一種帶二次燃燒室的鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了二次燃燒室的鍋爐，其特征在于燃燒室上方設(shè)有二次燃燒室，燃燒室經(jīng)二次燃燒室與首級換熱室相連通，燃燒室和二次燃燒室經(jīng)筒狀出火管相連通，筒狀出火管的進火口伸在燃燒室內(nèi),筒狀出火管的出火口伸在換熱室內(nèi)，所述的筒狀出火管的出火口端設(shè)有呈錐筒狀的攏火罩，攏火罩大徑端與二次燃燒室相連接并將伸在二次燃燒室內(nèi)的筒狀出火管籠在其中內(nèi)，攏火罩與筒狀出火管同軸線，攏火罩壁上設(shè)有出火口供風(fēng)管，出火口供風(fēng)管的一端與外部風(fēng)源相連接，出火口供風(fēng)管另一端伸出攏火罩內(nèi)壁并朝向偏離攏火罩軸線方向，使筒狀出火管出來的火焰進行旋轉(zhuǎn)流動，在高溫條件下使筒狀出火管出來但沒有燃燒的煤氣進行二次燃燒，提高燃煤的燃燒效率。
【專利說明】
一種帶二次燃燒室的鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鍋爐，具體地說是一種燃燒充分、熱效率高、節(jié)約能源、環(huán)保無污染的帶二次燃燒室的鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，燃煤鍋爐主要由爐體、爐膛(燃燒室)、爐篦、灰倉組成，爐殼與爐膛間設(shè)有隔熱保溫填料，爐膛上方設(shè)有與爐膛連通的煙囪，爐膛內(nèi)設(shè)有多排多列換熱盤管，爐膛下部設(shè)有爐篦，爐篦下為灰倉，爐篦附近設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)管與爐膛外的鼓風(fēng)機相連接，工作時，燃料在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量與換熱盤管內(nèi)的水進行熱交換，以加熱介質(zhì)-水，燃燒過程中的煙灰由煙囪排出，燃燒后的爐灰進入灰倉，這種爐子的不足是燃料燃燒不充分，熱效率低；灰渣在高溫環(huán)境中形成結(jié)焦，附著在爐排等表面難以清洗;煙氣排放量大，污染環(huán)境。
[0003]本實用新型人發(fā)明了一訓(xùn)鍋爐，公開號為:CN105256706B，其設(shè)有全封閉的爐體和內(nèi)膽，內(nèi)膽將爐體內(nèi)腔分隔成水室和換熱室兩個獨立的部分，爐體與內(nèi)膽間形成水室，爐壁上設(shè)有進水口、出水口及排氣閥、溢流閥等，內(nèi)膽由爐篦分隔成燃燒室和灰倉兩部分，燃燒室上方設(shè)有集料室，爐體的爐壁上設(shè)有燃料進口、燃灰出口，燃料進口經(jīng)進料通道與集料室相連通，燃灰出口經(jīng)出灰通道與灰倉相連通，燃燒室的室壁及爐篦旁設(shè)有耐火層，燃燒室室壁下端部設(shè)有出火口，出火管一端與燃燒室出火口相連接，另一端以一級換熱室相連通，一級換熱室經(jīng)導(dǎo)管與二級換熱室相連通，二級換熱室經(jīng)導(dǎo)管與三級換熱室相連通，三級換熱室經(jīng)導(dǎo)管與燃氣出口相連接。這種鍋爐張斌變了傳統(tǒng)燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)，具有提高燃燒效果和換熱效率，但是其燃燒室沒有根本的改變，不適用于大鍋爐。
[0004]本人又發(fā)明了一種常壓熱水鍋爐，專利公開號為:CN103557590A，這個專利的特征在于內(nèi)膽至少設(shè)有首級換熱室和末級換熱室，首級換熱室和末級換熱室經(jīng)扁狀的走火天橋相連通，首級換室經(jīng)導(dǎo)火管與燃燒室內(nèi)的主火管相連通，主火管外設(shè)有火管壁，主火管與火管壁間形成與首級換室相連通的換熱火管，火管壁下的爐體內(nèi)設(shè)有爐篦，爐篦下為灰倉，主火管與火管壁間設(shè)有走火管，走火管將主火管與燃燒室相連通，燃燒室上方為儲料箱，走火管附近的燃燒室內(nèi)設(shè)有進風(fēng)管口，進風(fēng)管與爐體外的風(fēng)機相連通，末級換熱室與煙氣管相連接，煙氣管與煙氣出口相連接，其在燃燒室內(nèi)增加了進風(fēng)管，為燃燒室提供更多的燃燒用氧，相比前一專利雖燃燒室內(nèi)的火力猛烈、燃煤燃燒更充分，但火焰中夾雜著大量沒有燃燒的煤氣，這些沒有燃燒的煤氣由于換熱室的溫度底而無法燃燒，只好隨著煙氣由排氣管排出，這不但浪費大量的能源，煤氣進入大氣還造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燃燒充分、熱效率高、節(jié)約能源、環(huán)保無污染的帶二次燃燒室的鍋爐。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種帶二次燃燒室的鍋爐，包括爐體和內(nèi)膽，內(nèi)膽將爐體內(nèi)腔分隔成兩個獨立的部分，爐體與內(nèi)膽間形成水室，內(nèi)膽形成換熱工作腔，內(nèi)膽設(shè)有相連通的燃燒室和換熱室，換熱室至少由首級換熱室和未級換熱室，其特征在于燃燒室上方設(shè)有二次燃燒室，燃燒室經(jīng)二次燃燒室與首級換熱室相連通，燃燒室和二次燃燒室經(jīng)筒狀出火管相連通，筒狀出火管的進火口伸在燃燒室內(nèi)且伸出長度不大于80 mm，筒狀出火管的出火口伸在換熱室內(nèi)且伸出長度不大于150 mm，所述的筒狀出火管的出火口端設(shè)有呈錐筒狀的攏火罩，攏火罩大徑端與二次燃燒室相連接并將伸在二次燃燒室內(nèi)的筒狀出火管籠在其中內(nèi)，攏火罩與筒狀出火管同軸線，攏火罩壁上設(shè)有出火口供風(fēng)管，出火口供風(fēng)管的一端與外部風(fēng)源相連接，出火口供風(fēng)管另一端伸出攏火罩內(nèi)壁并朝向偏離攏火罩軸線方向，以使進入攏火罩內(nèi)的風(fēng)沿攏火罩或筒狀出火管的切線方向吹，使筒狀出火管出來的火焰進行旋轉(zhuǎn)流動，充分與出火口供風(fēng)管吹進的氧氣接觸，在高溫條件下使筒狀出火管出來但沒有燃燒的煤氣進行二次燃燒，提高燃煤的燃燒效率。
[0008]本實用新型可以在筒狀出火管內(nèi)設(shè)有出火護管，出火護管貼附在筒狀出火管內(nèi)壁上，出火護管的主要作用是維護燃燒室內(nèi)出來火的燃燒溫度，由于筒狀出火管的一部分直接與水室相接觸，如果筒狀出火管的溫度低，將降低筒狀出火管內(nèi)火焰的溫度，當(dāng)筒狀出火管內(nèi)火焰的溫度達到煤氣的燃點溫度時，煤氣則不燃燒，隨煙氣排入換熱室，浪費能源。
[0009]本實用新型所述的燃燒室內(nèi)的爐篦由相互平行且與換熱腔相連通的爐篦爐篦爐篦導(dǎo)水管組成，爐篦下設(shè)有至少兩根與風(fēng)機相連接的供氧管，供氧管與爐篦爐篦導(dǎo)水管呈垂直交叉狀，供氧管朝向爐篦方分向布有出氣孔，爐篦與供氧管間設(shè)有清灰卸渣框，形成爐篦的爐篦爐篦導(dǎo)水管間設(shè)有與清灰卸渣框相連接的清灰卸渣齒，清灰卸渣框與升降機構(gòu)和平移機構(gòu)相連接。
[0010]本實用新型所述的升降機構(gòu)是在清灰卸渣框下設(shè)有頂桿，供氧管上套有滑套，爐體上設(shè)有升降轉(zhuǎn)軸，滑套上設(shè)有與頂桿相連接的連接桿和轉(zhuǎn)動臂，轉(zhuǎn)動臂經(jīng)升降拉桿相連接，升降拉桿與升降轉(zhuǎn)軸相連接，旋轉(zhuǎn)升降轉(zhuǎn)軸，升降拉桿拉動滑套在供氧管上旋轉(zhuǎn)，使連接桿帶動頂桿上升，頂桿頂著清灰卸渣框及清灰卸渣框上的清灰卸渣框齒上升，反轉(zhuǎn)升降轉(zhuǎn)軸，清灰卸渣框齒則下降，以實現(xiàn)清灰的目的。
[0011 ]本實用新型所述的平移機構(gòu)是在爐體上設(shè)有平移轉(zhuǎn)軸，主動桿一端與平移轉(zhuǎn)軸相連接，另一端與被動桿的一端相連接，被動桿的另一端與清灰卸渣框相連接，轉(zhuǎn)動平移轉(zhuǎn)軸，清灰卸渣框相在主動桿和被動桿的作用下在頂桿上前后移動，以實現(xiàn)塊煤輸送及清灰卸渣的目的。
[0012]本實用新型所述的升降機構(gòu)和平移機構(gòu)還可以采用液壓油缸，通過液壓油缸的伸縮臂驅(qū)動清灰卸渣框的升降和前后移動，達到清灰卸渣的目的。
[0013]本實用新型所述的爐篦導(dǎo)水管上設(shè)有截面不大于爐篦導(dǎo)水管半徑的弧形升溫板，弧形升溫板貼附連接在爐篦導(dǎo)水管上，所述弧形升溫板的橫截面不超過三分之一圓直徑，以起到提升燃燒室溫度、提高燃燒效果的用。
[0014]本實用新型所述的形成爐篦的爐篦導(dǎo)水管靠近爐體壁的一端部呈向前下方向彎曲的弧狀并分別與分水管相連接，分水管與爐篦導(dǎo)水管呈垂直狀，分水管兩端分別與換熱腔壁相連接并與換熱腔相連通，爐篦導(dǎo)水管前端部和分水管與換熱腔壁間形成端部泄渣通道，分水管或分水管相對的換熱腔壁經(jīng)鉸軸鉸接有端部擋渣板，端部擋渣板上方的換熱腔壁上設(shè)有與外部風(fēng)機相連接的端部供氧管，端部供氧管設(shè)有朝向彎曲成弧狀爐篦導(dǎo)水管的出氣孔，為其上的煤渣供氧，使其燃燒更完全，所述鉸軸與端部擋渣板固定連接，通過旋轉(zhuǎn)鉸軸使端部擋渣板旋轉(zhuǎn)，以封閉或打開端部泄渣通道，封閉端部泄渣通道時，端部供氧管供氧，使煤渣進行最后一次徹底的燃燒，向下彎曲的另一作用是消除爐篦導(dǎo)水管的內(nèi)應(yīng)力，防止?fàn)t篦導(dǎo)水管因熱脹冷縮而損壞，促進爐篦導(dǎo)水管內(nèi)的水進行熱交換，提高爐篦導(dǎo)水管內(nèi)水的流動速度，使?fàn)t篦導(dǎo)水管內(nèi)的與換熱腔內(nèi)的水充分交換，提高熱交換效率，降低爐篦導(dǎo)水管的溫度，延長鍋爐的使用壽命，有利于將燃燒后形成的煤渣排入灰倉。
[0015]本實用新型使用時，燃燒室內(nèi)的火焰由筒狀出火管進入二次燃燒室的攏火罩內(nèi)，在燃燒室內(nèi)火焰的上行流和出火口供風(fēng)管的風(fēng)力作用下，筒狀出火管出來的火焰呈螺旋狀上升，在氧氣充足的高溫條件下，筒狀出火管出來的沒有燃燒的煤氣在攏火罩的作用下，在二次燃燒室內(nèi)爆炸性地彭張燃燒，發(fā)出巨大的熱量，另外，通過升降機構(gòu)使清灰卸渣框上的清灰卸渣框齒上升或下降，通過平移機構(gòu)使清灰卸渣框上的清灰卸渣框齒前移或后移動作，一方面為爐篦導(dǎo)水管上正在燃燒的燃煤通氣、供風(fēng)、供氧，促進燃煤燃燒完全、徹底，另一方面使完全燃燒后的外層煤渣透過爐篦導(dǎo)水管進入灰倉，露出新的沒完全燃燒的燃煤進一步燃燒;使燃燒室內(nèi)燃燒中的燃煤漸漸向向下弧的爐篦導(dǎo)水管方向移動并將燃燒后形成的煤渣排入灰倉，本實用新型改變了鍋爐中燃煤的鏈排供給方式，具有燃燒充分、熱效率高、節(jié)約能源、環(huán)保無污染等點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型中燃燒室的示意圖。
[0018]圖3是本實用新型中平移機構(gòu)的示意圖。
[0019]圖4是本實用新型中爐篦導(dǎo)水管的剖面圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0021]如圖1所示:一種帶二次燃燒室的鍋爐，包括爐體和內(nèi)膽，內(nèi)膽將爐體內(nèi)腔分隔成兩個獨立的部分，爐體與內(nèi)膽間形成水室，內(nèi)膽形成換熱工作腔，內(nèi)膽設(shè)有相連通的燃燒室和換熱室，換熱室至少由首級換熱室和未級換熱室，上述各組成部分的結(jié)構(gòu)及它們之間的相互連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，本實用新型的于燃燒室上方設(shè)有二次燃燒室30，燃燒室經(jīng)二次燃燒室與首級換熱室相連通，燃燒室和二次燃燒室經(jīng)筒狀出火管30相連通，筒狀出火管30的進火口伸在燃燒室內(nèi)且伸出長度不大于80 mm，筒狀出火管30的出火口伸在換熱室內(nèi)且伸出長度不大于150 mm，所述的筒狀出火管的出火口端設(shè)有呈錐筒狀的攏火罩31，攏火罩31大徑端與二次燃燒室相連接并將伸在二次燃燒室內(nèi)的筒狀出火管籠在其中內(nèi)，攏火罩31與筒狀出火管30同軸線，攏火罩壁上設(shè)有出火口供風(fēng)管32，出火口供風(fēng)管的一端與外部風(fēng)源相連接，出火口供風(fēng)管另一端伸出攏火罩內(nèi)壁并朝向偏離攏火罩軸線方向，以使進入攏火罩內(nèi)的風(fēng)沿攏火罩或筒狀出火管的切線方向吹，使筒狀出火管出來的火焰進行旋轉(zhuǎn)流動，充分與出火口供風(fēng)管吹進的氧氣接觸，在高溫條件下使筒狀出火管出來但沒有燃燒的煤氣進行二次燃燒，提高燃煤的燃燒效率;本實用新型可以在筒狀出火管30內(nèi)設(shè)有出火護管33，出火護管33貼附在筒狀出火管內(nèi)壁上，出火護管的主要作用是維護燃燒室內(nèi)出來火的燃燒溫度，由于筒狀出火管的一部分直接與水室相接觸，如果筒狀出火管的溫度低，將降低筒狀出火管內(nèi)火焰的溫度，當(dāng)筒狀出火管內(nèi)火焰的溫度達到煤氣的燃點溫度時，煤氣則不燃燒，隨煙氣排入換熱室，浪費能源。
[0022]如圖2所示:一種鍋爐燃燒室，包括爐體和內(nèi)膽，內(nèi)膽將爐體內(nèi)腔分隔成兩個獨立的部分，爐體與內(nèi)膽間形成換熱腔，換熱腔由多個腔室連通而成，換熱腔也稱為水室，鍋爐體上設(shè)有與換熱腔相連通的進水管、出水管及安全閥、排氣閥等，內(nèi)膽為工作腔，內(nèi)膽分為相連通的燃燒腔和換熱腔，爐篦將燃燒腔隔離成燃燒室和灰倉兩部分，燃燒室和換熱室由筒狀出火管相連，上述各組成部分的結(jié)構(gòu)及它們之間的相互連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，本實用新型的特征在于爐篦由一組相互平行且與換熱腔相連通的爐篦導(dǎo)水管I組成，爐篦導(dǎo)水管I下的爐體上至少設(shè)有兩根與外部風(fēng)機相連接的供氧管2，供氧管2與爐篦導(dǎo)水管I呈垂直交叉狀，供氧管2朝向爐篦導(dǎo)水管I方分向布有很多出氣孔，爐篦導(dǎo)水管I與供氧管2間設(shè)有清灰卸渣框3，爐篦導(dǎo)水管I間設(shè)有與清灰卸渣框3相連接的清灰卸渣齒4，清灰卸渣框3與升降機構(gòu)和平移機構(gòu)相連接，當(dāng)升降機構(gòu)頂起清灰卸渣框3上升時，清灰卸渣齒4插入正在燃燒的煤層中，對煤層起到一個松動作用，使燃燒后的煤渣落入灰倉并使煤層中的煤更多地與氧氣接觸，提高燃燒效率，另外，此時供氧管2的出氣孔向燃燒著的煤層噴氧(空氣中含氧)，為上述目的提供條件，當(dāng)平移機構(gòu)拉動清灰卸渣框3向前移動時，除具有上述的功效外，還使燃燒著的整個煤層向排渣口方向移動，一是將先進入的、燃燒后的煤由排渣口排入灰倉，二是為新進入的煤讓出地方，另外還有松動煤層，防止燒結(jié)成大煤渣、防止燃煤與爐篦發(fā)生粘貼現(xiàn)。所述的升降機構(gòu)是在清灰卸渣框3下設(shè)有與爐篦導(dǎo)水管呈垂直狀的頂桿5，供氧管2上套有滑套6，爐體上設(shè)有升降轉(zhuǎn)軸7，滑套6上設(shè)有與頂桿5相連接的轉(zhuǎn)動臂8，轉(zhuǎn)動臂8經(jīng)升降拉桿9與升降轉(zhuǎn)軸7相連接，旋轉(zhuǎn)升降轉(zhuǎn)軸7，升降拉桿9拉動轉(zhuǎn)動臂8使滑套6在供氧管2上旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動臂8帶動頂桿5上升，頂桿5頂著清灰卸渣框3及清灰卸渣框上的清灰卸渣齒4上升，反轉(zhuǎn)升降轉(zhuǎn)軸，清灰卸渣框及清灰卸渣齒則下降，以實現(xiàn)清灰的目的；所述的升降機構(gòu)還可以采用液壓油缸，通過液壓油缸的伸縮臂驅(qū)動清灰卸渣框的升降和前后移動，達到清灰卸渣的目的。
[0023]如圖3所示，本實用新型所述的平移機構(gòu)是在爐體上設(shè)有平移轉(zhuǎn)軸11，主動桿12—端與平移轉(zhuǎn)軸11相連接，另一端與被動桿13的一端相連接，被動桿13的另一端與清灰卸渣框2相連接，轉(zhuǎn)動平移轉(zhuǎn)軸11，清灰卸渣框2相在主動桿12和被動桿13的作用下在頂桿5上前后移動，以實現(xiàn)塊煤輸送及清灰卸渣的目的;所述的平移機構(gòu)還可以采用液壓油缸，通過液壓油缸的伸縮臂驅(qū)動清灰卸渣框的前后移動，達到清灰卸渣的目的，另外，本實用新型所述的頂桿5為空心圓管，頂桿5上可以設(shè)有滑套，以減小頂桿與清灰卸渣框間的摩擦力，方便清灰卸渣框的前后移動，延長其使用壽命。
[0024]如圖4所示:本實用新型所述的爐篦導(dǎo)水管I上設(shè)有截面不大于爐篦導(dǎo)水管半徑的弧形升溫板15，弧形升溫板15貼附連接在爐篦導(dǎo)水管I上，一般將弧形升溫板15放在爐篦導(dǎo)水管I上，然后在弧形升溫板15兩側(cè)間隔地用電焊點焊連接，弧形升溫板15的橫截面一般不超過三分之一圓直徑，以起到防止換熱腔內(nèi)的水溫度低，影響燃燒室內(nèi)的溫度，提升燃燒室溫度、提高燃燒效果。另外弧形升溫板15還起到保護爐篦導(dǎo)水管I的作用，防止煤塊與爐篦導(dǎo)水管I發(fā)生碰撞而損壞爐篦導(dǎo)水管I，還防止煤層移動過程中，煤層對爐篦導(dǎo)水管I的磨損。
[0025]如圖2所示，本實用新型所述的形成爐篦的爐篦導(dǎo)水管I靠近爐體壁的一端部呈向前下方向彎曲的弧狀并分別與分水管16相連接，分水管16與爐篦導(dǎo)水管I呈垂直狀，分水管16兩端分別與換熱腔壁相連接并與換熱腔相連通，爐篦導(dǎo)水管I前端部和分水管與換熱腔壁間形成端部泄渣通道，分水管16或分水管相對的換熱腔壁經(jīng)鉸軸17鉸接有端部擋渣板18，換熱腔壁上設(shè)有與外部風(fēng)機相連接的端部供氧管19，端部供氧管19設(shè)有朝向彎曲成弧狀爐篦導(dǎo)水管的出氣孔，為燃燒的煤渣供氧，使其燃燒更完全，所述鉸軸17與端部擋渣板18固定連接，通過旋轉(zhuǎn)鉸軸17使端部擋渣板18旋轉(zhuǎn)，以封閉或打開端部泄渣通道，封閉端部泄渣通道時，端部供氧管供氧，使煤渣進行最后一次徹底的燃燒，上述各組成部分的結(jié)構(gòu)及它們之間的相互連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，爐篦導(dǎo)水管端部向下彎曲還有如下作用，一是消除爐篦導(dǎo)水管的內(nèi)應(yīng)力，防止?fàn)t篦導(dǎo)水管因熱脹冷縮而損壞，二是使?fàn)t篦導(dǎo)水管內(nèi)的水形成高低差，促進爐篦導(dǎo)水管內(nèi)的水進行熱交換，提高爐篦導(dǎo)水管內(nèi)水的流動速度，使?fàn)t篦導(dǎo)水管內(nèi)的與換熱腔內(nèi)的水充分交換，提高熱交換效率，降低爐篦導(dǎo)水管的溫度，延長鍋爐的使用壽命，有利于將燃燒后形成的煤渣排入灰倉。
【主權(quán)項】
1.一種帶二次燃燒室的鍋爐，包括爐體和內(nèi)膽，內(nèi)膽將爐體內(nèi)腔分隔成兩個獨立的部分，爐體與內(nèi)膽間形成水室，內(nèi)膽形成換熱工作腔，內(nèi)膽設(shè)有相連通的燃燒室和換熱室，換熱室至少由首級換熱室和未級換熱室，其特征在于燃燒室上方設(shè)有二次燃燒室，燃燒室經(jīng)二次燃燒室與首級換熱室相連通，燃燒室和二次燃燒室經(jīng)筒狀出火管相連通，筒狀出火管的進火口伸在燃燒室內(nèi)筒狀出火管的出火口伸在換熱室內(nèi)，所述的筒狀出火管的出火口端設(shè)有呈錐筒狀的攏火罩，攏火罩大徑端與二次燃燒室相連接并將伸在二次燃燒室內(nèi)的筒狀出火管籠在其中內(nèi)，攏火罩與筒狀出火管同軸線，攏火罩壁上設(shè)有出火口供風(fēng)管，出火口供風(fēng)管的一端與外部風(fēng)源相連接，出火口供風(fēng)管另一端伸出攏火罩內(nèi)壁并朝向偏離攏火罩軸線方向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶二次燃燒室的鍋爐，其特征在于設(shè)有出火護管，出火護管貼附在筒狀出火管內(nèi)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶二次燃燒室的鍋爐，其特征在于燃燒室內(nèi)的爐篦由相互平行且與換熱腔相連通的爐篦導(dǎo)水管組成，爐篦下設(shè)有至少兩根與風(fēng)機相連接的供風(fēng)管，供風(fēng)管朝向爐篦方分向布有出氣孔，爐篦與供風(fēng)管間設(shè)有清灰卸渣框，形成爐篦的爐篦導(dǎo)水管間設(shè)有與清灰卸渣框相連接的清灰卸渣齒，清灰卸渣框與升降機構(gòu)和平移機構(gòu)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶二次燃燒室的鍋爐，其特征在于升降機構(gòu)是在清灰卸渣框下設(shè)有頂桿，供風(fēng)管上套有滑套，爐體上設(shè)有升降轉(zhuǎn)軸，滑套上設(shè)有與頂桿相連接的連接桿和轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿經(jīng)升降拉桿相連接，升降拉桿與升降轉(zhuǎn)軸相連接，旋轉(zhuǎn)升降轉(zhuǎn)軸，升降拉桿拉動滑套在供氧管上旋轉(zhuǎn)，使連接桿帶動頂桿上升，頂桿頂著清灰卸渣框及清灰卸渣框上的清灰卸渣框齒上升，反轉(zhuǎn)升降轉(zhuǎn)軸，清灰卸渣框齒則下降。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶二次燃燒室的鍋爐，其特征在于平移機構(gòu)是在爐體上設(shè)有平移轉(zhuǎn)軸，主動桿一端與平移轉(zhuǎn)軸相連接，另一端與被動桿的一端相連接，被動桿的另一端與清灰卸渣框相連接，轉(zhuǎn)動平移轉(zhuǎn)軸，清灰卸渣框相在主動桿和被動桿的作用下前后移動。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶二次燃燒室的鍋爐，其特征在于升降機構(gòu)和平移機構(gòu)采用液壓油缸，通過液壓油缸的伸縮臂驅(qū)動清灰卸渣框的升降和前后移動。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶二次燃燒室的鍋爐，其特征在于爐篦導(dǎo)水管上設(shè)有截面不大于爐篦導(dǎo)水管半徑的弧形升溫板，弧形升溫板貼附在爐篦導(dǎo)水管上，弧形升溫板的兩端與內(nèi)膽壁相連接.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶二次燃燒室的鍋爐，其特征在于形成爐篦的爐篦導(dǎo)水管靠近爐體壁的一端部呈向前下方向彎曲的弧狀并分別與分水管相連接，分水管與爐篦導(dǎo)水管呈垂直狀，分水管兩端分別與換熱腔壁相連接并與換熱腔相連通，爐篦導(dǎo)水管前端部和分水管與換熱腔壁間形成端部泄渣通道。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶二次燃燒室的鍋爐，其特征在于分水管或分水管相對的換熱腔壁經(jīng)鉸軸鉸接有端部擋渣板，換熱腔壁上設(shè)有與外部風(fēng)機相連接的端部供氧管，端部供氧管設(shè)有朝向彎曲成弧狀爐篦導(dǎo)水管的出氣孔，鉸軸與端部擋渣板固定連接，通過旋轉(zhuǎn)鉸軸使端部擋渣板旋轉(zhuǎn)，以封閉或打開端部泄渣通道。
【文檔編號】F24H1/46GK205448282SQ201521114770
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】黃儀經(jīng)
【申請人】黃儀經(jīng)