一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐，所述爐體內(nèi)設有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽內(nèi)設有換熱器和燃燒膛，所述換熱器頂部設有混氣腔，所述混氣腔頂部連接風機，所述風機的前端連接燃氣管，所述燃氣管上設有電磁閥；所述爐體一側設有排煙囪，所述排煙囪包括橫管和縱管，所述橫管內(nèi)設有呈圓柱狀的過濾芯；所述爐體上還設有測控裝置，所述測控裝置包括PLC控制器、顯示器及溫度傳感器。本實用新型提供的鍋爐能夠?qū)崟r監(jiān)測排煙囪內(nèi)的溫度，當溫度較高時，PLC控制器斷開電磁閥，從而禁止燃氣管進氣，并進行報警，提高了鍋爐使用的安全性，延長了鍋爐的使用壽命。
【專利說明】
一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及供熱設備技術領域，特別涉及一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐。
【背景技術】
[0002]鍋爐作為一種重要的供熱設備，長期以來一直被廣泛使用。隨著能源供應的日益緊張，環(huán)境壓力的日益增大，對鍋爐的熱效率以及環(huán)保要求越來越高。在這種趨勢下，越來越多的鍋爐改由天然氣作為能源。
[0003]目前，現(xiàn)有的燃氣鍋爐安全系數(shù)較低，如果一旦鍋爐內(nèi)進水管或出水管出現(xiàn)問題，則往往導致?lián)Q熱不充分，此時若不停止鍋爐燃燒，將有可能出現(xiàn)鍋爐干燒情況，這將會導致鍋爐損壞，縮短了鍋爐的使用壽命，排煙尾氣是判斷鍋爐燃燒狀態(tài)的基本判斷依據(jù)，由于現(xiàn)有鍋爐均無法對排煙尾氣進行監(jiān)控，所以安全系數(shù)較低，當排煙尾氣溫度較高時，將有可能出現(xiàn)換熱不充分或鍋爐干燒的情況，所以可以及時關閉鍋爐，為此，人們繼續(xù)一種能夠?qū)崟r監(jiān)控鍋爐排煙尾氣的裝置，從而保證鍋爐安全燃燒。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術中的鍋爐存在的鍋爐均無法對排煙尾氣進行監(jiān)控，所以安全系數(shù)較低，無法對鍋爐干燒的情況進行實時監(jiān)控，從而縮短了鍋爐的使用壽命，實用性差等問題，本實用新型提供了一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐。
[0005]本實用新型具體技術方案如下:
[0006]本實用新型提供了一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐，包括爐體，所述爐體上設有空氣進口，所述爐體內(nèi)設有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽內(nèi)設有換熱器和燃燒膛，所述換熱器為由多個沿所述燃燒膛圓周方向分布的列管組成，所述換熱器頂部設有連通所述燃燒膛的通孔，所述通孔上設有與所述燃燒膛連通的混氣腔，所述混氣腔頂部連接風機，所述風機的前端連接燃氣管，所述燃氣管上設有電磁閥，所述混氣腔底部連接燃燒頭，所述燃燒頭的出火口與所述燃燒膛連通;所述換熱器上的進水口和出水口依次穿過所述內(nèi)膽和所述爐體并延伸至所述爐體外部；
[0007]所述爐體一側設有與所述內(nèi)膽連通的排煙囪，所述排煙囪包括首尾連接的橫管和縱管，所述橫管遠離所述縱管的一端伸入至所述內(nèi)膽內(nèi)，所述橫管內(nèi)設有呈圓柱狀的過濾芯，所述過濾芯的外徑與所述橫管內(nèi)徑相等；
[0008]所述爐體上還設有測控裝置，所述測控裝置包括PLC控制器、與所述PLC控制器連接的顯示器及安裝在所述排煙囪內(nèi)的溫度傳感器，所述顯示器、所述溫度傳感器和所述電磁閥均與所述PLC控制器連接。
[0009]進一步的，所述列管頂部和底部分別連接第一管座和第二管座，所述第一管座上開有連通所述燃燒膛的通孔;其中，
[0010]所述第一管座內(nèi)設有第一流道，所述列管的頂端均伸入至所述第一流道內(nèi)，所述第一流道內(nèi)通過三個擋流板劃分為三個流水區(qū)，所述進水口和所述出水口分別設置在其中兩個所述流水區(qū)內(nèi)；
[0011 ]所述第二管座內(nèi)設有第二流道，所述列管的底端均伸入至所述第二流道內(nèi)，所述第二流道內(nèi)通過兩個分流板劃分為兩個回水區(qū)，其中一個所述分流板位于所述進水口和所述出水口之間的所述擋流板的垂直下方，另外一個所述分流板位于其余兩個所述擋流板形成的所述流水區(qū)區(qū)域范圍內(nèi)的垂直下方。
[0012]進一步的，所述PLC控制器上設有用于存儲數(shù)據(jù)的存儲模塊和用于接收數(shù)據(jù)并進行數(shù)據(jù)比對的處理模塊，所述存儲模塊內(nèi)存儲有所述排煙囪內(nèi)的煙溫最大閾值，所述處理模塊接收所述溫度傳感器發(fā)送的實時煙溫數(shù)值，并對所述實時煙溫數(shù)值與所述煙溫最大閾值進行比較，若所述實時煙溫數(shù)值大于所述煙溫最大閾值，則所述PLC控制器控制所述電磁閥和所述風機的開啟或斷開；
[0013]所述測控裝置還包括與所述PLC控制器連接的報警器。
[0014]進一步的，所述燃燒頭為金屬絲網(wǎng)燃燒頭，所述金屬絲燃燒頭呈豎直的圓筒狀，所述金屬絲網(wǎng)燃燒頭上均勻設有火焰分散孔。
[0015]進一步的，兩個所述回水區(qū)分別設有排污口。
[0016]進一步的，所述列管的外表面上均勻設有銅翼翅片。
[0017]進一步的，所述橫管與所述縱管連接處的下方設有儲液槽，所述儲液槽一側設有排液管，所述排液管上設有與所述PLC控制器連接的排液閥，所述儲液槽底面由靠近所述爐體的一側向遠離所述爐體的一側傾斜，所述儲液槽內(nèi)設有與所述PLC控制器連接的液位傳感器。
[0018]優(yōu)選的，所述縱管頂端設有通過至少三個支桿連接煙囪蓋。
[0019]優(yōu)選的，所述排煙囪的側壁內(nèi)部涂覆有防腐層，所述排煙囪的側壁外部設有隔熱層。
[0020]本實用新型的有益效果如下:本實用新型提供的全預混技術，把天然氣和空氣燃燒前混合均勻，并迅速完全燃燒，燃氣燃燒反應充分，降低了氮氧化物的排放量，同時，排煙囪中的溫度傳感器能夠?qū)崟r檢測排煙囪中的溫度，當溫度較高時，有可能存在換熱不充分、進水管或出水管故障等導致的鍋爐干燒的情況，因此，為了防止鍋爐干燒，此時，PLC控制器斷開電磁閥，從而禁止燃氣管進氣，并進行報警，提高了鍋爐使用的安全性，延長了鍋爐的使用壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1為實施例1所述的一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐的剖視圖；
[0022]圖2為實施例2所述的一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐中換熱器的立體圖；
[0023]圖3為實施例2所述的一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐中換熱器頂部的結構圖；
[0024]圖4為實施例2所述的一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐中換熱器底部的結構圖；
[0025]圖5為實施例2所述的一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐中PLC控制器的結構框圖；
[0026]圖6為實施例2所述的一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐中換熱器的截面圖；
[0027]圖7為實施例2所述的一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐中列管的結構圖；
[0028]圖8為實施例2所述的一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐中排煙囪的結構圖；
[0029]圖9為實施例2所述的一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐中排煙囪的側壁截面圖。
[0030]其中:1、爐體;2、換熱器;3、燃燒膛;4、列管;5、第一管座;6、第二管座;7、通孔;8、風機;9、燃燒頭；10、第一流道；11、擋流板；12、流水區(qū)；13、進水口； 14、出水口； 15、第二流道；16、分流板；17、回水區(qū)；18、排污口； 19、銅翼翅片；20、空氣進口； 21、內(nèi)膽;22、排煙囪；23、PLC控制器;24、顯示器;25、溫度傳感器;26、電磁閥;27、橫管;28、縱管;29、過濾芯;30、存儲模塊;31、處理模塊;32、儲液槽;33、排液管;34、排液閥；35、防腐層;36、隔熱層;37、支桿;38、煙囪蓋;39、液位傳感器;40、混氣腔;41、燃氣管。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和以下實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]實施例1
[0033]如圖1所示，本實用新型實施例1提供了一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐，包括爐體I，所述爐體I上設有空氣進口 20，空氣進口 20用來進入空氣，所述爐體I內(nèi)設有內(nèi)膽21，所述內(nèi)膽21內(nèi)設有換熱器2和燃燒膛3，燃燒膛3用于生成火焰，并將火焰的熱量通過列管4傳遞至列管4內(nèi)的水，所述換熱器2為由多個沿所述燃燒膛3圓周方向分布的列管4組成，所述換熱器2頂部設有連通所述燃燒膛3的通孔7，所述通孔7上設有與所述燃燒膛3連通的混氣腔40，所述混氣腔40頂部連接風機8，所述風機8的前端連接燃氣管41，所述燃氣管41上設有電磁閥26，電磁閥26設計用來通過PLC控制器23控制所述電磁閥26的開啟或斷開，進而用來控制進氣或斷氣，實現(xiàn)了智能調(diào)控進氣量，提高了安全系數(shù)。所述混氣腔40底部連接燃燒頭9，所述燃燒頭9的出火口與所述燃燒膛3連通;所述換熱器2上的進水口 13和出水口 14依次穿過所述內(nèi)膽21和所述爐體I并延伸至所述爐體I外部;具體安裝時，燃氣管41與風機8的前端連接，天然氣由燃氣管41排出后可直接被風機8吹入混氣腔40中與空氣進行混入口 ο
[0034]所述爐體I一側設有與所述內(nèi)膽21連通的排煙囪22，所述排煙囪22包括首尾連接的橫管27和縱管28，所述橫管27遠離所述縱管28的一端伸入至所述內(nèi)膽21內(nèi)，所述橫管27內(nèi)設有呈圓柱狀的過濾芯29，所述過濾芯29的外徑與所述橫管27內(nèi)徑相等;橫管27為尾氣排放出口，通過過濾芯29鍋爐，降低了氮氧化物的排放量。
[0035]所述爐體I上還設有測控裝置，所述測控裝置包括PLC控制器23、與所述PLC控制器23連接的顯示器24及安裝在所述排煙囪22內(nèi)的溫度傳感器25，所述顯示器24、所述溫度傳感器25和所述電磁閥26均與所述PLC控制器23連接。
[0036]本實施例所提供的預混式鍋爐能夠在進行燃燒前預先將空氣與天然氣或其它可燃性氣體混合均勻，大幅提高了燃燒效率，降低了氮氧化物的排放量，同時本實用新型通過測控裝置嚴格監(jiān)控排煙囪22中排放尾氣的溫度，從而嚴控鍋爐的燃燒狀態(tài)，一端尾氣溫度較高，則PLC控制器23及時切斷電磁閥26。
[0037]顯示器24優(yōu)選為顯示觸摸屏，可通過該顯示器24實現(xiàn)人機交互，方便人工手動控制鍋爐，同時鍋爐內(nèi)的實時溫度和頻率可以顯示在顯示器24上，使用更加方便。
[0038]實施例2
[0039]本實用新型實施例2提供了一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐，該實施例2在實施例1的基礎上進一步的限定了換熱器2的結構，同時進一步限定了爐體I的結構，提高了鍋爐的多功能性。
[0040]如圖2所示，換熱器2為四回程換熱器2結構，主要闡述了水能夠進行四回程循環(huán)混合回流，所述列管4頂部和底部分別連接第一管座5和第二管座6，第一管座5和第二管座6除了用于固定列管4外，還能夠?qū)崿F(xiàn)列管4內(nèi)的水相互循環(huán)混合流動，所述第一管座5上開有連通所述燃燒膛33的通孔7。
[0041]為了實現(xiàn)換熱器2中列管4內(nèi)的水能夠進行四回程流動，本實用新型中進一步的限定了以下結構:
[0042]如圖3所示，所述第一管座5內(nèi)設有第一流道10，所述列管4的頂端均伸入至所述第一流道10內(nèi)，所述第一流道10內(nèi)通過三個擋流板11劃分為三個流水區(qū)12，所述進水口 13和所述出水口 14分別設置在其中兩個所述流水區(qū)12內(nèi)；
[0043]如圖4所示，所述第二管座6內(nèi)設有第二流道15，所述列管4的底端均伸入至所述第二流道15內(nèi)，所述第二流道15內(nèi)通過兩個分流板16劃分為兩個回水區(qū)17，其中一個所述分流板16位于所述進水口 13和所述出水口 14之間的所述擋流板11的垂直下方，另外一個所述分流板16位于其余兩個所述擋流板11形成的所述流水區(qū)12區(qū)域范圍內(nèi)的垂直下方。
[0044]當進水口13進水后，首先水通過第一流道10流入至設有進水口 13的流水區(qū)12中的列管4內(nèi)，列管4內(nèi)的水流入至第二流道15內(nèi)的其中一個回水區(qū)17內(nèi)，此為第一回程;當水一定量后，水通過回水區(qū)17內(nèi)的其他列管4再次流入至第一流道10內(nèi)的除了進水口 13和出水口 14以外的流水區(qū)12內(nèi)，此為第二回程；當水一定量后，水通過該流水區(qū)12內(nèi)的列管4再次流入至第二流道15內(nèi)的另外一個回水區(qū)17內(nèi)，此為第三回程；當水一定量后，水通過回水區(qū)17內(nèi)的其他列管4再次流入至第一流道10內(nèi)的設有出水口 14的流水區(qū)12內(nèi)，此為第四回程；最后，通過出水口 14流出，供給居民供暖。
[0045]在上述水經(jīng)過換熱器2的四回程循環(huán)換熱后，水的溫度提高，列管4之間的水混合換熱，使出水口 14的水溫均勻穩(wěn)定，能夠滿足居民采暖要求。
[0046]如圖5所示，為了保證鍋爐的安全使用，本技術方案中進一步限定了PLC控制器23的結構，嚴格監(jiān)控排煙囪22內(nèi)的溫度，所述PLC控制器23上設有用于存儲數(shù)據(jù)的存儲模塊30和用于接收數(shù)據(jù)并進行數(shù)據(jù)比對的處理模塊31，所述存儲模塊30內(nèi)存儲有所述排煙囪22內(nèi)的煙溫最大閾值，所述處理模塊31接收所述溫度傳感器25發(fā)送的實時煙溫數(shù)值，并對所述實時煙溫數(shù)值與所述煙溫最大閾值進行比較，若所述實時煙溫數(shù)值大于所述煙溫最大閾值，則所述PLC控制器23控制所述電磁閥26和所述風機8的開啟或斷開；
[0047]所述測控裝置還包括與所述PLC控制器23連接的報警器。
[0048]PLC控制器23能夠用來接收溫度傳感器25發(fā)送的排煙囪22內(nèi)尾氣中的溫度，當溫度較高時，此時證明鍋爐內(nèi)沒有充分換熱，甚至有可能出現(xiàn)沒有換熱的情況，那么此時列管4有可能存在損壞，導致進水管或出水管故障等，這將導致鍋爐干燒的情況發(fā)生，若不及時切斷燃氣閥，則有可能損壞鍋爐，為此，PLC控制器23需要及時斷開燃氣管41上電磁閥26的開關，禁止燃氣管41進氣，從而使鍋爐無法燃燒，保證了鍋爐的安全使用，PLC控制器23在切斷電磁閥26的同時，通過報警器進行報警。
[0049]需要說明的是，所述燃燒頭9為金屬絲網(wǎng)燃燒頭9，所述金屬絲燃燒頭9呈豎直的圓筒狀，所述金屬絲網(wǎng)燃燒頭9上均勻設有火焰分散孔。本實用新型中使用金屬絲網(wǎng)燃燒頭9，主要是把火焰拆分成大面積無數(shù)的小火焰均勻貼附加熱純銅換熱器2，金屬絲網(wǎng)燃燒頭9主要用的材料為鐵鉻鋁纖維，優(yōu)選地，火焰分散孔的直徑約為30-50微米，燃燒強度可達2500kw/m3，耐高溫1300度，由于預混火焰結構緊湊，火焰近距離貼附純銅翅片管加熱，加熱效率高，充分利用火焰，此外，金屬絲網(wǎng)燃燒頭9采用輻射傳熱方式，可以大大增大熱交換的效率，燃燒時火焰在燃燒頭9的表面是由無數(shù)藍色火苗組成的火面，此種燃燒狀態(tài)稱作為面式燃燒，這也是天然氣最佳的燃燒狀態(tài)，節(jié)省了燃氣量，提高了燃燒效率和換熱效率。
[0050]如圖6所示，為了進一步提高換熱器2的實用性，本技術方案中限定了，兩個所述回水區(qū)17分別設有排污口 18，通過排污口 18能夠清理列管4中的雜質(zhì)，防止列管4堵塞，影響水循環(huán)。
[0051]如圖7所示，為了提高換熱效果，本技術方案中限定了，所述列管4的外表面上均勻設有銅翼翅片19。該列管4采用TR2級99.9%的純銅作為換熱材料，純銅翼翅片19管技術是在直銅管的外表面于每英寸25.4mm長度均勻攻出七片翼片，從而增大受熱面積，鍋爐熱效率的高低很大部分取決于換熱效果，銅翼管的換熱效果是普通銅管的9倍，是鑄鐵鋼制的近90倍。
[0052]如圖8所示，需要說明的是，所述橫管27與所述縱管28連接處的下方設有儲液槽32，儲液槽32起到的作用是臨時儲存，阻止水滴直接回流至鍋爐內(nèi)。但如果鍋爐連續(xù)運行時間較長或者外部溫度較低導致水汽大量凝結，則很可能導致儲液槽32被積滿，而喪失阻止效果。為此，所述儲液槽32—側設有排液管33，通過排液管33可以使生成的液體不斷由儲液槽32內(nèi)流出，防止儲液槽32被積滿。所述排液管33上設有與所述PLC控制器23連接的排液閥34，如果排液管33處于常開狀態(tài)，則煙氣也有可能由此排出，可能對人員造成傷害。因此可以在排液管33上設置一個排液閥34。排液閥34通過PLC控制器23控制，當液位傳感器39檢測至IJ儲液槽32內(nèi)的液體已滿，則PLC控制器23控制所述排液閥34打開使排液管33排液。
[0053]所述儲液槽32底面由靠近所述爐體I的一側向遠離所述爐體I的一側傾斜，為了保證排液效果，排液管33最好設置在儲液槽32的底面的最低處，使液滴盡量遠離爐體，所述儲液槽32內(nèi)設有與所述PLC控制器23連接的液位傳感器39。
[0054]由于縱管28遠離爐體，因此，絕大部分液滴均在縱管28內(nèi)冷凝并回落，因此為了能夠盡可能的將冷凝的液滴全部收集，儲液槽32優(yōu)選設置在縱管28的底部，如果儲液槽32延伸至橫管27的末端，則能獲得更好的收集效果。
[0055]為了防止外界物體進入排煙囪22內(nèi)，本技術方案中優(yōu)選的設計了，所述縱管28頂端設有通過至少三個支桿37連接煙囪蓋38 ο通過三根支桿37支撐煙囪蓋38，可以使煙由支桿37間向外排出。
[0056]如圖9所示，為了延長排煙囪22的使用壽命，本技術方案中進一步限定了，所述排煙囪22的側壁內(nèi)部涂覆有防腐層35，所述排煙囪22的側壁外部設有隔熱層36。防腐層35可以對排煙囪22內(nèi)的尾氣具有防腐效果，從而防止排煙囪22被腐蝕，節(jié)約了經(jīng)濟成本，實用性強;此外，隔熱層36的設計，主要為了防止安裝人員或維修人員在維修排煙囪22時被燙傷，提高了安全系數(shù)，同時，為尾氣熱量回收提供了基礎。
[0057]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐，包括爐體(I)，所述爐體(I)上設有空氣進口(20)，其特征在于，所述爐體(I)內(nèi)設有內(nèi)膽(21)，所述內(nèi)膽(21)內(nèi)設有換熱器(2)和燃燒膛(3)，所述換熱器(2)為由多個沿所述燃燒膛(3)圓周方向分布的列管(4)組成，所述換熱器(2)頂部設有連通所述燃燒膛(3)的通孔(7)，所述通孔(7)上設有與所述燃燒膛(3)連通的混氣腔(40)，所述混氣腔(40)頂部連接風機(8)，所述風機(8)的前端連接燃氣管(41)，所述燃氣管(41)上設有電磁閥(26)，所述混氣腔(40)底部連接燃燒頭(9)，所述燃燒頭(9)的出火口與所述燃燒膛(3)連通;所述換熱器(2)上的進水口(13)和出水口(14)依次穿過所述內(nèi)膽(21)和所述爐體(I)并延伸至所述爐體(I)外部； 所述爐體(I) 一側設有與所述內(nèi)膽(21)連通的排煙囪(22)，所述排煙囪(22)包括首尾連接的橫管(27)和縱管(28)，所述橫管(27)遠離所述縱管(28)的一端伸入至所述內(nèi)膽(21)內(nèi)，所述橫管(27)內(nèi)設有呈圓柱狀的過濾芯(29)，所述過濾芯(29)的外徑與所述橫管(27)內(nèi)徑相等； 所述爐體(I)上還設有測控裝置，所述測控裝置包括PLC控制器(23)、與所述PLC控制器(23)連接的顯示器(24)及安裝在所述排煙囪(22)內(nèi)的溫度傳感器(25)，所述顯示器(24)、所述溫度傳感器(25)和所述電磁閥(26)均與所述PLC控制器(23)連接。2.如權利要求1所述的防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐，其特征在于，所述列管(4)頂部和底部分別連接第一管座(5)和第二管座(6)，所述第一管座(5)上開有連通所述燃燒膛(3)的通孔(7);其中， 所述第一管座(5)內(nèi)設有第一流道(10)，所述列管(4)的頂端均伸入至所述第一流道(1)內(nèi)，所述第一流道(I O)內(nèi)通過三個擋流板(11)劃分為三個流水區(qū)(12)，所述進水口(13)和所述出水口(14)分別設置在其中兩個所述流水區(qū)(12)內(nèi)； 所述第二管座(6)內(nèi)設有第二流道(15)，所述列管(4)的底端均伸入至所述第二流道(15)內(nèi)，所述第二流道(15)內(nèi)通過兩個分流板(16)劃分為兩個回水區(qū)(17)，其中一個所述分流板(16)位于所述進水口(13)和所述出水口(14)之間的所述擋流板(11)的垂直下方，另外一個所述分流板(16)位于其余兩個所述擋流板(11)形成的所述流水區(qū)(12)區(qū)域范圍內(nèi)的垂直下方。3.如權利要求1所述的防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐，其特征在于，所述PLC控制器(23)上設有用于存儲數(shù)據(jù)的存儲模塊(30)和用于接收數(shù)據(jù)并進行數(shù)據(jù)比對的處理模塊(31)，所述存儲模塊(30)內(nèi)存儲有所述排煙囪(22)內(nèi)的煙溫最大閾值，所述處理模塊(31)接收所述溫度傳感器(25)發(fā)送的實時煙溫數(shù)值，并對所述實時煙溫數(shù)值與所述煙溫最大閾值進行比較，若所述實時煙溫數(shù)值大于所述煙溫最大閾值，則所述PLC控制器(23)控制所述電磁閥(26)和所述風機(8)的開啟或斷開； 所述測控裝置還包括與所述PLC控制器連接的報警器。4.如權利要求1所述的防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐，其特征在于，所述燃燒頭(9)為金屬絲網(wǎng)燃燒頭，所述金屬絲燃燒頭呈豎直的圓筒狀，所述金屬絲網(wǎng)燃燒頭上均勻設有火焰分散孔。5.如權利要求2所述的防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐，其特征在于，兩個所述回水區(qū)(17)分別設有排污口( 18)。6.如權利要求2所述的防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐，其特征在于，所述列管(4)的外表面上均勻設有銅翼翅片(19)。7.如權利要求1所述的防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐，其特征在于，所述橫管(27)與所述縱管(28)連接處的下方設有儲液槽(32)，所述儲液槽(32)—側設有排液管(33),所述排液管(33)上設有與所述PLC控制器(23)連接的排液閥(34)，所述儲液槽(32)底面由靠近所述爐體(I)的一側向遠離所述爐體(I)的一側傾斜，所述儲液槽(32)內(nèi)設有與所述PLC控制器(23)連接的液位傳感器(39)。8.如權利要求7所述的防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐，其特征在于，所述縱管(28)頂端設有通過至少三個支桿(37)連接煙囪蓋(38)。9.如權利要求1所述的防干燒的煙溫預警全預混低氮純銅鍋爐，其特征在于，所述排煙囪(22)的側壁內(nèi)部涂覆有防腐層(35)，所述排煙囪(22)的側壁外部設有隔熱層(36)。
【文檔編號】F24H9/20GK205448275SQ201620125957
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】孟令賓
【申請人】北京葆藍科技有限公司