雙測溫孔碳管爐高溫生產(chǎn)硅碳棒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)硅碳棒系統(tǒng)，具體涉及一種雙測溫孔碳管爐高溫生產(chǎn)硅碳棒系統(tǒng)。包括推進(jìn)器，推進(jìn)器與預(yù)熱爐進(jìn)口相連接，預(yù)熱爐出口與碳管爐進(jìn)口相連接，碳管爐出口與冷卻區(qū)進(jìn)口相連接，冷卻區(qū)出口連接接料平臺，輸送管道貫穿于推進(jìn)器、預(yù)熱爐、碳管爐和冷卻區(qū)內(nèi)部，在碳管爐外側(cè)設(shè)置兩個測溫孔。每個測溫孔均由遠(yuǎn)紅外測溫儀和觀察孔組成，觀察孔位于遠(yuǎn)紅外測溫儀和碳管爐外壁之間，遠(yuǎn)紅外測溫儀和觀察孔相對應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了硅碳棒燒結(jié)的連續(xù)化生產(chǎn)，此外，還提高了高溫?zé)Y(jié)時溫度檢測的準(zhǔn)確度，高溫?zé)Y(jié)時當(dāng)其中一個測溫孔出現(xiàn)問題無法正常使用時，另一個測溫孔可以繼續(xù)測溫，避免了停爐造成的損失。
【專利說明】
雙測溫孔碳管爐高溫生產(chǎn)硅碳棒系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)硅碳棒系統(tǒng)，具體涉及一種雙測溫孔碳管爐高溫生產(chǎn)硅碳棒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]娃碳棒是以高純度碳化娃為主要原料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，由于娃碳棒的最高使用溫度可以達(dá)到1600°C，表面負(fù)荷密度大，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點(diǎn)，且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。與自動化電控系統(tǒng)配套，可得到精確的恒定溫度，又可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要按曲線自動調(diào)溫。使用碳化硅電熱元件廣泛應(yīng)用于各種電加熱窯爐中。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中硅碳棒在生產(chǎn)過程中難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，此外，在高溫?zé)Y(jié)時溫度控制相當(dāng)重要，目前高溫?zé)Y(jié)時采用單側(cè)溫孔測溫，只有一個測溫點(diǎn)，由于硅碳棒在高溫爐燒制過程中需要充氮?dú)獗Ｗo(hù)，故測溫孔易附著灰塵，導(dǎo)致堵塞，影響到測溫效果，進(jìn)而影響硅碳棒產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)重時無法測溫，不得不停爐檢修，造成損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙測溫孔碳管爐高溫生產(chǎn)硅碳棒系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)硅碳棒燒結(jié)的連續(xù)化生產(chǎn)，提高高溫?zé)Y(jié)時溫度檢測的準(zhǔn)確度，能夠避免因溫度檢測不當(dāng)造成的停爐問題。
[0005]本實(shí)用新型所述的雙測溫孔碳管爐高溫生產(chǎn)硅碳棒系統(tǒng)，包括推進(jìn)器，推進(jìn)器與預(yù)熱爐進(jìn)口相連接，預(yù)熱爐出口與碳管爐進(jìn)口相連接，碳管爐出口與冷卻區(qū)進(jìn)口相連接，冷卻區(qū)出口連接接料平臺，輸送管道貫穿于推進(jìn)器、預(yù)熱爐、碳管爐和冷卻區(qū)內(nèi)部，在碳管爐外側(cè)設(shè)置兩個測溫孔。
[0006]每個測溫孔均由遠(yuǎn)紅外測溫儀和觀察孔組成，觀察孔位于遠(yuǎn)紅外測溫儀和碳管爐外壁之間，遠(yuǎn)紅外測溫儀和觀察孔相對應(yīng)設(shè)置。
[0007]輸送管道貫穿于推進(jìn)器、預(yù)熱爐、碳管爐和冷卻區(qū)內(nèi)部，位于預(yù)熱爐和碳管爐內(nèi)的輸送管道采用石墨發(fā)熱材料，位于冷卻區(qū)內(nèi)的管道采用能夠冷卻的材料，優(yōu)選采用雙層不銹鋼材料，且在雙層不銹鋼材料之間通冷卻水。
[0008]使用時，將烘干后的硅碳棒坯體放置于石墨舟中，將石墨舟放置于推進(jìn)器內(nèi)部的輸送管道中，在推進(jìn)器的作用下石墨舟帶動坯體沿輸送管道移動，進(jìn)入預(yù)熱爐中預(yù)熱至700-800°C，然后進(jìn)入碳管爐中在2000°C以上進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)完成后進(jìn)入冷卻區(qū)冷卻，冷卻完成后進(jìn)入接料平臺，將燒結(jié)完成的硅碳棒從石墨舟中取出，制備完成。再將烘干后的硅碳棒坯體放置于石墨舟中，進(jìn)行下一個循環(huán)。
[0009]在碳管爐外側(cè)設(shè)置兩個測溫孔。每個測溫孔均由遠(yuǎn)紅外測溫儀和觀察孔組成，觀察孔位于遠(yuǎn)紅外測溫儀和碳管爐外壁之間，遠(yuǎn)紅外測溫儀和觀察孔相對應(yīng)設(shè)置。通過設(shè)置兩個遠(yuǎn)紅外測溫儀和兩個觀察孔，可以從不同位置測定爐內(nèi)溫度，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確度；當(dāng)其中一個測溫孔出現(xiàn)問題無法正常使用時，另一個測溫孔可以繼續(xù)測溫，避免了停爐造成的損失。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了硅碳棒燒結(jié)的連續(xù)化生產(chǎn)，此外，本實(shí)用新型提高了高溫?zé)Y(jié)時溫度檢測的準(zhǔn)確度，高溫?zé)Y(jié)時當(dāng)其中一個測溫孔出現(xiàn)問題無法正常使用時，另一個測溫孔可以繼續(xù)測溫，避免了停爐造成的損失。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-推進(jìn)器，2-預(yù)熱爐，3-碳管爐，4-冷卻區(qū)，5-接料平臺，6_輸送管道，7_觀察孔，8-遠(yuǎn)紅外測溫儀。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例
[0016]—種雙測溫孔碳管爐高溫生產(chǎn)硅碳棒系統(tǒng)，如圖1所示，包括推進(jìn)器I，推進(jìn)器I與預(yù)熱爐2進(jìn)口相連接，預(yù)熱爐2出口與碳管爐3進(jìn)口相連接，碳管爐3出口與冷卻區(qū)4進(jìn)口相連接，冷卻區(qū)4出口連接接料平臺5，輸送管道6貫穿于推進(jìn)器1、預(yù)熱爐2、碳管爐3和冷卻區(qū)4內(nèi)部，在碳管爐3外側(cè)設(shè)置兩個測溫孔。
[0017]每個測溫孔均由遠(yuǎn)紅外測溫儀8和觀察孔7組成，觀察孔7位于遠(yuǎn)紅外測溫儀8和碳管爐3外壁之間，遠(yuǎn)紅外測溫儀8和觀察孔7相對應(yīng)設(shè)置。
[0018]使用時，將烘干后的硅碳棒坯體放置于石墨舟中，將石墨舟放置于推進(jìn)器I內(nèi)部的輸送管道6中，在推進(jìn)器I的作用下石墨舟帶動坯體沿輸送管道6移動，進(jìn)入預(yù)熱爐2中預(yù)熱至700-800°C，然后進(jìn)入碳管爐3中在2000 °C以上進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)完成后進(jìn)入冷卻區(qū)4冷卻，冷卻完成后進(jìn)入接料平臺5，將燒結(jié)完成的硅碳棒從石墨舟中取出，制備完成。再將烘干后的硅碳棒坯體放置于石墨舟中，進(jìn)行下一個循環(huán)。
[0019]在碳管爐3外側(cè)設(shè)置兩個測溫孔。每個測溫孔均由遠(yuǎn)紅外測溫儀8和觀察孔7組成，觀察孔7位于遠(yuǎn)紅外測溫儀8和碳管爐3外壁之間，遠(yuǎn)紅外測溫儀8和觀察孔7相對應(yīng)設(shè)置。通過設(shè)置兩個遠(yuǎn)紅外測溫儀8和兩個觀察孔7，可以從不同位置測定爐內(nèi)溫度，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確度；當(dāng)其中一個測溫孔出現(xiàn)問題無法正常使用時，另一個測溫孔可以繼續(xù)測溫，避免了停爐造成的損失。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙測溫孔碳管爐高溫生產(chǎn)硅碳棒系統(tǒng)，其特征在于:包括推進(jìn)器(I)，推進(jìn)器(I)與預(yù)熱爐(2)進(jìn)口相連接，預(yù)熱爐(2)出口與碳管爐(3)進(jìn)口相連接，碳管爐(3)出口與冷卻區(qū)(4)進(jìn)口相連接，冷卻區(qū)(4)出口連接接料平臺(5)，輸送管道(6)貫穿于推進(jìn)器(1)、預(yù)熱爐(2)、碳管爐(3)和冷卻區(qū)(4)內(nèi)部，在碳管爐(3)外側(cè)設(shè)置兩個測溫孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙測溫孔碳管爐高溫生產(chǎn)硅碳棒系統(tǒng)，其特征在于:每個測溫孔均由遠(yuǎn)紅外測溫儀(8)和觀察孔(7)組成，觀察孔(7)位于遠(yuǎn)紅外測溫儀(8)和碳管爐(3)外壁之間，遠(yuǎn)紅外測溫儀(8)和觀察孔(7)相對應(yīng)設(shè)置。
【文檔編號】F27B9/04GK205425796SQ201620216888
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】宋道偉
【申請人】山東奧昱翔碳化硅科技有限公司