧電煅爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于石墨化高溫熱處理設(shè)備，是一種埋弧電煅爐，適用于石油焦石墨化的高溫熱處理。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的石油焦石墨化的高溫熱處理爐有兩種爐型，一種是利用生產(chǎn)石墨化電極的艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)石墨化石油焦，其生產(chǎn)過程為:將生焦直接裝入石墨化爐內(nèi)，并在爐芯中裝有多柱焙燒電極串，用三合板等木質(zhì)薄板材料將爐芯料與保溫料隔開，送電升溫并達到石墨化溫度。這種生產(chǎn)方法的最大問題是環(huán)境污染嚴重，排出大量的揮發(fā)物和硫化物，即便安裝了環(huán)保設(shè)備也不能完全解決環(huán)境污染問題，而且投資很大，生產(chǎn)成本高。這種生產(chǎn)方法只能是間歇生產(chǎn)，工藝繁瑣，能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量不佳。另一種采用直熱式電鍛爐，立式結(jié)構(gòu)，電能直接為物料加熱，屬于電阻爐，加熱溫度2300 °C左右，用電單耗1600kw/t，這種采用直熱式電鍛爐的不足在于產(chǎn)量偏低，溫度偏低，難以保證質(zhì)量質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可連續(xù)生產(chǎn)，耗電量低，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)能高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穩(wěn)定性好，特別適合于石油焦高溫熱處理的埋弧電鍛爐。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的采用的技術(shù)方案是，一種埋弧電鍛爐，它包括:由爐殼的頂部與爐上蓋固連，爐殼的底部與支撐板固連組成的爐體，在爐體的爐上蓋上固連有加料控制器，所述的加料控制器由從上至下依次固連的上料斗、上料第一閥門、儲料去氧裝置和上料第二閥門組成;在爐體的中心豎向設(shè)有正導(dǎo)電電極和負導(dǎo)電電極，正導(dǎo)電電極與負導(dǎo)電電極呈放電間距，負導(dǎo)電電極與穿裝于爐體爐殼內(nèi)的橫向電極電連接，其特征是，在正導(dǎo)電電極的下部固連有電絕緣擋料板，電絕緣擋料板的下方呈埋弧工作區(qū)，在爐體的支撐板上固連有工作料內(nèi)冷卻水套、工作料外冷卻水套，工作料內(nèi)冷卻水套與工作料外冷卻水套的空間為工作料落料通道，在工作料落料通道的底部依次固連有由工作料排放第一閥門、工作料儲料去氧裝置、工作料排放第二閥門和排料器組成的工作料排放控制器;在位于工作料落料通道的外側(cè)、爐體的支撐板上固連有伸入爐殼內(nèi)的邊料內(nèi)冷卻水套、邊料外冷卻水套，邊料內(nèi)冷卻水套與邊料外冷卻水套的空間為邊料落料通道，在邊料落料通道的底部依次固連有由邊料排放第一閥門、邊料儲料倉和邊料排放第二閥門組成的邊料排放控制器;在爐體的爐殼上、位于負導(dǎo)電電極處置有與爐殼內(nèi)連通的氮氣管路和氯氣管路。
[0005]本實用新型的埋弧電鍛爐，由于正、負導(dǎo)電電極呈垂直布置，正導(dǎo)電電極從爐上蓋頂部中央穿入爐殼內(nèi)，埋入物料中，負導(dǎo)電電極由橫向電極引出爐體，正、負導(dǎo)電電極之間呈放電間距，正導(dǎo)電電極的下部固連有電絕緣擋料板，電絕緣擋料板上方的物料不能直接垂直落下，只能從電絕緣擋料板的周邊落下，致使電絕緣擋料板下方呈埋弧工作區(qū)，正是這種埋弧工作區(qū)的存在，在工作時，正導(dǎo)電電極對下面物料放電立弧，物料快速被石墨化;與邊料落料通道連接的邊料排放控制器，用以控制爐殼內(nèi)襯溫度，確保電鍛爐安全穩(wěn)定運行；與工作料落料通道連接的工作料排放控制器，用于控制工作料的溫度，確保石油焦高溫熱處理質(zhì)量;與爐殼內(nèi)連通的氮氣管路和氯氣管路，用以保證爐內(nèi)微正壓和物料提純。具有結(jié)構(gòu)簡單，可連續(xù)生產(chǎn)，耗電量低，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)能高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穩(wěn)定性好，特別適合于石油焦高溫熱處理等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0006]圖1為埋弧電鍛爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:I爐殼，2爐上蓋，3支撐板，4正導(dǎo)電電極，5埋弧工作區(qū)，6負導(dǎo)電電極，7橫向電極，8上料斗，9上料第一閥門，10上料第二閥門，11儲料去氧裝置，12邊料內(nèi)冷卻水套，13工作料外冷卻水套，14邊料外冷卻水套，15工作料內(nèi)冷卻水套，16邊料儲料倉，17邊料排放第二閥門，18工作料排放第一閥門，19工作料儲料去氧裝置，20工作料排放第二閥門，21排料器，22氯氣管道，23氮氣管道，24電絕緣擋料板，25邊料排放第一閥門。
【具體實施方式】
[0008]下面利用附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0009]參照圖1，本實用新型的種埋弧電鍛爐，包括:由爐殼I的頂部與爐上蓋2固連，爐殼I的底部與支撐板3固連組成的爐體，在爐體的爐上蓋2上固連有加料控制器，所述的加料控制器由從上至下依次固連的上料斗8、上料第一閥門9、儲料去氧裝置11和上料第二閥門10組成;在爐體的中心豎向設(shè)有正導(dǎo)電電極4和負導(dǎo)電電極6，正導(dǎo)電電極4與負導(dǎo)電電極6呈放電間距，負導(dǎo)電電極6與穿裝于爐體爐殼I內(nèi)的橫向電極7電連接，在正導(dǎo)電電極4的下部固連有電絕緣擋料板24，電絕緣擋料板24的下方呈埋弧工作區(qū)5，在爐體的支撐板3上固連有工作料內(nèi)冷卻水套15、工作料外冷卻水套13，工作料內(nèi)冷卻水套15與工作料外冷卻水套13的空間為工作料落料通道，在工作料落料通道的底部依次固連有由工作料排放第一閥門18、工作料儲料去氧裝置19、工作料排放第二閥門20和排料器21組成的工作料排放控制器；在位于工作料落料通道的外側(cè)、爐體的支撐板3上固連有伸入爐殼I內(nèi)的邊料內(nèi)冷卻水套12、邊料外冷卻水套14，邊料內(nèi)冷卻水套12與邊料外冷卻水套14的空間為邊料落料通道，在邊料落料通道的底部依次固連有由邊料排放第一閥門25、邊料儲料倉16和邊料排放第二閥門17組成的邊料排放控制器;在爐體的爐殼I上、位于負導(dǎo)電電極7處置有與爐殼I內(nèi)連通的氮氣管路23和氯氣管路22。
[0010]下面對埋弧電鍛爐生產(chǎn)工藝過程詳細描述如下:
[0011]關(guān)閉上料第二閥門10，打開上料第一閥門9，物料進入儲料去氧裝置11，用氮氣吹掃去氧，之后關(guān)閉上料第一閥門9，打開上料第二閥門10，物料進入爐中預(yù)熱，儲料去氧裝置11排空后關(guān)閉上料第二閥門10。物料在埋弧區(qū)5被電弧升溫，快速石墨化，石墨化的物料下移過程中仍被電弧電流升溫，由氯氣管路22通入爐芯的氯氣提純物料，使碳的純度達到99.9%，硫含量小于0.05%。工作料下移進入降溫區(qū)，再進入由工作料內(nèi)冷卻水套15與工作料外冷卻水套13的空間構(gòu)成的工作料落料通道冷卻至常溫，物料通過打開的工作料排放第一閥門18進入儲料脫氧裝置19，裝滿后關(guān)閉工作料排放第一閥門18，打開工作料排放第二閥門20，物料進入排料器21排出爐體，排空后關(guān)閉工作料排放第二閥門20，將儲料脫氧裝置19中的空氣用氮氣吹掃干凈，等待下一個循環(huán)。本爐運行前，爐腔內(nèi)加滿物料，除尾氣管路閥門打開之外，其余所有閥門均關(guān)閉，由氮氣管路23向爐內(nèi)充氮氣，排出爐芯內(nèi)的空氣，并保持微正壓。當爐殼I內(nèi)襯溫度超過容許溫度時，可排放邊料降溫。操作程序是打開邊料排放第一閥門25，物料進入儲料去氧裝置16，裝滿后關(guān)閉邊料排放第一閥門25，打開邊料排放第二閥門17，排出邊料，排凈后關(guān)閉邊料排放第二閥門17，用氮氣吹掃儲料去氧裝置16內(nèi)的空氣，等待下次操作。
【主權(quán)項】
1.一種埋弧電鍛爐，它包括:由爐殼的頂部與爐上蓋固連，爐殼的底部與支撐板固連組成的爐體，在爐體的爐上蓋上固連有加料控制器，所述的加料控制器由從上至下依次固連的上料斗、上料第一閥門、儲料去氧裝置和上料第二閥門組成;在爐體的中心豎向設(shè)有正導(dǎo)電電極和負導(dǎo)電電極，正導(dǎo)電電極與負導(dǎo)電電極呈放電間距，負導(dǎo)電電極與穿裝于爐體爐殼內(nèi)的橫向電極電連接，其特征是，在正導(dǎo)電電極的下部固連有電絕緣擋料板，電絕緣擋料板的下方呈埋弧工作區(qū)，在爐體的支撐板上固連有工作料內(nèi)冷卻水套、工作料外冷卻水套，工作料內(nèi)冷卻水套與工作料外冷卻水套的空間為工作料落料通道，在工作料落料通道的底部依次固連有由工作料排放第一閥門、工作料儲料去氧裝置、工作料排放第二閥門和排料器組成的工作料排放控制器;在位于工作料落料通道的外側(cè)、爐體的支撐板上固連有伸入爐殼內(nèi)的邊料內(nèi)冷卻水套、邊料外冷卻水套，邊料內(nèi)冷卻水套與邊料外冷卻水套的空間為邊料落料通道，在邊料落料通道的底部依次固連有由邊料排放第一閥門、邊料儲料倉和邊料排放第二閥門組成的邊料排放控制器;在爐體的爐殼上、位于負導(dǎo)電電極處置有與爐殼內(nèi)連通的氮氣管路和氯氣管路。
【文檔編號】F27B3/28GK205425785SQ201620210268
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月20日
【發(fā)明人】趙明才
【申請人】趙明才