一種排油煙罩的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種排油煙罩，包括殼體，所述殼體內(nèi)腔具有排風腔，所述排風腔的排風腔側(cè)壁具有用于油煙進入的進煙口，所述殼體內(nèi)腔還具有射流腔，且所述射流腔朝向所述進煙口的側(cè)壁開設(shè)有若干射流孔，以使所述射流腔內(nèi)的空氣通過所述射流孔后朝向所述進煙口的方向流動，從而將油煙及熱量鎖定于排油煙罩下方區(qū)域，并引導油煙流向進煙口，提高進入排風腔內(nèi)的油煙量，進而提高該排油煙罩的排油煙效果。
【專利說明】
一種排油煙罩
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及廚房通風設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種排油煙罩。
【背景技術(shù)】
[0002]廚房在為人們奉獻出美味佳肴的同時也產(chǎn)生大量的油煙，使廚房環(huán)境變得油膩且不易清洗，并對人們的健康造成極大的影響，所以排油煙罩已然成為凈化廚房環(huán)境的首選。排油煙罩能將烹飪過程中產(chǎn)生的油煙迅速排出室外，減少污染，凈化空氣，并減少油煙對廚房環(huán)境和人體健康造成的危害。
[0003]現(xiàn)有的排油煙罩安裝于爐灶上方的某一位置處，以便在烹調(diào)期間能夠順利排出混有由食品產(chǎn)生的帶油煙氣及由爐灶產(chǎn)生的廢氣。該排油煙罩殼體內(nèi)腔通常設(shè)置有排風腔，排風腔內(nèi)設(shè)有用于分離油煙的油網(wǎng)與光解裝置，其中，油網(wǎng)設(shè)于排風腔側(cè)壁的進煙口處，光解裝置設(shè)于排風腔的排煙口處，排風腔底部設(shè)置油杯，油煙從進煙口進入排風腔并被分解為油滴與煙氣，油滴進入油杯，煙氣通過排煙口排出。
[0004]因此，上述排油煙罩的排油煙效果在一定程度上取決于油煙能否全部進入排風腔內(nèi)，但是，當油煙上升至殼體內(nèi)腔時，一部分油煙聚集于遠離排風腔一側(cè)的殼體內(nèi)腔，導致烹飪過程中產(chǎn)生的油煙不能全部進入排風腔內(nèi)，從而降低排油煙罩的排油煙效果。
[0005]鑒于上述排油煙罩存在的缺陷，亟待提供一種能夠促使油煙全部進入排風腔的排油煙罩。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的為提供一種排油煙罩，該排油煙罩的殼體內(nèi)腔具有排風腔與射流腔，且射流腔朝向排風腔進煙口的側(cè)壁設(shè)有若干射流孔，空氣通過射流孔后向進煙口的方向流動，從而將油煙及熱量鎖定于排油煙罩下方區(qū)域，并引導油煙流向進煙口，提高進入排風腔內(nèi)的油煙量，進而提高該排油煙罩的排油煙效果。
[0007]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供一種排油煙罩，包括殼體，所述殼體內(nèi)腔具有排風腔，所述排風腔的排風腔側(cè)壁具有用于油煙進入的進煙口，所述殼體內(nèi)腔還具有射流腔，且所述射流腔朝向所述進煙口的側(cè)壁開設(shè)有若干射流孔，以使所述射流腔內(nèi)的空氣通過所述射流孔后朝向所述進煙口的方向流動。
[0008]本實用新型中，射流腔內(nèi)的空氣從射流孔朝向進煙口的方向噴射，從而將油煙及熱量鎖定于排油煙罩下方區(qū)域，并引導油煙流向進煙口，進而提高排油煙罩的排油煙效果。
[0009]可選地，所述排風腔的排風腔側(cè)壁沿豎向傾斜設(shè)置；
[0010]所述射流腔的第一側(cè)壁沿豎向傾斜設(shè)置，且與所述排風腔側(cè)壁的傾斜方向相反，所述第一側(cè)壁下方連接有豎向分布的第二側(cè)壁，所述射流孔設(shè)于所述第二側(cè)壁。
[0011]可選地，所述第一側(cè)壁、所述排風腔側(cè)壁與水平方向之間的夾角均為50°_70°。
[0012]可選地，所述射流腔與所述排風腔相對一側(cè)的外壁面設(shè)有導流板，所述導流板的一端朝向所述進煙口的上方傾斜。
[0013]可選地，所述導流板包括相互連接的固定端與導流端，所述固定端水平設(shè)置，且固定于所述第二側(cè)壁；
[0014]所述導流端朝向所述進煙口的上方傾斜，且其與水平方向之間的夾角為120°-
160。ο
[0015]可選地，所述固定端與所述殼體底壁之間的豎向距離為30-60毫米。
[0016]可選地，所述固定端與所述導流端的長度均為10-40毫米。
[0017]可選地，所述進煙口處傾斜設(shè)置有油煙分離裝置，用于將油煙分解為煙氣與油滴，所述排風腔下方的邊緣水平設(shè)置有用于容置油滴的集油盒；
[0018]所述集油盒的外側(cè)壁與所述殼體的外側(cè)壁對齊，內(nèi)側(cè)壁與所述排風腔側(cè)壁的底部對齊，所述排風腔底面的長度為50-150毫米。
[0019]可選地，所述第二側(cè)壁與位于其同側(cè)的所述殼體側(cè)壁之間的距離為50-200毫米，且所述第二側(cè)壁的高度為50-150毫米。
[0020]可選地，所述殼體的長度為1200-3000毫米，高度為400-650毫米。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型所提供排油煙罩在一種具體實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中I部分的局部放大圖。
[0023]圖1-2 中:
[0024]I殼體、2排風腔、21排風腔側(cè)壁、22排煙口
[0025]3射流腔、31a射流孔、32第一側(cè)壁、33第二側(cè)壁；
[0026]4導流板、41固定端、42導流端；
[0027]5油煙分離裝置、6集油盒、7照明燈具；
[0028]A排風腔底面長度、B射流腔底壁長度、C第二側(cè)壁高度、D殼體長度、E殼體高度、F固定端高度、G固定端長度、H導流端長度；
[0029]α排風腔側(cè)壁傾斜角、β第一側(cè)壁傾斜角、γ導流端傾斜角。
【具體實施方式】
[0030]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0031]通常情況下，排油煙罩的排油煙效果主要取決于油煙及熱量是否能夠及時排出，無外溢情況。但是，對于現(xiàn)有技術(shù)中的排油煙罩，當油煙在上升過程中，會使煙氣及熱量擴散至排油煙罩以外的區(qū)域，導致廚房空氣污染。
[0032]請參考附圖1-2，其中，圖1為本實用新型所提供排油煙罩在一種具體實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中I部分的局部放大圖。
[0033]在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供一種排油煙罩，如圖1所示，該排油煙罩包括殼體I，其殼體I內(nèi)腔具有排風腔2，該排風腔2的排風腔側(cè)壁21具有用于油煙進入的進煙口，油煙通過該進煙口進入排風腔2內(nèi)，并在排風腔2內(nèi)油煙分離裝置5的作用下，被分解為煙氣與油滴，其中，煙氣通過連接于排煙口22的排風機排出，油滴進入排風腔2下方的集油盒6內(nèi)，從而實現(xiàn)廚房內(nèi)油煙的分離與排放。
[0034]另外，本實施例中，殼體I內(nèi)腔還具有射流腔3，且射流腔3朝向進煙口的側(cè)壁開設(shè)有若干射流孔3 Ia，當空氣通過該射流孔31a時，其流通截面積減小，流速增大，空氣從射流孔31a朝向進煙口的方向噴射，從而將油煙吹向進煙口，從而將油煙及熱量鎖定于排油煙罩下方區(qū)域，并引導油煙流向進煙口，提高進入排風腔2內(nèi)的油煙量，進而提高排油煙罩的排油煙效果。
[0035]具體地，如圖1所示，排風腔2的排風腔側(cè)壁21沿豎向傾斜設(shè)置，同時，射流腔3的第一側(cè)壁32沿豎向傾斜設(shè)置，且與排風腔側(cè)壁21的傾斜方向相反，第一側(cè)壁32下方連接有豎向分布的第二側(cè)壁33，上述射流孔(圖中未示出)設(shè)于第二側(cè)壁33。由于該第二側(cè)壁33豎向分布，因此，空氣從射流孔內(nèi)排出后，沿水平方向流動，從而將油煙及熱量鎖定于排油煙罩下方區(qū)域，并引導油煙流向進煙口。
[0036]當然，上述排風腔側(cè)壁21與射流腔3的第一側(cè)壁32并不是僅限于傾斜設(shè)置，二者也可豎向設(shè)置，但是，當二者傾斜設(shè)置時，在保證排風腔2與射流腔3具有足夠的體積的同時，還能夠防止油煙向外擴散。
[0037]另外，射流腔3的側(cè)壁并不是必須包括第一側(cè)壁32與第二側(cè)壁33，也可僅為傾斜側(cè)壁，此時，射流孔31a設(shè)于該傾斜側(cè)壁，空氣從射流孔31a排出時，沿傾斜方向流動，因此，本實施例中的設(shè)置方式使得空氣水平流動，能夠最大限度地將油煙及熱量鎖定于排油嚴重下方區(qū)域，并引導油煙流向進煙口。
[0038]需要說明的是，圖1所示的實施例中，殼體I的三邊緣設(shè)置射流孔31a，且圖1的視角中，僅能示出位于殼體I內(nèi)腔后側(cè)的射流孔31a，位于殼體I內(nèi)腔前側(cè)和右側(cè)的射流孔圖1中未示出。另外，當排風腔2位于殼體I內(nèi)腔中部，殼體I內(nèi)腔前、后、左、右各側(cè)均設(shè)置射流腔3與射流孔時，其引導油煙進入排風腔2的效果最好。當排風腔2位于殼體內(nèi)腔側(cè)部，與該側(cè)部相鄰的其它側(cè)部均設(shè)置射流腔與射流孔時，也能引導油煙進入排風腔2內(nèi)，當然，此時也可僅在與該排風腔2相對的一側(cè)設(shè)置射流腔3與射流孔。
[0039]具體地，如圖1所示，上述第一側(cè)壁32與水平方向之間的夾角為第一側(cè)壁傾斜角β，排風腔側(cè)壁21與水平方向之間的夾角為排風腔側(cè)壁傾斜角α，其中，α與β均為50°-70°，此時，排風腔2與射流腔3之間的殼體I內(nèi)腔近似為等腰梯形結(jié)構(gòu)，使得排油煙罩美觀性較好。
[0040]當然，上述α與β并不僅限于為50°-70°，也可根據(jù)實際需要任意設(shè)置，此處不作限定。
[0041]另一方面，如圖1所示，油煙分離裝置5設(shè)于排風腔側(cè)壁31，因此，該油煙分離裝置5也沿豎向傾斜。另外，本實施例中的油煙分離裝置可設(shè)置為旋風分離裝置，油煙進入后，在該旋風分離裝置內(nèi)部葉片的導向下，繞葉片旋轉(zhuǎn)，根據(jù)旋風分離原理，煙氣旋轉(zhuǎn)流動過程中，具有較大慣性離心力的油滴被甩向該油煙分離裝置5的側(cè)壁，并在其自身重力的作用下流入其下方的集油盒6內(nèi)。
[0042]另外，通常情況下，為了合理利用空間，排風腔側(cè)壁21的末端與集油盒6的內(nèi)邊緣對齊，且集油盒6的外邊緣與殼體I的外側(cè)壁對齊，此時，排風腔底面長度A與集油盒長度相等，從而提高排油煙罩的美觀性。當然，排風腔底面長度A與集油盒長度并不是必須相等，本實施例中為了美觀性的考慮將二者設(shè)置為相等。
[0043]圖1所示的實施例中，排風腔底面長度A為50-150毫米，相應(yīng)地，集油盒長度也為50-150 暈米。
[0044]當排風腔底面長度A過大時，上升的油煙與集油盒6外壁或殼體I外壁接觸時，油煙中包含的水蒸氣或油滴容易凝結(jié)，并最終掉落進入爐灶內(nèi)，污染食物及爐灶。
[0045]當排風腔底面長度A過小時，煙氣從油煙分離裝置5中排出時的流通截面過小，造成煙氣的流通路徑較小，煙氣流動阻力增大，使得連接于排煙口22的排風機將煙氣排出時所需的能量增大。
[0046]因此，本實施例中優(yōu)選地將排風腔底面長度A設(shè)置為50-150毫米，當然，也可設(shè)置為其它尺寸，此處不作限定。
[0047]進一步地，如圖1和圖2所示，射流腔3與排風腔2相對一側(cè)的外壁面連接有導流板4，且該導流板4的一端朝向進煙口的方向傾斜，上升至射流腔3—側(cè)的油煙在該導流板4的作用下朝向進煙口的方向流動。
[0048]具體地，如圖2所示，導流板4包括相互連接的固定端41與導流端42，其中，該固定端41水平設(shè)置，且固定于射流腔3的第二側(cè)壁33;導流端42朝向進煙口的上方傾斜，且其與水平方向之間的夾角為導流端傾斜角γ，其中γ為120°-160°。
[0049]當然，上述導流板4并不是必須包括固定端41與導流端42，也可僅包括固定于射流腔側(cè)壁的傾斜板，但是，當其包括水平設(shè)置的固定端41時，導流板4與射流腔側(cè)壁的固定更容易實現(xiàn)，且固定后的強度更高。另外，導流端傾斜角γ并不僅限于為120°-160°，也可根據(jù)實際需要任意設(shè)置，此處不作限定，當然，當其為120°-160°時，對油煙的導流效果最好。
[0050]更具體地，如圖2所示，固定端41與殼體I底壁之間的豎向距離為固定端高度F，其中，卩為30-60暈米。
[0051]可以理解，當固定端高度F過大時，油煙容易發(fā)生聚集甚至凝結(jié)于導流板4下方的情況，當固定端高度F過小時，不能起到導流的作用，因此，本實施例中，固定端高度F優(yōu)選為30-60毫米。當然，上述固定端高度F的大小并不僅限于此，也可為任意高度，此處不作限定。
[0052]同時，如圖2所示，固定端長度G與導流端長度H均為10-40毫米。
[0053]同樣地，固定端長度G與導流端長度H均不僅限于為10-40毫米，同樣可根據(jù)實際情況任意設(shè)置，此處不作限定。
[0054]另一方面，如圖1所示，射流腔的第二側(cè)壁33與殼體I右側(cè)之間的距離，即射流腔底壁長度B為50-200毫米，且第二側(cè)壁高度C為50-150毫米。
[0055]可以理解，上述射流腔底壁長度B與第二側(cè)壁高度C圍成的空間表示射流空間的大小，因此，二者也可根據(jù)實際需要任意設(shè)置，此處不作限定。
[0056]以上各實施例中，殼體長度D為1200-3000毫米，殼體高度E為400-650毫米。
[0057]以上各實施例中的排油煙罩可為上述范圍內(nèi)的任意尺寸，因此，本實用新型中的排油煙罩具有較高的適用性，可根據(jù)用戶的實際情況任意設(shè)置。當然，基于加工及裝配方法的進步，上述殼體長度D與殼體高度E也可為其它尺寸。
[0058]另外，如圖1所示，以上各實施例中的排油煙罩頂部還設(shè)置有照明燈具7，方便廚師操作。
[0059]以上對本實用新型所提供的一種排油煙罩進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種排油煙罩，包括殼體(I)，所述殼體(I)內(nèi)腔具有排風腔(2)，所述排風腔(2)的排風腔側(cè)壁(21)具有用于油煙進入的進煙口，其特征在于，所述殼體(I)內(nèi)腔還具有射流腔(3)，且所述射流腔(3)朝向所述進煙口的側(cè)壁開設(shè)有若干射流孔，以使所述射流腔(3)內(nèi)的空氣通過所述射流孔后朝向所述進煙口的方向流動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排油煙罩，其特征在于，所述排風腔(2)的排風腔側(cè)壁(21)沿豎向傾斜設(shè)置； 所述射流腔(3)的第一側(cè)壁(32)沿豎向傾斜設(shè)置，且與所述排風腔側(cè)壁(21)的傾斜方向相反，所述第一側(cè)壁(32)下方連接有豎向分布的第二側(cè)壁(33)，所述射流孔設(shè)于所述第二側(cè)壁(33)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排油煙罩，其特征在于，所述第一側(cè)壁(32)、所述排風腔側(cè)壁(21)與水平方向之間的夾角均為50°-70°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排油煙罩，其特征在于，所述射流腔(3)(3)與所述排風腔(2)相對一側(cè)的外壁面設(shè)有導流板(4)，所述導流板(4)的一端朝向所述進煙口的上方傾斜。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排油煙罩，其特征在于，所述導流板(4)(4)包括相互連接的固定端(41)與導流端(42)，所述固定端(41)水平設(shè)置，且固定于所述第二側(cè)壁(33); 所述導流端(42)朝向所述進煙口的上方傾斜，且其與水平方向之間的夾角為120°-160。ο6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排油煙罩，其特征在于，所述固定端(41)與所述殼體(I)底壁之間的豎向距離為30-60毫米。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排油煙罩，其特征在于，所述固定端(41)與所述導流端(42)的長度均為10-40暈米。8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項所述的排油煙罩，其特征在于，所述進煙口處傾斜設(shè)置有油煙分離裝置(5)，用于將油煙分解為煙氣與油滴，所述排風腔(2)下方的邊緣水平設(shè)置有用于容置油滴的集油盒(6); 所述集油盒(6)的外側(cè)壁與所述殼體(I)的外側(cè)壁對齊，內(nèi)側(cè)壁與所述排風腔側(cè)壁(21)的底部對齊，所述排風腔(2)底面的長度為50-150毫米。9.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項所述的排油煙罩，其特征在于，所述第二側(cè)壁(33)與位于其同側(cè)的所述殼體(I)側(cè)壁之間的距離為50-200毫米，且所述第二側(cè)壁(33)的高度為50-150暈米。10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的排油煙罩，其特征在于，所述殼體(I)的長度為1200-3000毫米，高度為400-650毫米。
【文檔編號】F24C15/20GK205447917SQ201620130952
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】石銳
【申請人】浩盾通風設(shè)備（上海）有限公司