紙漿模塑制品的濕胚烘干線的制作方法
【專利摘要】紙漿模塑制品的濕胚烘干線，包括運(yùn)送濕胚的輸送線，其特征在于，包括：多個(gè)沿輸送線長(zhǎng)度方向排列的烘干單元，每個(gè)烘干單元具有兩個(gè)箱體，該兩個(gè)箱體分別為上箱體和下箱體，該上箱體和下箱體分設(shè)于輸送線的上方和下方，上箱體靠近輸送線的一面以及下箱體靠近輸送線的一面均設(shè)置有多個(gè)噴管，每個(gè)箱體的側(cè)端設(shè)置有矩形入風(fēng)口，所述矩形入風(fēng)口設(shè)置于箱體的側(cè)端上沿箱體長(zhǎng)度方向上的中部，該矩形入風(fēng)口具有兩個(gè)沿箱體長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置的邊緣部，箱體內(nèi)對(duì)稱地設(shè)置有兩組“L”形的導(dǎo)流板，每組導(dǎo)流板從靠近的入風(fēng)口的一邊緣部至遠(yuǎn)離入風(fēng)口的箱體側(cè)端中部間隔排列。
【專利說(shuō)明】
紙漿模塑制品的濕胚烘干線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種紙漿模塑制品的濕胚烘干線。
【背景技術(shù)】
[0002]通常紙漿模塑制品在進(jìn)行吸槳成型工序后都要對(duì)濕胚進(jìn)行干燥，一般地，濕胚都要被送入至烘干線上，讓烘干線提供干燥暖空氣對(duì)其進(jìn)行干燥。然而，現(xiàn)有的烘干線在提供干燥暖空氣時(shí)由于自身結(jié)構(gòu)局限原因，對(duì)攤放在輸送線上的濕胚噴出干燥暖風(fēng)時(shí)效率較低，主要表現(xiàn)為，暖風(fēng)的出風(fēng)位置過(guò)于集中且不夠分散，另外，輸出暖風(fēng)的風(fēng)嘴流速差別較大，靠近供氣管道的風(fēng)嘴出風(fēng)強(qiáng)度較大，而遠(yuǎn)離供氣管道的風(fēng)嘴出風(fēng)強(qiáng)度較小。如此，會(huì)導(dǎo)致同一批內(nèi)的多個(gè)濕胚出現(xiàn)干燥效果不相同，影響產(chǎn)品的正品率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種紙漿模塑制品的濕胚烘干線，用以為紙漿膜塑的濕胚提供出風(fēng)口分布廣，多個(gè)出風(fēng)口出風(fēng)流速均衡的烘干線，提高烘干效率和產(chǎn)品正品率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]紙漿模塑制品的濕胚烘干線，包括運(yùn)送濕胚的運(yùn)輸平臺(tái)，其特征在于，該紙漿模塑制品的濕胚烘干線還包括:多個(gè)沿輸送線長(zhǎng)度方向排列的烘干單元，每個(gè)烘干單元具有兩個(gè)箱體，該兩個(gè)箱體分別為上箱體和下箱體，該上箱體和下箱體分設(shè)于輸送線的上方和下方，上箱體靠近輸送線的一面以及下箱體靠近輸送線的一面均設(shè)置有多個(gè)噴管，每個(gè)箱體的側(cè)端設(shè)置有矩形入風(fēng)口，所述矩形入風(fēng)口設(shè)置于箱體的側(cè)端上沿箱體長(zhǎng)度方向上的中部，該矩形入風(fēng)口具有兩個(gè)沿箱體長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置的邊緣部，箱體內(nèi)對(duì)稱地設(shè)置有兩組“L”形的導(dǎo)流板，每組導(dǎo)流板從靠近的入風(fēng)口的一邊緣部至遠(yuǎn)離入風(fēng)口的箱體側(cè)端中部間隔排列。
[0006]優(yōu)選地，所述噴管呈多排分布，每一排多個(gè)噴管的排列的方向均平行于箱體的寬度方向，沿箱體的寬度方向上相鄰噴管間隔分布，奇數(shù)序列排的噴管與偶數(shù)序列排的噴管沿箱體寬度方向上錯(cuò)開(kāi)距離。
[0007]優(yōu)選地，所述噴管具有靠近箱體的第一開(kāi)口和靠近輸送線的第二開(kāi)口，該噴管的中部至第一開(kāi)口為直管部，該噴管的中部至第二開(kāi)口為錐管部，該錐管部呈自噴管第二開(kāi)口至噴管中部往內(nèi)收攏傾斜。
[0008]優(yōu)選地，所述輸送線為多塊活動(dòng)地串聯(lián)的板鏈，每個(gè)板鏈上具有多個(gè)氣孔。
[0009 ]優(yōu)選地，每塊導(dǎo)流板的直角彎處倒圓角。
[0010]優(yōu)選地，該紙漿模塑制品的濕胚烘干線還包括供氣歧管，所述供氣歧管具有用于接受氣體的輸入口、第一出氣口、第二出氣口，該第一出氣口密封地對(duì)接于上箱體的入風(fēng)口，該第二出氣口密封地對(duì)接于下箱體的入風(fēng)口。
[0011]相較于現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型具有提供干燥熱風(fēng)的上箱體和下風(fēng)箱，上箱體和下箱體上靠近輸送線的一端面具有多個(gè)噴管，每個(gè)箱體內(nèi)對(duì)稱地設(shè)置有兩組“L”形的導(dǎo)流板，每組導(dǎo)流板從靠近的入風(fēng)口的一邊緣部至遠(yuǎn)離入風(fēng)口的箱體側(cè)端中部間隔排列，該導(dǎo)流板起到將集中在入風(fēng)口處的強(qiáng)度較集中的氣流分散至箱體內(nèi)各部分，使得各噴管的出風(fēng)強(qiáng)度差別變小，為在輸送線上的濕胚提供分布面廣、強(qiáng)度均衡的干燥暖風(fēng)。該噴管的中部至第二開(kāi)口為錐管部，該錐管部呈自噴管第二開(kāi)口至噴管中部往內(nèi)收攏傾斜。如此可以提高噴管噴出干燥熱風(fēng)的壓力變大。從而提高了烘干效率和產(chǎn)品正品率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型所述箱體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型多個(gè)噴管的分布示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型所述箱體的斜上側(cè)視圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型單個(gè)噴管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中個(gè)附圖標(biāo)記為:1、上箱體；11、矩形入風(fēng)口；111、第一邊緣112、第二邊緣；12、噴管；121、第二開(kāi)口； 122、第一開(kāi)口； 123、錐管部；124、直管部；13、導(dǎo)流板；14、遠(yuǎn)離入風(fēng)口箱體一側(cè)端的中部;20、下箱體;30、供氣歧管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、圖2所示，紙漿模塑制品的濕胚烘干線，包括運(yùn)送濕胚的輸送線，其還包括:多個(gè)沿輸送線長(zhǎng)度方向排列的烘干單元，每個(gè)烘干單元具有兩個(gè)箱體，該兩個(gè)箱體分別為上箱體10和下箱體20，該上箱體10和下箱體20分設(shè)于輸送線的上方和下方，上箱體10靠近輸送線的一面以及下箱體20靠近輸送線的一面均設(shè)置有多個(gè)噴管12，每個(gè)箱體的側(cè)端設(shè)置有矩形入風(fēng)口 11，所述矩形入風(fēng)口 11設(shè)置于箱體的側(cè)端上沿箱體長(zhǎng)度方向上的中部，該矩形入風(fēng)口 11具有兩個(gè)沿箱體長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置的邊緣部，即圖2中的第一邊緣111和第二邊緣112，箱體內(nèi)對(duì)稱地設(shè)置有兩組“L”形的導(dǎo)流板13，每組導(dǎo)流板13從靠近的入風(fēng)口的一邊緣部至遠(yuǎn)離入風(fēng)口箱體一側(cè)端中部14間隔排列。
[0019]為了更均勻地對(duì)濕模進(jìn)行烘干處理，作為一種優(yōu)選的方案，所述噴管12呈多排分布，每一排多個(gè)噴管12的排列的方向均平行于箱體的寬度方向，沿箱體的寬度方向上相鄰噴管12間隔分布，奇數(shù)序列排的噴管12與偶數(shù)序列排的噴管12沿箱體寬度方向上錯(cuò)開(kāi)距離。
[0020]作為一種優(yōu)選的方案，所述噴管12具有靠近箱體的第一開(kāi)口122和靠近輸送線的第二開(kāi)口 121，該噴管12的中部至第一開(kāi)口 122為直管部124，該噴管12的中部至第二開(kāi)口121為錐管部123，該錐管部123呈自噴管12第二開(kāi)口 121至噴管12中部往內(nèi)收攏傾斜，此處如此設(shè)計(jì)的目的在于利用空氣動(dòng)力學(xué)中關(guān)于流速、通流截面面積、壓力三者的伯努利方程原理，在流速不變的情況下，減少通流截面面積，可起到提高出流壓力的效果。
[0021]作為一種優(yōu)選的方案，所述輸送線為多塊活動(dòng)地串聯(lián)的板鏈，每個(gè)板鏈上具有多個(gè)氣孔。
[0022]作為一種優(yōu)選的方案，每塊導(dǎo)流板13的直角彎處倒圓角。
[0023]作為一種優(yōu)選的方案，該紙漿模塑制品的濕胚烘干線裝置還包括供氣歧管30，所述供氣歧管30具有用于接受氣體的輸入口、第一出氣口、第二出氣口，該第一出氣口密封地對(duì)接于上箱體10的入風(fēng)口，該第二出氣口密封地對(duì)接于下箱體20的入風(fēng)口。
[0024]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.紙漿模塑制品的濕胚烘干線，包括運(yùn)送濕胚的輸送線，其特征在于，該紙漿模塑制品的濕胚烘干線裝置還包括:多個(gè)沿輸送線長(zhǎng)度方向排列的烘干單元，每個(gè)烘干單元具有兩個(gè)箱體，該兩個(gè)箱體分別為上箱體和下箱體，該上箱體和下箱體分設(shè)于輸送線的上方和下方，上箱體靠近輸送線的一面以及下箱體靠近輸送線的一面均設(shè)置有多個(gè)噴管，每個(gè)箱體的側(cè)端設(shè)置有矩形入風(fēng)口，所述矩形入風(fēng)口設(shè)置于箱體的側(cè)端上沿箱體長(zhǎng)度方向上的中部，該矩形入風(fēng)口具有兩個(gè)沿箱體長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置的邊緣部，箱體內(nèi)對(duì)稱地設(shè)置有兩組“L”形的導(dǎo)流板，每組導(dǎo)流板從靠近的入風(fēng)口的一邊緣部至遠(yuǎn)離入風(fēng)口的箱體側(cè)端中部間隔排列。2.如權(quán)利要求1所述的紙漿模塑制品的濕胚烘干線，其特征在于:所述噴管呈多排分布，每一排多個(gè)噴管的排列的方向均平行于箱體的寬度方向，沿箱體的寬度方向上相鄰噴管間隔分布，奇數(shù)序列排的噴管與偶數(shù)序列排的噴管沿箱體寬度方向上錯(cuò)開(kāi)距離。3.如權(quán)利要求1所述的紙漿模塑制品的濕胚烘干線，其特征在于:所述噴管具有靠近箱體的第一開(kāi)口和靠近輸送線的第二開(kāi)口，該噴管的中部至第一開(kāi)口為直管部，該噴管的中部至第二開(kāi)口為錐管部，該錐管部呈自噴管第二開(kāi)口至噴管中部往內(nèi)收攏傾斜。4.如權(quán)利要求1所述的紙漿模塑制品的濕胚烘干線，其特征在于:所述輸送線為多塊活動(dòng)地串聯(lián)的板鏈，每個(gè)板鏈上具有多個(gè)氣孔。5.如權(quán)利要求1所述的紙漿模塑制品的濕胚烘干線，其特征在于:每塊導(dǎo)流板的直角彎處倒圓角。6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的紙漿模塑制品的濕胚烘干線，其特征在于:該紙漿模塑制品的濕胚烘干線還包括供氣歧管，所述供氣歧管具有用于接受氣體的輸入口、第一出氣口、第二出氣口，該第一出氣口密封地對(duì)接于上箱體的入風(fēng)口，該第二出氣口密封地對(duì)接于下箱體的入風(fēng)口。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK205448624SQ201521126047
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日
【發(fā)明人】趙寶琳, 侯軍, 石竹林, 吳智祥, 王進(jìn), 楊發(fā)斌
【申請(qǐng)人】佛山市必碩機(jī)電科技有限公司