用于voc氣體處理的導(dǎo)熱油爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐，包括：爐體、換熱盤管、鏈條爐排、煙氣管道、第一混合器、煤氣發(fā)生器以及設(shè)于爐體的側(cè)壁上的燃燒器。爐體上進(jìn)一步設(shè)有與爐膛連通的第二煙氣出口，其通過煙氣支管與第一混合器的高溫?zé)煔馊肟谶B通；第一混合器的空煙混合氣出口通過管線與煤氣發(fā)生器的氣化劑入口連通；煤氣發(fā)生器的煤氣出口通過管線與每個(gè)燃燒器相連。其中，第一混合器包括混合器殼體以及設(shè)于混合器殼體內(nèi)的引射管，第一VOC混合氣入口設(shè)于混合器殼體的一端壁，高溫?zé)煔馊肟谠O(shè)于混合器殼體的側(cè)壁，空煙混合氣出口設(shè)于混合器殼體的另一端壁，引射管繞著第一VOC混合氣入口從混合器殼體的一端壁向混合器殼體內(nèi)部延伸。
【專利說明】
用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱能設(shè)備，特別涉及一種導(dǎo)熱油爐。
【背景技術(shù)】
[0002]VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫。VOC對(duì)人體健康有巨大影響，當(dāng)空氣中的VOC達(dá)到一定濃度時(shí)，短時(shí)間內(nèi)人們會(huì)感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)抽搐、昏迷，并會(huì)傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴(yán)重后果。
[0003]以家具生產(chǎn)行業(yè)為例，家具在噴涂油漆/涂料后需要進(jìn)行烘干處理，該過程將產(chǎn)生大量的高濃度VOC混合氣，如果將這種廢氣直接排放至環(huán)境中，不但會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的破壞，而且VOC混合氣中的可燃成分也得不到回收利用。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中通常是采用專門的燃燒機(jī)來高溫燃燒分解VOC混合氣后再排放到環(huán)境中，這不但增加了處理的成本，而且造成了進(jìn)一步能源浪費(fèi)。
[0005]如中國專利公開第203336605U號(hào)揭示的一種高濃度/標(biāo)準(zhǔn)濃度VOC氣體處理裝置，其包括VOC總管路上從前至后依次設(shè)置的風(fēng)機(jī)、過濾裝置以及燃燒器，VOC總管路包括VOC前管路以及VOC后管路，VOC前管路設(shè)置于風(fēng)機(jī)以及過濾裝置之間，VOC后管路設(shè)置于過濾裝置以及燃燒器之間，燃燒器包括底部的熱交換室以及頂部的主催化室，燃燒器的后部連接有達(dá)標(biāo)氣體排放總管路。
[0006]又如中國專利公開第203336608U號(hào)揭示的一種低濃度VOC氣體處理裝置，其從前至后依次包括風(fēng)機(jī)、活性炭收集器以及燃燒器，風(fēng)機(jī)與活性炭收集器之間連接有低濃度VOC管路，低濃度VOC管路上還設(shè)置有過濾裝置，活性炭收集器以及燃燒器之間連接有標(biāo)準(zhǔn)濃度VOC管路，燃燒器包括底部的熱交換室以及頂部的主催化室，燃燒器的后部連接有達(dá)標(biāo)氣體排放總管路。
[0007]因此，提供一種能夠回收利用VOC混合氣作為輔助燃?xì)獠⒛軌驅(qū)OC無害化處理的鍋爐燃燒系統(tǒng)成為業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐，其能夠在不浪費(fèi)額外能源的情況下實(shí)現(xiàn)VOC氣體無害化處理。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐，包括:爐體，爐體內(nèi)設(shè)有用于加熱導(dǎo)熱油的爐膛;換熱盤管，換熱盤管布置于爐膛內(nèi)，流經(jīng)換熱盤管的導(dǎo)熱油在爐膛內(nèi)被加熱;鏈條爐排，鏈條爐排設(shè)于爐膛的底部用于將煤塊輸送至爐膛內(nèi)燃燒。煙氣管道連接于爐體的第一煙氣出口，用于將煙氣排出至煙囪。該用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐還包括第一混合器、煤氣發(fā)生器以及設(shè)于爐體的側(cè)壁上的至少一個(gè)燃燒器，并且爐體上進(jìn)一步設(shè)有與爐膛連通的第二煙氣出口。其中，第一混合器包括高溫?zé)煔馊肟?、第一VOC混合氣入口以及空煙混合氣出口。第二煙氣出口通過煙氣支管與第一混合器的高溫?zé)煔馊肟谶B通，第一混合器的空煙混合氣出口通過氣化劑管線與煤氣發(fā)生器的氣化劑入口連通，以將來自第一混合器的VOC混合氣與高溫?zé)煔饣旌虾蟮目諢熁旌蠚廨斔椭撩簹獍l(fā)生器內(nèi)作為氣化劑并使所含VOC氣體高溫分解。煤氣發(fā)生器的煤氣出口通過煤氣管線與至少一個(gè)燃燒器相連以將含殘留VOC煤氣噴射至爐膛內(nèi)燃燒放熱并使所含殘留VOC氣體燃燒分解。
[0010]可選擇地，該燃煤導(dǎo)熱油爐進(jìn)一步包括設(shè)于煙氣管道中的換熱器，換熱器包括煙氣流路和VOC氣體流路，來自含VOC氣體源的含VOC氣體流經(jīng)換熱器與煙氣換熱后通過VOC氣體管線輸送至第一混合器的第一VOC混合氣入口。
[0011]其中，煙氣流路的兩端分別形成中溫?zé)煔馊肟诤偷蜏責(zé)煔獬隹?，中溫?zé)煔馊肟谂c爐體的第一煙氣出口連通，低溫?zé)煔獬隹谶B接至煙囪。VOC氣體流路的兩端分別形成冷VOC氣體入口和熱VOC氣體出口，冷VOC氣體入口連接至含VOC氣體源，熱VOC氣體出口通過VOC氣體管線與第一混合器的第一 VOC混合氣入口連通。
[0012]可選擇地，換熱器包括外殼、將外殼內(nèi)部空間分隔為逆向平行的煙氣流路和VOC氣體流路的中隔板、以及穿設(shè)在中隔板中的若干熱管。其中，若干熱管的蒸發(fā)端延伸于煙氣流路中，若干熱管的冷凝端延伸于VOC氣體流路中。
[0013]可選擇地，若干熱管內(nèi)的工質(zhì)為適用于500攝氏度左右工況的萘等工質(zhì)。
[0014]可選擇地，換熱器也可以采用表面式換熱器，S卩，溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動(dòng)，通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對(duì)流，兩種流體之間進(jìn)行換熱。
[0015]其中，來自含VOC氣體源的含VOC氣體溫度約為20?25攝氏度。經(jīng)換熱器與煙氣換熱后的含VOC氣體溫度約為180?250攝氏度。通過第一煙氣出口進(jìn)入換熱器內(nèi)的中溫?zé)煔鉁囟燃s為400?500攝氏度、約占總煙氣體積量的50?70%。經(jīng)換熱器與含VOC氣體換熱后排出的低溫?zé)煔鉁囟燃s為100?200攝氏度。通過第二煙氣出口引射至第一混合器內(nèi)的高溫?zé)煔鉁囟燃s為800?1000攝氏度、約占總煙氣體積量的30?50%。第一混合器的空煙混合氣出口輸送至煤氣發(fā)生器的VOC混合氣溫度約為550?620攝氏度、以體積百分?jǐn)?shù)計(jì)含氧量約為15 ?20%。
[0016]可選擇地，該燃煤導(dǎo)熱油爐進(jìn)一步包括設(shè)于VOC氣體管線中的第二混合器，第二混合器包括含VOC氣體入口、空氣入口以及VOC混合氣出口。含VOC氣體入口與換熱器的熱VOC氣體出口連通，空氣入口與第一風(fēng)機(jī)相連以向VOC氣體中補(bǔ)充空氣，VOC混合氣出口與第一混合器的第一VOC混合氣入口連通。
[0017]其中，經(jīng)由空氣入口進(jìn)入第二混合器的空氣溫度約為20?25攝氏度。經(jīng)過第二混合器的VOC混合氣出口的VOC混合氣的溫度約為180?220攝氏度。
[0018]可選擇地，該燃煤導(dǎo)熱油爐進(jìn)一步包括至少四個(gè)第一類VOC氣體支管，每個(gè)第一類VOC氣體支管的一端分別與VOC氣體管線連通，每個(gè)第一類VOC氣體支管的另一端間隔地與爐體的底壁連通以將來自第二混合器的一部分VOC混合氣輸送至鏈條爐排助燃并使所含VOC氣體燃燒分解。
[0019]可選擇地，該燃煤導(dǎo)熱油爐進(jìn)一步包括至少一個(gè)第二類VOC氣體支管，每個(gè)第二類VOC氣體支管的一端分別與VOC氣體管線連通，每個(gè)第二類VOC氣體支管的另一端分別與至少一個(gè)燃燒器相連以將來自第二混合器的一部分VOC混合氣輸送至至少一個(gè)燃燒器助燃并使所含VOC氣體燃燒分解。
[0020]可選擇地，該燃煤導(dǎo)熱油爐進(jìn)一步包括至少一個(gè)鏈條驅(qū)動(dòng)輪、至少一個(gè)鏈條從動(dòng)輪、以及鄰近爐體一端面設(shè)置的用于向鏈條爐排上供給煤塊的煤斗。鏈條爐排圍繞至少一個(gè)鏈條驅(qū)動(dòng)輪和至少一個(gè)鏈條從動(dòng)輪布置成環(huán)狀，使得鏈條爐排在至少一個(gè)鏈條驅(qū)動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)以將來自煤斗的煤塊運(yùn)載至爐膛內(nèi)燃燒放熱。
[0021]其中，至少一個(gè)燃燒器包括相對(duì)設(shè)置于爐體的兩側(cè)壁上的兩個(gè)燃燒器，每個(gè)燃燒器包括燃燒器殼體、設(shè)于燃燒器殼體一端壁的煤氣入口、設(shè)于燃燒器殼體側(cè)壁的第二VOC混合氣入口、設(shè)于燃燒器殼體的另一端的火焰出口、以及圍繞煤氣入口從燃燒器殼體的一端壁向燃燒器殼體內(nèi)部延伸的煤氣噴管。煤氣噴管的末端封閉且于周壁上形成若干噴孔，使得來自煤氣發(fā)生器的含殘留VOC煤氣通過若干噴孔噴射至燃燒器殼體內(nèi)與經(jīng)由第二 VOC混合氣入口進(jìn)入的VOC混合氣混合燃燒。
[0022]可選擇地，每個(gè)第二類VOC氣體支管的另一端分別與每個(gè)燃燒器的第二VOC混合氣入口連通。
[0023]可選擇地，第一混合器包括混合器殼體以及設(shè)于混合器殼體內(nèi)的引射管，第一 VOC混合氣入口設(shè)于混合器殼體的一端壁，高溫?zé)煔馊肟谠O(shè)于混合器殼體的側(cè)壁，空煙混合氣出口設(shè)于混合器殼體的另一端壁，引射管繞著第一VOC混合氣入口從混合器殼體的一端壁向混合器殼體內(nèi)部延伸。
[0024]優(yōu)選地，在第一混合器的縱向方向上，高溫?zé)煔馊肟谖挥诘谝?VOC混合氣入口與引射管的末端之間。
[0025]優(yōu)選地，第一混合器進(jìn)一步包括設(shè)于引射管的末端與混合器殼體的另一端壁之間用于加強(qiáng)氣體混合的葉輪。
[0026]優(yōu)選地，該燃煤導(dǎo)熱油爐進(jìn)一步包括用于向煤氣發(fā)生器中輸送煤的輸送帶。
[0027]可選擇地，輸送帶同時(shí)用于向煤斗中補(bǔ)充煤。
[0028]其中，本實(shí)用新型的煤氣發(fā)生器是指煤氣化爐，也叫煤氣發(fā)生爐，是將煤作為氣化燃料進(jìn)行可燃?xì)怏w制造的爐子。本實(shí)用新型的煤氣發(fā)生器的爐型包括但不限于:UGI爐、魯奇爐、溫克勒爐、德士克爐或道化學(xué)煤氣化爐。
[0029]運(yùn)行中，直接來自爐膛的約800?1000攝氏度的高溫?zé)煔?約占總煙氣體積量的30?50% )通過第二煙氣出口被引射至第一混合器內(nèi)與來自第二混合器的約150?250攝氏度的VOC混合氣充分混合，混合后的空煙混合氣進(jìn)入煤氣發(fā)生器內(nèi)作為氣化劑。來自爐體的與導(dǎo)熱油充分換熱后的約400?500攝氏度的中溫?zé)煔?約占總煙氣體積量的50?70%)通過第一煙氣出口進(jìn)入換熱器與VOC氣體換熱后變成約100?150攝氏度低溫?zé)煔馀懦鲋翢焽琛?br>[0030]本實(shí)用新型的有益效果是:(I)、采用VOC混合氣作為輔助燃?xì)饧訜釋?dǎo)熱油爐，充分利用了VOC混合氣中的可燃成分，實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約；(2)、在不浪費(fèi)額外能源的情況下實(shí)現(xiàn)VOC氣體無害化處理，不必采用專門的燃燒機(jī)來高溫燃燒分解VOC混合氣后再排放到環(huán)境中，簡化了處理VOC混合氣的工藝，節(jié)省了處理的成本；(3)、對(duì)VOC氣體采用多種方式進(jìn)行多級(jí)無害化處理，使得排出至環(huán)境中的煙氣中不含VOC氣體；(4)用爐體的煙氣余熱加熱VOC混合氣，充分利用了煙氣熱量，降低了燃煤導(dǎo)熱油爐排出的煙氣溫度，減少對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0031 ]圖1示出了本實(shí)用新型用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐的構(gòu)造示意圖。
[0032]圖2示出了本實(shí)用新型的爐體與燃燒器的布置示意圖。
[0033]圖3示出了本實(shí)用新型采用的第一混合器的構(gòu)造示意圖。
[0034]圖4示出了本實(shí)用新型采用的燃燒器的構(gòu)造示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D1，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐包括:爐體100、第一混合器200、煤氣發(fā)生器300、設(shè)于爐體100的側(cè)壁上的兩個(gè)燃燒器400、換熱器500以及第二混合器600。
[0036]爐體100內(nèi)設(shè)有用于加熱導(dǎo)熱油的爐膛(圖未示)，換熱盤管(圖未示)布置于爐膛內(nèi)，流經(jīng)換熱盤管的導(dǎo)熱油在爐膛內(nèi)被加熱。鏈條爐排120設(shè)于爐膛的底部用于將煤塊121輸送至爐膛內(nèi)燃燒。爐體100上設(shè)有第一煙氣出口 130以及與爐膛連通的第二煙氣出口 140。爐體100的第一煙氣出口 130連接煙氣管道150將煙氣排出至煙囪(圖未示)。
[0037]如圖3所示，第一混合器200包括混合器殼體240以及設(shè)于混合器殼體240內(nèi)的引射管250。第一 VOC混合氣入口 230設(shè)于混合器殼體240的一端壁241，高溫?zé)煔馊肟?210設(shè)于混合器殼體240的側(cè)壁，空煙混合氣出口 220設(shè)于混合器殼體240的另一端壁242。引射管250繞著第一VOC混合氣入口 230從混合器殼體240的一端壁241向混合器殼體240內(nèi)部延伸，在第一混合器200的縱向方向上，高溫?zé)煔馊肟?210位于第一VOC混合氣入口 230與引射管250的末端之間。第一混合器200還包括設(shè)于引射管250的末端與混合器殼體240的另一端壁242之間用于加強(qiáng)氣體混合的葉輪260。
[0038]爐體100的第二煙氣出口 140通過煙氣支管(未標(biāo)號(hào))與第一混合器200的高溫?zé)煔馊肟?210連通。第一混合器200的空煙混合氣出口 220通過氣化劑管線(未標(biāo)號(hào))與煤氣發(fā)生器300的氣化劑入口 310連通，以將來自第一混合器200的VOC混合氣與高溫?zé)煔饣旌虾蟮目諢熁旌蠚廨斔椭撩簹獍l(fā)生器300內(nèi)作為氣化劑并使所含VOC氣體高溫分解。煤氣發(fā)生器300的煤氣出口 320通過煤氣管線(未標(biāo)號(hào))與兩個(gè)燃燒器400相連以將含殘留VOC煤氣噴射至爐膛內(nèi)燃燒放熱并使所含殘留VOC氣體燃燒分解。
[0039]如圖2及圖4所示，兩個(gè)燃燒器400相對(duì)設(shè)置于爐體100的兩側(cè)壁上。每個(gè)燃燒器400包括燃燒器殼體410、設(shè)于燃燒器殼體410—端壁411的煤氣入口 420、設(shè)于燃燒器殼體410側(cè)壁的第二VOC混合氣入口430、設(shè)于燃燒器殼體410的另一端的火焰出口440、以及圍繞煤氣入口 420從燃燒器殼體410的一端壁411向燃燒器殼體410內(nèi)部延伸的煤氣噴管450。煤氣噴管450的末端封閉且于周壁上形成若干噴孔451，使得來自煤氣發(fā)生器300的含殘留VOC煤氣通過若干噴孔451噴射至燃燒器殼體410內(nèi)與經(jīng)由第二 VOC混合氣入口 430進(jìn)入的VOC混合氣混合燃燒。
[0040]換熱器500設(shè)置在煙氣管道150中，換熱器500包括煙氣流路(圖未示)和VOC氣體流路(圖未示)。煙氣流路的兩端分別形成中溫?zé)煔馊肟?10和低溫?zé)煔獬隹?20，中溫?zé)煔馊肟?510與爐體100的第一煙氣出口 130連通，低溫?zé)煔獬隹?520連接至煙囪。VOC氣體流路的兩端分別形成冷VOC氣體入口 530和熱VOC氣體出口 540，冷VOC氣體入口 530連接至含VOC氣體源(圖未示)。其中，低溫?zé)煔獬隹?20連接至第二風(fēng)機(jī)521以將煙氣抽吸至煙囪，冷VOC氣體入口 530連接至第三風(fēng)機(jī)531以將VOC氣體從含VOC氣體源抽吸至換熱器500。
[0041 ] 第二混合器600設(shè)置在VOC氣體管線中，第二混合器600包括含VOC氣體入口610、空氣入口 620以及VOC混合氣出口 630。含VOC氣體入口 610與換熱器500的熱VOC氣體出口 540連通，空氣入口 620與第一風(fēng)機(jī)621相連以向VOC氣體中補(bǔ)充空氣，VOC混合氣出口 630與第一混合器200的第一 VOC混合氣入口 230連通。
[0042]在該非限制性實(shí)施方式中，進(jìn)一步包括四個(gè)第一類VOC氣體支管700以及兩個(gè)第二類VOC氣體支管800。每個(gè)第一類VOC氣體支管700的一端分別與VOC氣體管線(未標(biāo)號(hào))連通，每個(gè)第一類VOC氣體支管700的另一端間隔地與爐體100的底壁連通以將來自第二混合器600的一部分VOC混合氣輸送至鏈條爐排120助燃并使所含VOC氣體燃燒分解。兩個(gè)第二類VOC氣體支管800的一端分別與VOC氣體管線連通，另一端分別與兩個(gè)燃燒器400的第二 VOC混合氣入口 430相連以將來自第二混合器600的一部分VOC混合氣輸送至兩個(gè)燃燒器400助燃并使所含VOC氣體燃燒分解。
[0043]在該非限制性實(shí)施方式中，該燃煤導(dǎo)熱油爐還包括一個(gè)鏈條驅(qū)動(dòng)輪(圖未示)、兩個(gè)鏈條從動(dòng)輪(圖未示)、以及鄰近爐體100—端面設(shè)置的用于向鏈條爐排120上供給煤塊121的煤斗900。鏈條爐排120圍繞鏈條驅(qū)動(dòng)輪和兩個(gè)鏈條從動(dòng)輪布置成環(huán)狀，使得鏈條爐排120在鏈條驅(qū)動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)以將來自煤斗900的煤塊121運(yùn)載至爐膛內(nèi)燃燒放熱。
[0044]此外，根據(jù)該非限制性實(shí)施方式，用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐還包括用于向煤氣發(fā)生器300中輸送煤的輸送帶330，輸送帶330同時(shí)用于向煤斗900中補(bǔ)充煤。
[0045]作為一種可替代實(shí)施方式，該燃煤導(dǎo)熱油爐可以不包括換熱器500，第一煙氣出口130直接經(jīng)由煙氣管道將煙氣排出至煙囪，含VOC氣體源直接與VOC氣體管線連接，冷VOC氣體經(jīng)VOC氣體管線進(jìn)入第二混合器600與空氣混合。
[0046]作為另一種可替代實(shí)施方式，該燃煤導(dǎo)熱油爐可以不包括第二混合器600，經(jīng)換熱器500的熱VOC氣體出口 540輸出的熱VOC氣體不與空氣混合。
[0047]作為又一種可替代實(shí)施方式，該燃煤導(dǎo)熱油爐的VOC氣體管線可以不包括第一類VOC氣體支管和/或第二類VOC氣體支管。
[0048]作為再一種非限制性實(shí)施方式，該燃煤導(dǎo)熱油爐可以不包括輸送帶330。
[0049]在運(yùn)行中，直接來自爐體100的爐膛的約900攝氏度的高溫?zé)煔?約占總煙氣體積量的35%)通過第二煙氣出口 140引射至第一混合器200內(nèi)與來自第二混合器600的約200攝氏度的VOC混合氣充分混合，混合后的空煙混合氣進(jìn)入煤氣發(fā)生器300內(nèi)作為氣化劑。煤氣發(fā)生器300中生成的含殘留VOC煤氣輸送至兩個(gè)燃燒器400燃燒放熱。
[0050]來自爐體100的與導(dǎo)熱油充分換熱后的約450攝氏度的中溫?zé)煔?約占總煙氣體積量的65% )通過第一煙氣出口 130進(jìn)入換熱器500與VOC氣體換熱后變成約100攝氏度低溫?zé)煔馀懦鲋翢焽琛?br>[0051 ]來自含VOC氣體源的含VOC氣體溫度約為20攝氏度，經(jīng)換熱器500與煙氣換熱后的含VOC氣體溫度約為250攝氏度，熱VOC氣體經(jīng)VOC氣體入口 610進(jìn)入第二混合器600。經(jīng)由空氣入口 620進(jìn)入第二混合器600的空氣溫度約為20攝氏度，來自換熱器500的熱VOC氣體與空氣在混合器600中混合后經(jīng)由VOC混合氣出口 630排出，排出的VOC混合氣的溫度約為200攝氏度。
[0052]來自混合器600的約40 % (體積量)的VOC混合氣經(jīng)由第一類VOC氣體支管700輸送至鏈條爐排120助燃，約30% (體積量)的VOC混合氣經(jīng)由第二類VOC氣體支管800輸送至燃燒器400助燃，約30 % (體積量)的VOC混合氣經(jīng)由VOC氣體管線引射至第一混合器200內(nèi)與來自爐膛的高溫?zé)煔饣旌虾筝斔椭撩簹獍l(fā)生器300內(nèi)作為氣化劑。其中，煙氣與VOC混合氣在第一混合器200內(nèi)混合后的溫度約為600攝氏度，以體積百分?jǐn)?shù)計(jì)含氧量約為15%。
[0053]盡管在此已詳細(xì)描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但要理解的是本實(shí)用新型并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的具體結(jié)構(gòu)，在不偏離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)其它的變型和變體。例如，根據(jù)改變?nèi)紵鞯臄?shù)量調(diào)節(jié)爐體燃燒煤塊產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臏囟?。此外，系統(tǒng)各處的溫度或壓力等參數(shù)可以根據(jù)具體使用條件適當(dāng)選取。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐，包括: 爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有用于加熱導(dǎo)熱油的爐膛； 換熱盤管，所述換熱盤管布置于所述爐膛內(nèi)； 鏈條爐排，所述鏈條爐排設(shè)于所述爐膛的底部；以及 煙氣管道，所述煙氣管道連接于所述爐體的第一煙氣出口 ； 其特征在于: 所述用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐進(jìn)一步包括第一混合器、煤氣發(fā)生器以及設(shè)于所述爐體的側(cè)壁上的至少一個(gè)燃燒器，并且所述爐體上進(jìn)一步設(shè)有與所述爐膛連通的第二煙氣出口，其中，所述第一混合器包括高溫?zé)煔馊肟?、第一VOC混合氣入口以及空煙混合氣出口 ；所述第二煙氣出口通過煙氣支管與所述第一混合器的所述高溫?zé)煔馊肟谶B通;所述第一混合器的所述空煙混合氣出口通過氣化劑管線與所述煤氣發(fā)生器的氣化劑入口連通;所述煤氣發(fā)生器的煤氣出口通過煤氣管線與所述至少一個(gè)燃燒器相連;并且 所述第一混合器包括混合器殼體以及設(shè)于所述混合器殼體內(nèi)的引射管，所述第一VOC混合氣入口設(shè)于所述混合器殼體的一端壁，所述高溫?zé)煔馊肟谠O(shè)于所述混合器殼體的側(cè)壁，所述空煙混合氣出口設(shè)于所述混合器殼體的另一端壁，所述引射管繞著所述第一VOC混合氣入口從所述混合器殼體的一端壁向所述混合器殼體內(nèi)部延伸。2.如權(quán)利要求1所述的用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，進(jìn)一步包括設(shè)于所述煙氣管道中的換熱器，所述換熱器包括煙氣流路和VOC氣體流路，所述換熱器的所述VOC氣體流路通過VOC氣體管線連接至所述第一混合器的所述第一 VOC混合氣入口。3.如權(quán)利要求2所述的用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，所述煙氣流路的兩端分別形成中溫?zé)煔馊肟诤偷蜏責(zé)煔獬隹?，所述中溫?zé)煔馊肟谂c所述爐體的所述第一煙氣出口連通，所述低溫?zé)煔獬隹谶B接至煙囪，所述VOC氣體流路的兩端分別形成冷VOC氣體入口和熱VOC氣體出口，所述冷VOC氣體入口連接至含VOC氣體源，所述熱VOC氣體出口通過所述VOC氣體管線與所述第一混合器的所述第一 VOC混合氣入口連通。4.如權(quán)利要求3所述的用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，進(jìn)一步包括設(shè)于所述VOC氣體管線中的第二混合器，所述第二混合器包括含VOC氣體入口、空氣入口以及VOC混合氣出口，所述含VOC氣體入口與所述換熱器的所述熱VOC氣體出口連通，所述空氣入口與第一風(fēng)機(jī)相連，所述VOC混合氣出口與所述第一混合器的所述第一VOC混合氣入口連通。5.如權(quán)利要求4所述的用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，進(jìn)一步包括至少四個(gè)第一類VOC氣體支管，每個(gè)第一類VOC氣體支管的一端分別與所述VOC氣體管線連通，每個(gè)第一類VOC氣體支管的另一端間隔地與所述爐體的底壁連通。6.如權(quán)利要求5所述的用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，進(jìn)一步包括至少一個(gè)第二類VOC氣體支管，每個(gè)第二類VOC氣體支管的一端分別與所述VOC氣體管線連通，每個(gè)第二類VOC氣體支管的另一端分別與所述至少一個(gè)燃燒器相連。7.如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，進(jìn)一步包括至少一個(gè)鏈條驅(qū)動(dòng)輪、至少一個(gè)鏈條從動(dòng)輪、以及鄰近所述爐體一端面設(shè)置的用于向所述鏈條爐排上供給煤塊的煤斗，所述鏈條爐排圍繞所述至少一個(gè)鏈條驅(qū)動(dòng)輪和所述至少一個(gè)鏈條從動(dòng)輪布置成環(huán)狀。8.如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的用于VOC氣體處理的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，所述第 一混合器進(jìn)一步包括設(shè)于所述引射管的末端與所述混合器殼體的另一端壁之間的葉輪。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK205448311SQ201521134490
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日
【發(fā)明人】董龍標(biāo)
【申請(qǐng)人】中山市迦南節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>