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      環(huán)式冷卻機(jī)給礦裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10744620閱讀:663來(lái)源:國(guó)知局
      環(huán)式冷卻機(jī)給礦裝置的制造方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了環(huán)式冷卻機(jī)給礦裝置,屬于冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括給礦漏斗和設(shè)于漏斗上方的主階梯溜槽,在漏斗內(nèi)給料沖擊一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有漏斗階梯溜槽,所述漏斗階梯溜槽和主階梯溜槽的階梯平面上設(shè)有耐磨襯板,階梯邊緣上設(shè)有耐磨鋼磚。本實(shí)用新型通過(guò)在給料沖擊一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置漏斗階梯溜槽,增強(qiáng)了漏斗的耐磨能力,避免其在短時(shí)間內(nèi)就被礦物磨穿的風(fēng)險(xiǎn);同時(shí),在階梯邊緣設(shè)耐磨鋼磚,使其具有兜料的功能,落料軌跡發(fā)生變化,更多地落入臺(tái)車(chē)中部,改善物料粒度偏析水平,使料面平整、厚度均勻,提高環(huán)冷冷卻效率,減少生產(chǎn)成本。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      環(huán)式冷卻機(jī)給礦裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實(shí)用新型屬于冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及環(huán)式冷卻機(jī)給礦裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]給礦裝置廣泛應(yīng)用于冶煉、礦山企業(yè),是散狀礦物機(jī)械搬運(yùn)系統(tǒng)中的倉(cāng)儲(chǔ)、卸料設(shè)備,主要起中間儲(chǔ)存、系統(tǒng)緩沖及均衡作業(yè)的作用。給礦漏斗可以使漏斗內(nèi)的礦物快速集中并進(jìn)入下一工序。給礦漏斗的外形大多為圓錐形、圓柱或棱柱形,通常給礦漏斗的內(nèi)部為下側(cè)開(kāi)有卸料口的錐形,礦物靠自重從卸料口卸出轉(zhuǎn)運(yùn)。較小的給礦漏斗一般由普通鋼板制成,較大的漏斗裝置一般通過(guò)混凝土澆鑄,并在內(nèi)壁上加鋪鋼板制作而成。
      [0003]在生產(chǎn)過(guò)程中,由于礦物的理化特征,給礦漏斗的鋼板一直處于被礦物沖擊的狀態(tài),導(dǎo)致給礦漏斗中側(cè)墻鋼板在很短時(shí)間內(nèi)就被礦物磨穿,檢修周期短;同時(shí),物料進(jìn)入環(huán)式冷卻機(jī)后粒度偏析不合理,料面不平整,外環(huán)厚、內(nèi)環(huán)薄,嚴(yán)重影響了環(huán)冷冷卻效率,增加了生產(chǎn)成本。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)式冷卻機(jī)給礦裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的磨損快、檢修周期短、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
      [0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      [0006]環(huán)式冷卻機(jī)給礦裝置,包括給礦漏斗和設(shè)于漏斗上方的主階梯溜槽,在漏斗內(nèi)給料沖擊一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有漏斗階梯溜槽,所述漏斗階梯溜槽和主階梯溜槽的階梯平面上設(shè)有耐磨襯板,階梯邊緣上設(shè)有耐磨鋼磚。
      [0007]進(jìn)一步,所述漏斗階梯溜槽的梯級(jí)至少設(shè)置兩級(jí)。
      [0008]進(jìn)一步,所述漏斗階梯溜槽和主階梯溜槽的階梯底部設(shè)置有支承塊。
      [0009]進(jìn)一步,所述耐磨鋼磚與階梯溜槽通過(guò)螺栓固定。
      [0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0011]本實(shí)用新型通過(guò)在給料沖擊一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置漏斗階梯溜槽,增強(qiáng)了漏斗的耐磨能力,避免其在短時(shí)間內(nèi)就被礦物磨穿的風(fēng)險(xiǎn);同時(shí),在階梯邊緣設(shè)耐磨鋼磚,使其具有兜料的功能,落料軌跡發(fā)生變化,更多地落入臺(tái)車(chē)中部,改善物料粒度偏析水平,使料面平整、厚度均勻,提高環(huán)冷冷卻效率,減少生產(chǎn)成本。
      [0012]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述,并且在某種程度上,基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的,或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
      【附圖說(shuō)明】
      [0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述,其中:
      [0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0015]圖2為漏斗階梯溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]以下將參照附圖,對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解,優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型,而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0017]如圖所示,本實(shí)施例的環(huán)式冷卻機(jī)給礦裝置,將其固定于供料機(jī)構(gòu)I的下方,環(huán)冷臺(tái)車(chē)2上方,具體包括給礦漏斗3和設(shè)于漏斗上方的主階梯溜槽4,在漏斗內(nèi)給料沖擊一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有漏斗階梯溜槽5,其梯級(jí)可以根據(jù)需要設(shè)置不同,但至少為兩級(jí),漏斗階梯溜槽5和主階梯溜槽4的階梯平面上設(shè)有耐磨襯板6,階梯邊緣設(shè)有耐磨鋼磚7,耐磨鋼磚7與階梯溜槽通過(guò)螺栓固定,漏斗階梯溜槽5和主階梯溜槽4的階梯底部設(shè)置有支承塊8,增加其支承能力,提尚安全性。
      [0018]本實(shí)施例通過(guò)在給料沖擊一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置漏斗階梯溜槽,由于階梯平面上設(shè)有耐磨襯板,增強(qiáng)了漏斗的耐磨能力,避免其在短時(shí)間內(nèi)就被礦物磨穿的風(fēng)險(xiǎn),使用壽命得到延長(zhǎng);同時(shí),在階梯邊緣設(shè)耐磨鋼磚,使其具有兜料的功能,落料軌跡發(fā)生變化,更多地落入臺(tái)車(chē)中部,并通過(guò)調(diào)整燒結(jié)冷卻速比和臺(tái)車(chē)布料高度,實(shí)現(xiàn)拖料布料方式,改善物料粒度偏析水平,使料面平整、厚度均勻,提高環(huán)冷冷卻效率,實(shí)驗(yàn)表明,環(huán)冷電耗降低50%以上,具有較好的推廣應(yīng)用前景。
      [0019]最后說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.環(huán)式冷卻機(jī)給礦裝置,包括給礦漏斗和設(shè)于漏斗上方的主階梯溜槽,其特征在于:在漏斗內(nèi)給料沖擊一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有漏斗階梯溜槽,所述漏斗階梯溜槽和主階梯溜槽的階梯平面上設(shè)有耐磨襯板,階梯邊緣上設(shè)有耐磨鋼磚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式冷卻機(jī)給礦裝置,其特征在于:所述漏斗階梯溜槽的梯級(jí)至少設(shè)置兩級(jí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式冷卻機(jī)給礦裝置,其特征在于:所述漏斗階梯溜槽和主階梯溜槽的階梯底部設(shè)置有支承塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式冷卻機(jī)給礦裝置,其特征在于:所述耐磨鋼磚與階梯溜槽通過(guò)螺栓固定。
      【文檔編號(hào)】F27D15/02GK205425840SQ201620218297
      【公開(kāi)日】2016年8月3日
      【申請(qǐng)日】2016年3月21日
      【發(fā)明人】趙偉, 何春虎, 傅斌, 胡鋼
      【申請(qǐng)人】重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司
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