破碎料推料機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種破碎料推料機，包括機架、設(shè)有內(nèi)孔的筒體、活塞頭、驅(qū)動系統(tǒng)、進料斗、除煙罩和輸送線。筒體安裝于機架上，該筒體的內(nèi)孔與熔爐的熔爐入口接通，活塞頭安裝于筒體的內(nèi)孔內(nèi)，驅(qū)動系統(tǒng)的輸出端與活塞頭相連接，該驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動活塞頭沿內(nèi)孔移動。筒體上還設(shè)有筒體開口，進料斗的出口與筒體開口相連接，除煙罩的入口與進料斗的入口相連接，輸送線向進料斗輸入破碎料。本實用新型的破碎料推料機能連續(xù)向熔爐內(nèi)進行加料，并具有節(jié)能降耗、安裝和維護方便、更加環(huán)保、綜合成本低的特點。
【專利說明】
破碎料推料機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于熔爐的加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種破碎料推料機。
【背景技術(shù)】
[0002]破碎料熔煉過程中，需要將破碎好的料加到熔爐里面。目前，一般的加料方式是爐門口叉車加料及爐頂輸送線預(yù)熱窯加料。爐門口加料的加料時間比較長，需要將爐門打開，爐內(nèi)的熱能損失較大，能耗相應(yīng)增加，叉車操作占地面積大，一般需要30平方米左右的地面，不能連續(xù)加料;爐頂輸送線預(yù)熱窯加料，解決了爐門熱能損失的問題，將爐內(nèi)的尾氣大量利用，并實現(xiàn)了連續(xù)投料，但是預(yù)熱窯的生產(chǎn)成本高，整套設(shè)備占地面積大，一般要32平方米左右的地面，而且需要做基礎(chǔ)，施工周期長，一般需要43天，使得用戶的綜合成本增加，利潤率降低，尾氣有小部分會直接排放，不夠環(huán)保，規(guī)模小的企業(yè)一般都不會采用。
[0003]為此，很有必要設(shè)計一種可以充分利用尾氣余熱以降低能耗，又可以連續(xù)加料，安裝維護方便，更加環(huán)保，綜合成本低的加料設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種破碎料推料機，該破碎料推料機能連續(xù)向熔爐加料，并具有節(jié)能降耗、安裝和維護方便、更加環(huán)保、綜合成本低的特點。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種破碎料推料機，包括機架、設(shè)有內(nèi)孔的筒體、活塞頭、驅(qū)動系統(tǒng)、進料斗、除煙罩和輸送線，所述筒體安裝于機架上，該筒體的內(nèi)孔與熔爐的熔爐入口接通，所述活塞頭與所述筒體的內(nèi)孔相配，該活塞頭安裝于所述內(nèi)孔內(nèi)，所述驅(qū)動系統(tǒng)的輸出端與所述活塞頭相連接，該驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動所述活塞頭沿所述內(nèi)孔移動，所述筒體上還設(shè)有與所述內(nèi)孔相通的筒體開口，所述進料斗的出口與所述筒體開口相連接，所述除煙罩的入口與所述進料斗的入口相連接，所述輸送線向所述進料斗輸入破碎料。
[0006]進一步的，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括液壓缸和液壓油箱，所述液壓缸通過液壓管與液壓油箱連接，所述液壓缸的缸體固定于所述筒體遠離所述熔爐的一端處，所述活塞頭上鉸鏈連接有一連接桿，所述液壓缸的活塞桿與所述連接桿遠離所述活塞頭的一端連接。
[0007]進一步的，所述筒體上設(shè)有滾輪和固定有氣缸，其中所述氣缸的缸體固定于所述筒體上，所述機架上固定有導軌，所述滾輪安裝于所述導軌上，所述氣缸的活塞桿與所述機架鉸鏈連接，所述氣缸可推動所述筒體沿所述導軌移動。
[0008]進一步的，所述筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第一筒體的一端與所述熔爐入口可拆卸連接，所述第一筒體的另一端與所述第二筒體的一端可拆卸連接，所述第二筒體遠離所述第一筒體的一端固定有一蓋體。
[0009]進一步的，所述筒體開口設(shè)置于所述第一筒體上，所述第一筒體的內(nèi)壁上設(shè)有卸灰槽，所述第一筒體上還設(shè)有加強筋;所述第二筒體的壁體上設(shè)有導向槽和卸灰口，所述第二筒體上所述導向槽處設(shè)置有兩個限位開關(guān)。
[0010]進一步的，所述活塞頭包括活塞頭本體，該活塞頭本體上可拆卸固定有前端塊，該前端塊遠離所述活塞頭本體的一面為斜面。
[0011 ]進一步的，所述前端塊通過螺栓固定于所述活塞頭本體上。
[0012]進一步的，所述進料斗的下部設(shè)有人孔，所述進料斗上可拆卸固定有用于遮蓋所述人孔的人孔門。
[0013]進一步的，所述人孔門通過螺釘固定于所述進料斗上。
[0014]進一步的，所述人孔門上設(shè)有觀察孔，所述人孔門上固定有用于遮蓋觀察孔的透明件。
[0015]本實用新型有益效果:本實用新型的破碎料推料機，輸送線連續(xù)向進料斗輸送破碎料，驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動活塞頭在筒體內(nèi)往復(fù)運動，從而可以實現(xiàn)連續(xù)向熔爐內(nèi)進行加料，從而實現(xiàn)連續(xù)熔化;運行過程中筒體內(nèi)的破碎料能完全將熔爐內(nèi)的外排煙氣中的熱能吸收，節(jié)能降耗;筒體內(nèi)的破碎料也起到過濾網(wǎng)的作用，將熔爐中向外排放的煙氣進行過濾，外排的煙氣中含硫、含碳等有害氣體大大降低，更加環(huán)保;各零件采用螺栓連接和筒體與機架采用滾動裝配，安裝和維護方便;破碎料推料機的生產(chǎn)和安裝周期短，占地面積小，因此其綜合成本低，適合熔鑄行業(yè)大中小企業(yè)使用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例的破碎料推料機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的左視圖。
[0018]圖3是安裝有連接桿的活塞頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是第一筒體的橫截面示意圖。
[0020]圖5是第一筒體的縱截面示意圖。
[0021 ]圖6是第二筒體的縱截面示意圖。
[0022]圖7是第二筒體的橫截面示意圖。
[0023]圖8是進料斗的主視圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]機架11、筒體12、活塞頭13、連接桿14、液壓缸15、液壓油箱16、進料斗17、除煙罩18、輸送線19、熔爐20;
[0026]導軌111;
[0027]第一筒體121、第二筒體122、蓋體123、滾輪124、氣缸125;
[0028]筒體開口 1211、加強筋1212、卸灰槽1213;
[0029]導向槽1221、卸灰口 1222;
[0030]活塞頭本體131、前端塊132;
[0031]人孔171、觀察孔172;
[0032]輸煙管181;
[0033]熔爐入口201。
【具體實施方式】
[0034]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]如圖1和圖2所示，本實施例的破碎料推料機。該破碎料推料機包括機架11、加工有內(nèi)孔的筒體12、活塞頭13、驅(qū)動系統(tǒng)、進料斗17、除煙罩18和輸送線19。筒體12安裝于機架11上，筒體12的一端通過螺栓與熔爐20的熔爐入口 201連接，其中筒體12的內(nèi)孔與熔爐入口201接通?；钊^13與筒體12的內(nèi)孔相配，該活塞頭13安裝于內(nèi)孔內(nèi)，驅(qū)動系統(tǒng)的輸出端與活塞頭13相連接，該驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動活塞頭13沿內(nèi)孔移動。詢體12上還有加工有與內(nèi)孔相通的筒體開口 1211，進料斗17固定于筒體12上，該進料斗17的出口與筒體開口 1211相連接。除煙罩18安裝于機架11上，該除煙罩的入口與進料斗17的入口相連接。輸送線19的輸出端位于進料斗17的入口的上方處，輸送線19向進料斗17輸入破碎料，輸送線采用變頻控制，以控制進料的速度。
[0036]優(yōu)選設(shè)計方案，參照圖1，筒體12的下部安裝有滾輪124和固定有氣缸125，其中氣缸125的缸體固定于筒體12上。機架11上固定有導軌111，滾輪124安裝于導軌111上，氣缸125的活塞桿與機架11鉸鏈連接，氣缸125可推動筒體11沿導軌111移動。需要檢修或者維護的時候，扭開筒體12與熔爐20之間的連接螺栓，然后啟動氣缸125，把筒體12向遠離熔爐20的方向拉動，筒體12沿導軌111移動，移動到位后人就可以從筒體12的左端筒體12內(nèi)進行檢修或者維護，因此維護和檢修方便。
[0037]優(yōu)選設(shè)計方案，筒體12包括第一筒體121和第二筒體122，第一筒體121和第二筒體122都呈圓筒形。第一筒體121的一端與熔爐入口 201通過螺栓進行連接，第一筒體121的另一端與第二筒體122的一端通過螺栓進行連接，第二筒體122遠離第一筒體121的一端通過螺栓固定有一蓋體123。筒體開口 1211加工在第一筒體121上，第一筒體121的內(nèi)壁上有加工有卸灰槽1213，該卸灰槽1213在第一筒體121的圓周方向上延伸。第一筒體121的外表面上還固定有加強筋1212。第二筒體122的壁體上加工有導向槽1221和卸灰口 1222，導向槽1221上設(shè)置有兩個限位開關(guān)。由于破碎料里面經(jīng)常有很多細小的灰塵，灰塵會在筒體12和活塞頭13之間的縫隙中存積，存積的灰塵往往會卡住活塞頭12，而第一筒體121的內(nèi)壁上有卸灰槽1213和第二筒體122的壁體上加工有卸灰口 1222，灰塵會進入卸灰槽1213和卸灰口 1222，從而防止了灰塵存積于筒體12和活塞頭13之間的縫隙中而卡住活塞頭12。
[0038]優(yōu)選設(shè)計方案，驅(qū)動系統(tǒng)包括液壓缸15和液壓油箱16，液壓缸15通過液壓管與液壓油箱16連接。液壓缸15的缸體固定于蓋體123上，蓋體123上加工有一通孔，液壓缸15的活塞桿穿過該通孔伸入第二筒體122內(nèi)。液壓缸15采用高溫密封圈，工作時液壓缸15是連續(xù)運行的，液壓油箱16上裝有冷卻裝置(附圖未示出)，該冷卻裝置用于降低液壓油箱16內(nèi)的油溫，以防止油溫過高影響液壓缸15的運行。
[0039]參照圖3，活塞頭13的制作材料為耐高溫合金鑄鐵，該活塞頭13包括活塞頭本體131，該活塞頭本體131上通過螺栓固定有前端塊132，該前端塊132遠離活塞頭本體131的一面為斜面?；钊^本體131上鉸鏈連接有一連接桿14，液壓缸15的活塞桿與連接桿14遠離活塞頭13的一端連接。前端塊132的一端面設(shè)置成斜面以卸掉活塞頭13運動過程中所受的部分阻力，從而防止活塞頭13運動過程中所受阻力過大。前端塊132設(shè)計為可以拆卸的，活塞頭13在筒體12內(nèi)往復(fù)運動中前端塊磨損時，可以快速更換前端塊132，從而不會對生產(chǎn)造成過大的影響。由于活塞頭本體131與連接桿14采用十字形鉸鏈連接，從而防止了活塞頭13在筒體12內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。導向槽1221上設(shè)置的兩個限位開關(guān)控制驅(qū)動系統(tǒng)的液壓缸15的活塞桿的行程，進而控制活塞頭13的行程。
[0040]優(yōu)選設(shè)計方案，進料斗17的下部加工有人孔171，進料斗17上通過螺栓固定有用于遮蓋人孔171的人孔門。人孔門上加工有觀察孔172，人孔門上固定有用于遮蓋觀察孔172的透明件。破碎料推料機卡料后打開人孔門從人孔171能方便進入進料斗17內(nèi)排除異常。通過觀察孔172能方便清楚地觀察進料斗17內(nèi)部的進料情況。在進料斗17的上部還安裝感應(yīng)開關(guān)(附圖未示出)，以控制進料斗17里面的破碎料的量。當進料斗17內(nèi)的破碎料堆積過多時，感應(yīng)開關(guān)動作，輸送線19停止運輸;當進料斗17內(nèi)的破碎料料減少到一定量時，感應(yīng)開關(guān)復(fù)位，輸送線19工作向進料斗17輸入破碎料。
[0041 ]下面對本實用新型的破碎料推料機的工作原理作進一步的詳細說明。
[0042]輸送線19將破碎料源源不斷的運輸?shù)竭M料斗17內(nèi)，進料斗17內(nèi)的破碎料通過筒體開口 1211掉落于筒體12內(nèi)，驅(qū)動系統(tǒng)的液壓缸15推動活塞頭13在筒體12內(nèi)做往復(fù)運動，從而將筒體12內(nèi)的破碎料推入熔爐20內(nèi)，實現(xiàn)向熔爐20內(nèi)進行加料。筒體12和進料斗17形成熔爐20的排煙通道，在運行過程中，熔爐20內(nèi)的煙氣(一般1200度左右)會通過熔爐入口201依次進入筒體12內(nèi)、筒體開口 1211、進料斗17、除煙罩18，最后從輸煙管181排向外部環(huán)保處理設(shè)備。由于筒體12內(nèi)堆滿了推進來的破碎料，破碎料將進入筒體12內(nèi)的煙氣的熱能充分吸收，同時破碎料充當濾網(wǎng)作用，對煙氣進行過濾，從而將煙氣里的灰塵和有害氣體過濾掉，使得排出的氣體中含碳、含硫等有害物質(zhì)大量減少，基本沒有煙氣排放，排放的都是水蒸氣，而且使得排放氣體的溫度低于100度，因此很好的起到了環(huán)保節(jié)能作用。
[0043]綜上，本實用新型的破碎料推料機具有以下優(yōu)點:
[0044]1.工作過程自動化控制，自動化程度高，可以實現(xiàn)連續(xù)加料生產(chǎn)，從而實現(xiàn)連續(xù)熔化；
[0045]2.建造占地面積小，只需要15平方的占地面積，不需要專門做地基，為客戶節(jié)約用地成本。
[0046]3.整套設(shè)備都在工廠制作完成，在客戶現(xiàn)場只需要安裝地腳螺栓固定住機架和進行裝配即可，生產(chǎn)和安裝周期短，只要20天就可以完成；
[0047]4.運行過程中能完全將爐內(nèi)的外排熱能吸收，節(jié)能降耗；
[0048]5.能將熔爐內(nèi)向外排放的煙氣進行二次利用和過濾，外排水蒸氣含硫、含碳等有害氣體大大降低，環(huán)保效果好；
[0049]6.各零件采用螺栓連接和筒體與機架采用滾動裝配，安裝和維護方便；
[0050]7.整套設(shè)備的生產(chǎn)成本低，性價比高，適合熔鑄行業(yè)大中小企業(yè)使用。
[0051 ] 8.進料斗上開設(shè)人孔和觀察孔，便于檢修和觀察。
[0052]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種破碎料推料機，其特征在于，包括機架(U)、設(shè)有內(nèi)孔的筒體(12)、活塞頭(13)、驅(qū)動系統(tǒng)、進料斗(17)、除煙罩(18)和輸送線(19)，所述筒體(12)安裝于機架(11)上，該筒體(12)的內(nèi)孔與熔爐(20)的熔爐入口(201)接通，所述活塞頭(13)與所述筒體(12)的內(nèi)孔相配，該活塞頭(13)安裝于所述內(nèi)孔內(nèi)，所述驅(qū)動系統(tǒng)的輸出端與所述活塞頭(13)相連接，該驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動所述活塞頭(13)沿所述內(nèi)孔移動，所述筒體(12)上還設(shè)有與所述內(nèi)孔相通的筒體開口( 1211 )，所述進料斗(17)的出口與所述筒體開口( 1211)相連接，所述除煙罩(18)的入口與所述進料斗(17)的入口相連接，所述輸送線(19)向所述進料斗(17)輸入破碎料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎料推料機，其特征在于，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括液壓缸(15)和液壓油箱(16)，所述液壓缸(15)通過液壓管與液壓油箱(16)連接，所述液壓缸(15)的缸體固定于所述筒體(12)遠離所述熔爐(20)的一端處，所述活塞頭(13)上鉸鏈連接有一連接桿(14)，所述液壓缸(15)的活塞桿與所述連接桿(14)遠離所述活塞頭(13)的一端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎料推料機，其特征在于，所述筒體(12)上設(shè)有滾輪(124)和固定有氣缸(I25)，其中所述氣缸(I25)的缸體固定于所述筒體(12)上，所述機架(11)上固定有導軌(111)，所述滾輪(124)安裝于所述導軌(111)上，所述氣缸(125)的活塞桿與所述機架(11)鉸鏈連接，所述氣缸(125)可推動所述筒體(12)沿所述導軌(111)移動。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種破碎料推料機，其特征在于，所述筒體(12)包括第一筒體(121)和第二筒體(122)，所述第一筒體(121)的一端與所述熔爐入口(201)可拆卸連接，所述第一筒體(121)的另一端與所述第二筒體(122)的一端可拆卸連接，所述第二筒體(122)遠離所述第一筒體(121)的一端固定有一蓋體(123)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種破碎料推料機，其特征在于，所述筒體開口(1211)設(shè)置于所述第一筒體(121)上，所述第一筒體(121)的內(nèi)壁上設(shè)有卸灰槽(1213)，所述第一筒體(121)上還設(shè)有加強筋(1212);所述第二筒體(122)的壁體上設(shè)有導向槽(1221)和卸灰口(1222)，所述第二筒體上所述導向槽(1221)處設(shè)置有兩個限位開關(guān)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種破碎料推料機，其特征在于，所述活塞頭(13)包括活塞頭本體(131)，該活塞頭本體(131)上可拆卸固定有肖U?而塊(132)，該肖U?而塊(132)遠尚所述活塞頭本體(131)的一面為斜面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種破碎料推料機，其特征在于，所述前端塊(I32)通過螺栓固定于所述活塞頭本體(131)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎料推料機，其特征在于，所述進料斗(17)的下部設(shè)有人孔(171)，所述進料斗(17)上可拆卸固定有用于遮蓋所述人孔(171)的人孔門。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種破碎料推料機，其特征在于，所述人孔門通過螺釘固定于所述進料斗(17)上。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種破碎料推料機，其特征在于，所述人孔門上設(shè)有觀察孔(172)，所述人孔門上固定有用于遮蓋觀察孔(172)的透明件。
【文檔編號】F27D3/04GK205425839SQ201620180314
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】朱榮彬, 李陽, 何旭, 范志釗, 鄭傳益
【申請人】佛山市巨晨機械設(shè)備有限公司