電子粉體材料喂送裝置的制造方法
【專利摘要】一種電子粉體材料喂送裝置，屬于電子窯爐輔助設(shè)施。包括泵體，左端固定左泵蓋、右端固定右泵蓋、中部有進(jìn)、出料接口；齒盤，支承在左、右泵蓋上；動力傳動機(jī)構(gòu)；特點(diǎn)：左泵蓋與齒盤之間設(shè)左密封套，左密封套與左泵蓋固定，左密封套與齒盤構(gòu)成滑動副，左密封套的外壁與泵體的內(nèi)壁間為左泄料腔，左密封套腔內(nèi)設(shè)左定位套，齒盤軸的左端支承在齒盤軸左支承機(jī)構(gòu)上；右泵蓋與齒盤間設(shè)右密封套，右密封套與右泵蓋固定，右密封套與齒盤構(gòu)成滑動副，右密封套的外壁與泵體的內(nèi)壁間為右泄料腔，右密封套腔內(nèi)設(shè)右定位套，齒盤軸的右端支承在齒盤軸右支承機(jī)構(gòu)上。避免污染；減輕工作強(qiáng)度；體現(xiàn)節(jié)能；滿足均勻喂料與精確計算單位時間內(nèi)的喂料量的要求。
【專利說明】
電子粉體材料喂送裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于電子窯爐輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子粉體材料喂送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]前述的電子粉體材料如彩色熒光粉、燈粉、鈦酸鋇、鈦酸鍶、三氧化二釔、氧化鋯、
氧化鋁、氧化鉍、鋯鈦酸鉛、磷酸鐵鋰和鐵氧體磁粉，等等。
[0003]如業(yè)界所，前述的電子窯爐是燒成用于制作電子元器件的前述電子粉體材料的專用設(shè)備并且通常以配套于生產(chǎn)流水線上的形式出現(xiàn)。所謂的生產(chǎn)流水線是指圍繞電子窯爐配備一用于自動輸送匣缽的匣缽自動輸送機(jī)構(gòu)，該匣缽自動輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在電子窖爐爐膛入口與電子窯爐爐膛出口之間，并且該匣缽自動輸送機(jī)構(gòu)依據(jù)工藝要求或者工位要求包括電子粉體材料自動解碎裝置、匣缽自動喂料(供料)裝置、匣缽自動倒料裝置、匣缽自動清潔裝置、匣缽裂紋檢查裝置和載料匣缽引入裝置等等，對此可以參見發(fā)明專利授權(quán)公告號CN103521314B(電子粉體材料解碎機(jī))、CN103512368B(電子粉體材料生產(chǎn)流水線用的匣缽自動倒料裝置)、CN103528389B(電子窯爐自動化生產(chǎn)線用的匣缽自動清掃裝置)、CN103529044B(匣缽裂紋檢查裝置)、CN103528381B(電子窯爐生產(chǎn)流水線用的匣缽自動稱重供料裝置)、CN103528380B(匣缽勻料裝置)、CN103512367B(電子窯爐自動化生產(chǎn)線用的瑕疵匣缽自動剔除更換裝置)和CN104165524B(電子窯爐用的匣缽自動連續(xù)裝料裝置)，等等。
[0004]通過前述CN103528381B以及CN104165524B的說明書閱讀可知:電子粉體材料喂送裝置采用的是螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿結(jié)構(gòu)具有體積小的長處，但是存在以下缺憾:其一，對電子粉體材料存在挑剔性，因為隨著具有不同特性或稱不同物性的電子粉體材料的變化，螺桿上的螺旋方式難以實現(xiàn)通用，例如當(dāng)電子粉體生產(chǎn)廠商更換電子粉體材料后，那么螺桿的螺旋方向乃至螺距需相應(yīng)變化，目前的辦法是更換相應(yīng)的螺桿，但更換螺桿耗時又麻煩，并且需由專業(yè)人員擔(dān)當(dāng)；其二，為了保障螺桿的強(qiáng)度，需采用金屬螺桿，而金屬材質(zhì)的螺桿易造成對清潔度要求嚴(yán)苛的電子粉體材料的污染，目前的解決辦法是在螺桿表面涂覆非金屬涂層，然而非金屬涂層易在使用一段時間后從螺桿上脫落并進(jìn)入(混入)電子粉體材料，影響電子粉體材料的品質(zhì)；其三，難以滿足準(zhǔn)確乃至精確地對所喂送的電子粉體材料的計量要求。
[0005]用葉片栗替代螺桿基本上能夠解決前述技術(shù)問題，并且在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸，典型的如文獻(xiàn)A.授權(quán)公告號CN28 I 5979Y推薦有“高壓旋轉(zhuǎn)供料器”；文獻(xiàn)B.CN103662682B提供有“一種旋轉(zhuǎn)葉輪可調(diào)葉片供料器”；文獻(xiàn)C.CN104085690A介紹有“一種低速連續(xù)均勻給料的旋轉(zhuǎn)供料器”。文獻(xiàn)A對于殼體與葉輪的徑向密封以及對于葉輪與端蓋的軸向密封有建樹(具體可參見說明書第2頁最后一段);文獻(xiàn)B對于葉片磨損后的補(bǔ)償調(diào)節(jié)有借鑒意義(具體可參見說明書第0015段)，但是需將葉片與葉片架設(shè)計成分體式結(jié)構(gòu)，裝配時將葉片插嵌于葉片架上的槽內(nèi)；文獻(xiàn)C將出料口的開口形狀作了改良(具體可參見說明書第0025至0026段)。
[0006]上述文獻(xiàn)A、B和C的共同之處都是由端蓋(一對)直接擔(dān)當(dāng)對栗體腔的兩端腔口封閉，并且由設(shè)置于端蓋上的密封圈達(dá)到對齒盤的齒盤軸實施密封的目的，于是存在以下通弊:其一，由于一對端蓋的相向一側(cè)直接面對齒盤腔并且由于支承齒盤軸的一對軸承以及設(shè)置于端蓋上的用于對端蓋密封的一對密封圈的相向一側(cè)也直接面對齒盤腔，因而存在對物料污染之虞，例如當(dāng)應(yīng)用于定時定量喂送前述的對雜質(zhì)控制要求極其嚴(yán)苛的高檔的電子粉體材料時，則無法滿足免污染的潔凈度要求;其二，當(dāng)要對軸承及密封圈更換而卸除一對端蓋時，因齒盤的兩端失去了端蓋的蔽護(hù)而處于露裸狀態(tài)，因而易遭環(huán)境中的塵雜侵襲，在維護(hù)完成后再次進(jìn)入工作狀態(tài)時，前述的塵雜被帶入物料中；其三，由于無法及時而正確地判斷前述的密封圈是否處于完好的并且能繼續(xù)發(fā)揮期望的密封效果，因而只能定期或不定期地檢護(hù)，并且在檢護(hù)時又全憑檢護(hù)人員的主觀判斷，因而具有一定的盲目性。雖然在密封圈失效后，物料會從軸承部位彌散而出，循此表明需刻不容緩地更換密封圈，但是由于物料已經(jīng)對軸承產(chǎn)生了影響，因而必須同時對軸承清洗乃至更換軸承，從而造成資源浪費(fèi)及維護(hù)成本的增加;其四，由于文獻(xiàn)B給出的齒盤軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)(文獻(xiàn)A和C未揭示用于驅(qū)使齒盤軸運(yùn)動的動力傳動機(jī)構(gòu))采用的是鏈傳動方式與齒盤軸傳動連接的，因而一方面因傳遞環(huán)節(jié)多而造成傳動損耗大，不利于節(jié)能，另一方面難以滿足正確乃至精確喂送料量的要求。
[0007]針對上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進(jìn)，為此本
【申請人】作了反復(fù)的設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案并且在采取了保密措施下在本
【申請人】的開發(fā)中心試驗室進(jìn)行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的任務(wù)在于提供一種避免與栗體的端部固定的端蓋朝向齒盤的一側(cè)與齒盤腔接觸而藉以避免對物料產(chǎn)生污染、有利于方便地對軸承及密封圈進(jìn)行檢護(hù)并且在檢護(hù)時仍能確保齒盤腔與外界隔離而藉以避免環(huán)境中的塵雜對齒盤腔造成污染、有益于直觀地揭示密封圈處于是否失效狀態(tài)而藉以避免盲目更換并且既可節(jié)約資源又能減輕設(shè)備管護(hù)人員的檢護(hù)工作強(qiáng)度、有便于改善動力傳動機(jī)構(gòu)與齒盤軸的連接關(guān)系而藉以滿足正確定量喂送物料要求的電子粉體材料喂送裝置。
[0009]本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種電子粉體材料喂送裝置，包括一栗體，該栗體的左端固定有一用于對栗體的栗體腔的左腔口封閉的左栗蓋，而栗體的右端固定有一用于對栗體的栗體腔的右腔口封閉的右栗蓋，在栗體的長度方向的中部并且位于上方配接有一與栗體腔相通的進(jìn)料接口，而在栗體的長度方向的中部并且位于下方配接有一同樣與栗體腔相通的出料接口 ； 一齒盤，該齒盤在對應(yīng)于所述進(jìn)料接口與出料接口之間的位置通過齒盤軸轉(zhuǎn)動地支承在所述左栗蓋以及右栗蓋上;一動力傳動機(jī)構(gòu)，該動力傳動機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述右栗蓋的右側(cè)的位置以水平懸臂狀態(tài)與右栗蓋固定并且與所述齒盤軸的右端直接傳動連接或者在對應(yīng)于所述左栗蓋的左側(cè)的位置以水平懸臂狀態(tài)與左栗蓋固定并且與齒盤軸的左端直接傳動連接;特征在于:在所述左栗蓋與所述的齒盤之間并且位于所述栗體腔內(nèi)設(shè)置有一左密封套，該左密封套的左端端面與左栗蓋的右側(cè)密封固定，而左密封套的右端與齒盤的左側(cè)構(gòu)成滑動副，左密封套的外壁與栗體的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成為左泄料腔，該左泄料腔與所述的出料接口相通，并且在左密封套的左密封套腔內(nèi)設(shè)置有一左定位套，該左定位套的左端端面與左栗蓋的右側(cè)緊貼，而左定位套的右端端面與齒盤的左側(cè)面緊貼，所述齒盤軸的左端在依次穿過左定位套和左栗蓋后伸展到左栗蓋的左側(cè)并且轉(zhuǎn)動地支承在設(shè)置于左栗蓋的左側(cè)的齒盤軸左支承機(jī)構(gòu)上;在所述的右栗蓋與所述的齒盤之間并且位于所述栗體腔內(nèi)設(shè)置有一右密封套，該右密封套的右端端面與右栗蓋的左側(cè)密封固定，而右密封套的左端與齒盤的右側(cè)構(gòu)成滑動副，右密封套的外壁與栗體的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成為右泄料腔，該右泄料腔與所述的出料接口相通，并且在右密封套的右密封套腔內(nèi)設(shè)置有一右定位套，該右定位套的右端端面與右栗蓋的左側(cè)緊貼，而右定位套的左端端面與齒盤的右側(cè)面緊貼，所述齒盤軸的右端在依次穿過右定位套和右栗蓋后伸展到右栗蓋的右側(cè)并且轉(zhuǎn)動地支承在設(shè)置于右栗蓋的右側(cè)的齒盤軸右支承機(jī)構(gòu)上。
[0010]在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述栗體的下部并且在對應(yīng)于左泄料腔與所述出料接口的左側(cè)之間的位置配接有一左泄料管，該左泄料管的上端與左泄料腔相通，而下端與出料接口相通;在栗體的下部并且在對應(yīng)于右泄料腔與出料接口的右側(cè)之間的位置配接有一右泄料管，該右泄料管的上端與右泄料腔相通，而下端與出料接口相通。
[0011]在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述的左泄料管上設(shè)置有一左吹氣清潔疏堵接口，在所述的右泄料管上設(shè)置有一右吹氣清潔疏堵接口，左吹氣清潔疏堵接口與左泄料管的左泄料管腔相通，右吹氣清潔疏堵接口與右泄料管的右泄料管腔相通。
[0012]在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述栗體的左端擴(kuò)設(shè)有一栗體左法蘭，而栗體的右端擴(kuò)設(shè)有一栗體右法蘭，所述的左栗蓋與栗體左法蘭固定，所述右栗蓋與栗體右法蘭固定。
[0013]在本實用新型的再一個具體的實施例中，在所述左栗蓋的中心位置設(shè)置有一左栗蓋密封圈，在所述右栗蓋的中心位置設(shè)置有一右栗蓋密封圈，所述齒盤軸的左端在穿過左栗蓋密封圈后轉(zhuǎn)動地支承在所述齒盤軸左支承機(jī)構(gòu)上，所述齒盤軸的右端在穿過右栗蓋密封圈后轉(zhuǎn)動地支承在所述齒盤軸右支承機(jī)構(gòu)上。
[0014]在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的齒盤軸左支承機(jī)構(gòu)包括左軸承座底蓋、左軸承座、左軸承和左軸承座頂蓋，在左軸承座底蓋的右側(cè)上部和下部并且在對應(yīng)的位置各開設(shè)有一左軸承座底蓋溢料槽，該左軸承座底蓋溢料槽與外界相通，左軸承座位于左軸承座底蓋與左軸承座頂蓋之間并且由左軸承座頂蓋固定螺釘連同左軸承座以及左軸承座底蓋與所述左栗蓋固定，左軸承設(shè)置左軸承座內(nèi)，在左軸承座內(nèi)并且在對應(yīng)于左軸承的右側(cè)的位置設(shè)置有一左軸承密封圈，所述齒盤軸的左端與左軸承配合并且還同時與左軸承密封圈密封配合。
[0015]在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的齒盤軸右支承機(jī)構(gòu)包括右軸承座底蓋、右軸承座、右軸承和右軸承座頂蓋，而右軸承座底蓋的左側(cè)上部和下部并且在對應(yīng)的位置各開設(shè)有一右軸承座底蓋溢料槽，該右軸承座底蓋溢料槽與外界相通，右軸承座位于右軸承座底蓋與右軸承座頂蓋之間并且由右軸承座頂蓋固定螺釘連同右軸承座以及右軸承座底蓋與所述右栗蓋固定，右軸承設(shè)置在右軸承座內(nèi)，在右軸承座內(nèi)并且在對應(yīng)于右軸承的左側(cè)的位置設(shè)置有一右軸承密封圈，所述齒盤軸的右端與右軸承配合并且還同時與右軸承密封圈密封配合。
[0016]在本實用新型的進(jìn)而一個具體的實施例中，在所述齒盤的左側(cè)面的邊緣部位并且圍繞齒盤的圓周方向開設(shè)有一左密封套配合槽，所述左密封套的右端支承在該左密封套配合槽上并且與左密封套配合槽構(gòu)成滑動副;在所述齒盤的右側(cè)面的邊緣部位并且同樣圍繞齒盤的圓周方向開設(shè)有一右密封套配合槽，所述右密封套的左端支承在該右密封套配合槽上并且與右密封套配合槽構(gòu)成滑動副。
[0017]在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述動力傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速箱、減速箱座和聯(lián)軸器，電機(jī)與減速箱固定，并且電機(jī)的電機(jī)軸與減速箱傳動連接，減速箱與減速箱座固定，并且減速箱的減速箱末級動力輸出軸探入到減速箱座的減速箱座腔內(nèi)，減速箱座在對應(yīng)于所述右栗蓋的右側(cè)的位置連同減速箱以水平懸臂狀態(tài)與所述右栗蓋固定，聯(lián)軸器包括左連接牙盤和右連接牙盤，左連接牙盤與所述齒盤軸的右端固定并且與右連接牙盤相嗤合，而右連接牙盤與減速箱末級動力輸出軸固定。
[0018]在本實用新型的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0019]本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:其一，由于在左栗蓋與齒盤之間并且位于栗體腔內(nèi)設(shè)置了一左密封套，同時在右栗蓋與齒盤之間并且同樣位于栗體腔內(nèi)設(shè)置了一右密封套，因而使栗體腔的長度得以擴(kuò)展，避免了左栗蓋的右側(cè)以及右栗蓋的左側(cè)與齒盤的齒盤腔直接整體接觸而有可能造成對電子粉體材料的污染;其二，由于左栗蓋與齒盤以及右栗蓋與齒盤之間分別保持有左密封套以及右密封套的長度程度的距離，因而不僅能夠方便地對左、右栗蓋上的左、右栗蓋密封圈以及齒盤軸左、右支承機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢護(hù)，而且在撤去左、右栗蓋后仍能使齒盤的齒盤腔處于與外界隔離的狀態(tài)，避免環(huán)境中的塵雜對齒盤腔造成污染;其三，由于在齒盤軸左支承機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系的左軸承座底蓋上開設(shè)了左軸承座底蓋溢料槽，因而當(dāng)左栗蓋密封圈失去密封作用時，電子粉體料便會進(jìn)入左軸承座溢料槽并溢出，以便在線作業(yè)人員察覺，避免盲目更換左栗蓋密封圈，既可節(jié)約資源又能減輕設(shè)備管護(hù)人員的檢護(hù)工作強(qiáng)度，位于齒盤軸右支承機(jī)構(gòu)的右軸承座底蓋上的右軸承座底蓋溢料槽同樣起到與左軸承座底蓋溢料槽相同的作用；其四，由于將動力傳動機(jī)構(gòu)與齒盤軸直接連接，因而摒棄了已有技術(shù)中的鏈傳動，不僅可以降低傳動損耗，而且能夠體現(xiàn)節(jié)能；其五，由于動力傳動機(jī)構(gòu)的電機(jī)采用了伺服電機(jī)，又由于齒盤上的一組齒盤槽是相同的，因而能滿足均勻喂料與精確計算單位時間內(nèi)的喂料量的要求。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2為圖1的剖視圖。
[0022]圖3為圖1和圖2所示的開設(shè)于左軸承座底蓋上的左軸承座底蓋溢料槽的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖4為圖1和圖2所示的齒盤的橫截面示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，
【申請人】將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。
[0025]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0026]請參見圖1和圖2，示出了一栗體I，該栗體I的左端固定有一用于對栗體I的栗體腔11的左腔口封閉的左栗蓋12，而栗體I的右端固定有一用于對栗體I的栗體腔11的右腔口封閉的右栗蓋13，在栗體I的長度方向的中部并且位于上方(通過焊接)配接有一與栗體腔11相通的進(jìn)料接口 14，而在栗體I的長度方向的中部并且位于下方配接(通過焊接)有一同樣與栗體腔11相通的出料接口 15;示出了一齒盤2，該齒盤2在對應(yīng)于進(jìn)料接口 14與出料接口15之間的位置通過齒盤軸21轉(zhuǎn)動地支承在所述左栗蓋12以及右栗蓋13上;示出了一動力傳動機(jī)構(gòu)3，該動力傳動機(jī)構(gòu)3在對應(yīng)于右栗蓋13的右側(cè)的位置以水平懸臂狀態(tài)與右栗蓋13固定并且與所述齒盤軸21的右端直接傳動連接。
[0027]由圖1和圖2所示，在前述的進(jìn)料接口14的上部構(gòu)成有一擴(kuò)設(shè)的進(jìn)料接口法蘭邊141，在該進(jìn)料接口法蘭邊141上以間隔狀態(tài)開設(shè)有進(jìn)料接口法蘭邊螺孔1411 ；在前述的出料接口 15的下部構(gòu)成有一擴(kuò)設(shè)的出料接口法蘭邊151，在該出料接口法蘭邊151上以間隔狀態(tài)開設(shè)有出料接口法蘭邊螺孔1511。由于是料接口法蘭邊141與料斗相連接以及出料接口法蘭邊151與稱重斗相連接的連接方式屬于已有技術(shù)，例如可以能見前述的CN103528381B的說明書，因而
【申請人】不再展開說明。
[0028]在本實施例中，將前述動力傳動機(jī)構(gòu)3選擇了與齒盤軸21的右端傳動連接，但是如將動力傳動機(jī)構(gòu)3改為齒盤軸21的左端連接，那么應(yīng)當(dāng)視為等效性變化而依然屬于本實用新型公開的技術(shù)內(nèi)涵范疇。
[0029]在本實施例中，前述的齒盤2優(yōu)選采用尼龍材料制作，齒盤2的兩端為端盤，而中部則為齒盤齒24，兩相鄰齒盤齒24之間的區(qū)域構(gòu)成為齒槽241，齒盤齒24的長度與前述進(jìn)料接口 14的出料口的長度相適應(yīng)，也即與前述出料接口 15的進(jìn)料口的長度相適應(yīng)。齒槽241的區(qū)域可以理解為齒盤腔。
[0030]作為本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn):在前述的左栗蓋12與前述的齒盤2的左側(cè)之間并且位于所述栗體腔11內(nèi)設(shè)置有一左密封套4，該左密封套4的左端端面與左栗蓋12的右側(cè)密封固定，本實施例采用焊接固定，而左密封套4的右端與齒盤2的左側(cè)構(gòu)成滑動副，左密封套4的外壁與栗體I的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成為左泄料腔41，該左泄料腔41與前述的出料接口 15相通，并且在左密封套4的左密封套腔42內(nèi)設(shè)置有一左定位套421，該左定位套421的左端端面與左栗蓋12的右側(cè)緊貼，而左定位套421的右端端面與齒盤2的左側(cè)面緊貼。前述齒盤軸21的左端在依次穿過左定位套421和左栗蓋12后伸展到左栗蓋12的左側(cè)并且轉(zhuǎn)動地支承在設(shè)置于左栗蓋12的左側(cè)的齒盤軸左支承機(jī)構(gòu)5上；在前述的右栗蓋13與齒盤2的右側(cè)之間并且位于前述栗體腔11內(nèi)設(shè)置有一右密封套6，該右密封套6的右端端面與右栗蓋13的左側(cè)密封固定，本實施例采用焊接固定，而右密封套6的左端與齒盤2的右側(cè)構(gòu)成滑動副，右密封套6的外壁與栗體I的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成為右泄料腔61，該右泄料腔61與前述的出料接口 15相通，并且在右密封套6的右密封套腔62內(nèi)設(shè)置有一右定位套621，該右定位套621的右端端面與右栗蓋13的左側(cè)緊貼，而右定位套621的左端端面與齒盤2的右側(cè)面緊貼，前述齒盤軸21的右端在依次穿過右定位套621和右栗蓋13后伸展到右栗蓋13的右側(cè)并且轉(zhuǎn)動地支承在設(shè)置于右栗蓋13的右側(cè)的齒盤軸右支承機(jī)構(gòu)7上。
[0031]請繼續(xù)見圖1和圖2，在前述栗體I的下部并且在對應(yīng)于左泄料腔41與前述出料接口 15的左側(cè)之間的位置配接有一左泄料管16，該左泄料管16的上端與左泄料腔41相通，而下端與出料接口 15相通;在栗體I的下部并且在對應(yīng)于右泄料腔61與出料接口 15的右側(cè)之間的位置配接有一右泄料管17，該右泄料管17的上端與右泄料腔61相通，而下端與出料接口 15相通。
[0032]作為優(yōu)選的方案，在前述的左泄料管16上設(shè)置有一左吹氣清潔疏堵接口161，在前述的右泄料管17上設(shè)置有一右吹氣清潔疏堵接口 171，左吹氣清潔疏堵接口 161與左泄料管16的左泄料管腔相通，右吹氣清潔疏堵接口 171與右泄料管17的右泄料管腔相通。通過管路并且在壓縮空氣源如空壓機(jī)的工作下向左、右吹氣清潔疏堵接口 161、171輸入壓力(壓縮)空氣，可達(dá)到對左、右泄料管16、17的清潔和/或疏堵的目的。例如在更換電子粉體材料時，則需對左、右泄料管16、17清潔。
[0033]在前述栗體I的左端擴(kuò)設(shè)有一栗體左法蘭18a，而栗體I的右端擴(kuò)設(shè)有一栗體右法蘭18b，前述的左栗蓋12通過一組左栗蓋螺釘122與栗體左法蘭18a固定，前述右栗蓋13通過一組右栗蓋螺釘132與栗體右法蘭18b固定。
[0034]由圖1和圖2所示，在前述左栗蓋12的中心位置設(shè)置有一左栗蓋密封圈121，在前述右栗蓋13的中心位置設(shè)置有一右栗蓋密封圈131，前述齒盤軸21的左端在穿過左栗蓋密封圈121后轉(zhuǎn)動地支承在前述齒盤軸左支承機(jī)構(gòu)5上，而齒盤軸21的右端在穿過右栗蓋密封圈131后轉(zhuǎn)動地支承在所述齒盤軸右支承機(jī)構(gòu)7上。
[0035]由圖1所示，前述的齒盤軸21的中部即與齒盤2的齒盤軸孔25相配合的區(qū)域的橫截面形狀呈矩形(本實施例為正方形)，由此可知齒盤軸孔25為方孔。如此結(jié)構(gòu)能使齒盤軸21與齒盤2可靠固定，以便由齒盤軸21可靠地帶動齒盤2運(yùn)動。
[0036]請參見圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2，前述的齒盤軸左支承機(jī)構(gòu)5包括左軸承座底蓋51、左軸承座52、左軸承53和左軸承座頂蓋54，在左軸承座底蓋51的右側(cè)上部和下部并且在對應(yīng)的位置各開設(shè)有一左軸承座底蓋溢料槽511，該左軸承座底蓋溢料槽511與外界相通，左軸承座52位于左軸承座底蓋51與左軸承座頂蓋54之間并且由左軸承座頂蓋固定螺釘541連同左軸承座52以及左軸承座底蓋51與前述左栗蓋12固定，左軸承53設(shè)置左軸承座52內(nèi)，在左軸承座52內(nèi)并且在對應(yīng)于左軸承53的右側(cè)的位置設(shè)置有一左軸承密封圈521，前述齒盤軸21的左端與左軸承53配合并且還同時與左軸承密封圈521密封配合。
[0037]依據(jù)專業(yè)常識，經(jīng)過一個時期的使用后，左栗蓋密封圈121不免會失效，于是左泄料腔41內(nèi)的電子粉體材料會從失效的左栗蓋密封圈121的部位滲出，并且進(jìn)入左軸承座底蓋51的左軸承座底蓋溢料槽511，由于該左軸承座底蓋溢料槽511與外界相通，因而進(jìn)入左軸承座底蓋溢料槽511內(nèi)的電子粉體材料便從左軸承座底蓋溢料槽511彌散而出，在線作業(yè)人員可據(jù)此而判斷左栗蓋密封圈121已損壞而需及時更換。
[0038]前述的齒盤軸右支承機(jī)構(gòu)7包括右軸承座底蓋71、右軸承座72、右軸承73和右軸承座頂蓋74，而右軸承座底蓋71的左側(cè)上部和下部并且在對應(yīng)的位置各開設(shè)有一右軸承座底蓋溢料槽711，該右軸承座底蓋溢料槽711與外界相通，右軸承座72位于右軸承座底蓋71與右軸承座頂蓋74之間并且由右軸承座頂蓋固定螺釘741連同右軸承座72以及右軸承座底蓋71與所述右栗蓋13固定，右軸承73設(shè)置在右軸承座72內(nèi)，在右軸承座72內(nèi)并且在對應(yīng)于右軸承73的左側(cè)的位置設(shè)置有一右軸承密封圈721，前述齒盤軸21的右端與右軸承73配合并且還同時與右軸承密封圈721密封配合。由于右軸承座底蓋溢料槽711的功用與前述左軸承座底蓋溢料槽511相同，因而不再贅述。
[0039]請依然見圖1和圖2，在前述齒盤2的左側(cè)面的邊緣部位并且圍繞齒盤2的圓周方向開設(shè)有一左密封套配合槽22，前述左密封套4的右端支承在該左密封套配合槽22上并且與左密封套配合槽22構(gòu)成滑動副;在前述齒盤2的右側(cè)面的邊緣部位并且同樣圍繞齒盤2的圓周方向開設(shè)有一右密封套配合槽23(圖2示)，前述右密封套6的左端支承在該右密封套配合槽23上并且與右密封套配合槽23構(gòu)成滑動副。
[0040]前述動力傳動機(jī)構(gòu)3的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括電機(jī)31、減速箱32、減速箱座33和聯(lián)軸器34，電機(jī)31通過電機(jī)固定座螺釘312在對應(yīng)于開設(shè)在減速箱32上的電機(jī)固定螺釘孔322的位置與減速箱32固定，并且電機(jī)31的電機(jī)軸311與減速箱32傳動連接，減速箱32通過其減速箱法蘭盤323并且用減速箱法蘭盤固定螺釘3231與減速箱座33的右側(cè)固定，減速箱32的減速箱末級動力輸出軸321探入到減速箱座33的減速箱座腔331內(nèi)，減速箱座33在對應(yīng)于前述右栗蓋13的右側(cè)的位置連同減速箱32以水平懸臂狀態(tài)通過前述的右栗蓋螺釘132與前述右栗蓋13固定，聯(lián)軸器34包括左連接牙盤341和右連接牙盤342，左連接牙盤341與前述齒盤軸21的右端固定(鍵配合固定)并且與右連接牙盤342相嚙合，而右連接牙盤342與減速箱末級動力輸出軸321鍵配合固定。
[0041]優(yōu)選地，在前述的左連接牙盤341上配設(shè)有一左連接牙盤鎖定螺釘3411，藉由該左連接牙盤鎖定螺釘3411將左連接牙盤341可靠地鎖定于齒盤軸21的右端;在前述的右連接牙盤342上配設(shè)有一右連接牙盤鎖定螺釘3421，藉由該右連接牙盤鎖定螺釘3421將右連接牙盤342可靠地鎖定在減速箱末級動力輸出軸321上。
[0042]請參見圖4并且依然結(jié)合圖1和圖2，由于在本實施例中，前述的電機(jī)31擇用伺服電機(jī)，又由于由圖4所示的齒盤齒24的高度相同以及位于各兩相鄰的齒盤齒24之間的齒槽241的容積相等，因而可以滿足在單位時間內(nèi)的均勻喂料與精確計量的要求。
[0043]依據(jù)專業(yè)常識，本實用新型在使用狀態(tài)下對應(yīng)于匣缽輸送裝置的上方，即本實用新型是與匣缽輸送裝置相配套的，由匣缽輸送裝置將有待于盛料的空的匣缽輸送到與本實用新型的出料接口 15相對應(yīng)的部位，從而由本實用新型向匣缽喂送電子粉體材料。前述的匣缽輸送裝置的典型的結(jié)構(gòu)如中國專利CN204648969U推薦的“電子窯爐用的匣缽輸送裝置”。
[0044]
【申請人】結(jié)合圖1至圖4描述本實用新型的工作原理，受控于電氣控制器的PLC(可編程序控制器)的動力傳動機(jī)構(gòu)3的電機(jī)31工作，由電機(jī)31帶動減速箱32，并且經(jīng)減速箱32減速后由減速箱末級動力輸出軸321經(jīng)聯(lián)軸器34帶動齒盤軸21，由齒盤軸21帶動齒盤2運(yùn)動，同時由進(jìn)料接口 14將電子粉體材料引入齒盤2的齒盤齒24的齒槽241，直至引至出料接口15。與此同時，進(jìn)入到左泄料腔41內(nèi)的電子粉體材料經(jīng)左泄料管16進(jìn)入出料接口 16以及進(jìn)入到右泄料腔61內(nèi)的電子粉體材料經(jīng)右泄料管17進(jìn)入出料接口 15，經(jīng)位于出料接口 15的下方的稱重斗稱重后釋放到匣缽內(nèi)。在前述稱重機(jī)構(gòu)稱重的時段內(nèi)，電機(jī)31停止工作，反之亦然。
[0045]綜上所述，本實用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的不足，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地兌現(xiàn)了
【申請人】在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。
【主權(quán)項】
1.一種電子粉體材料喂送裝置，包括一栗體(I)，該栗體(I)的左端固定有一用于對栗體(I)的栗體腔(11)的左腔口封閉的左栗蓋(12)，而栗體(I)的右端固定有一用于對栗體(I)的栗體腔(11)的右腔口封閉的右栗蓋(13)，在栗體(I)的長度方向的中部并且位于上方配接有一與栗體腔(11)相通的進(jìn)料接口(14)，而在栗體(I)的長度方向的中部并且位于下方配接有一同樣與栗體腔(II)相通的出料接口(I5); —齒盤(2)，該齒盤(2)在對應(yīng)于所述進(jìn)料接口(14)與出料接口(I5)之間的位置通過齒盤軸(21)轉(zhuǎn)動地支承在所述左栗蓋(12)以及右栗蓋(13)上;一動力傳動機(jī)構(gòu)(3)，該動力傳動機(jī)構(gòu)(3)在對應(yīng)于所述右栗蓋(13)的右側(cè)的位置以水平懸臂狀態(tài)與右栗蓋(13)固定并且與所述齒盤軸(21)的右端直接傳動連接或者在對應(yīng)于所述左栗蓋(12)的左側(cè)的位置以水平懸臂狀態(tài)與左栗蓋(12)固定并且與齒盤軸(21)的左端直接傳動連接;其特征在于:在所述左栗蓋(12)與所述的齒盤(2)之間并且位于所述栗體腔(11)內(nèi)設(shè)置有一左密封套(4)，該左密封套(4)的左端端面與左栗蓋(12)的右側(cè)密封固定，而左密封套(4)的右端與齒盤(2)的左側(cè)構(gòu)成滑動副，左密封套(4)的外壁與栗體(I)的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成為左泄料腔(41)，該左泄料腔(41)與所述的出料接口(15)相通，并且在左密封套(4)的左密封套腔(42)內(nèi)設(shè)置有一左定位套(421)，該左定位套(421)的左端端面與左栗蓋(12)的右側(cè)緊貼，而左定位套(421)的右端端面與齒盤(2)的左側(cè)面緊貼，所述齒盤軸(21)的左端在依次穿過左定位套(421)和左栗蓋(12)后伸展到左栗蓋(12)的左側(cè)并且轉(zhuǎn)動地支承在設(shè)置于左栗蓋(12)的左側(cè)的齒盤軸左支承機(jī)構(gòu)(5)上;在所述的右栗蓋(13)與所述的齒盤(2)之間并且位于所述栗體腔(11)內(nèi)設(shè)置有一右密封套(6)，該右密封套(6)的右端端面與右栗蓋(13)的左側(cè)密封固定，而右密封套(6)的左端與齒盤(2)的右側(cè)構(gòu)成滑動副，右密封套(6)的外壁與栗體(I)的內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成為右泄料腔(61 )，該右泄料腔(61)與所述的出料接口(I5)相通，并且在右密封套(6)的右密封套腔(62)內(nèi)設(shè)置有一右定位套(621)，該右定位套(621)的右端端面與右栗蓋(13)的左側(cè)緊貼，而右定位套(621)的左端端面與齒盤(2)的右側(cè)面緊貼，所述齒盤軸(21)的右端在依次穿過右定位套(621)和右栗蓋(13)后伸展到右栗蓋(13)的右側(cè)并且轉(zhuǎn)動地支承在設(shè)置于右栗蓋(13)的右側(cè)的齒盤軸右支承機(jī)構(gòu)(7)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子粉體材料喂送裝置，其特征在于在所述栗體(I)的下部并且在對應(yīng)于左泄料腔(41)與所述出料接口( 15)的左側(cè)之間的位置配接有一左泄料管(16)，該左泄料管(16)的上端與左泄料腔(41)相通，而下端與出料接口(15)相通;在栗體(I)的下部并且在對應(yīng)于右泄料腔(61)與出料接口( 15)的右側(cè)之間的位置配接有一右泄料管(17)，該右泄料管(17)的上端與右泄料腔(61)相通，而下端與出料接口(15)相通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子粉體材料喂送裝置，其特征在于在所述的左泄料管(16)上設(shè)置有一左吹氣清潔疏堵接口(161)，在所述的右泄料管(17)上設(shè)置有一右吹氣清潔疏堵接口(I71)，左吹氣清潔疏堵接口(161)與左泄料管(I6)的左泄料管腔相通，右吹氣清潔疏堵接口( 171)與右泄料管(17)的右泄料管腔相通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子粉體材料喂送裝置，其特征在于在所述栗體(I)的左端擴(kuò)設(shè)有一栗體左法蘭(18a)，而栗體(I)的右端擴(kuò)設(shè)有一栗體右法蘭(18b)，所述的左栗蓋(12)與栗體左法蘭(18a)固定，所述右栗蓋(13)與栗體右法蘭(18b)固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子粉體材料喂送裝置，其特征在于在所述左栗蓋(12)的中心位置設(shè)置有一左栗蓋密封圈(121)，在所述右栗蓋(13)的中心位置設(shè)置有一右栗蓋密封圈(131)，所述齒盤軸(21)的左端在穿過左栗蓋密封圈(121)后轉(zhuǎn)動地支承在所述齒盤軸左支承機(jī)構(gòu)(5)上，所述齒盤軸(21)的右端在穿過右栗蓋密封圈(131)后轉(zhuǎn)動地支承在所述齒盤軸右支承機(jī)構(gòu)(7)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子粉體材料喂送裝置，其特征在于所述的齒盤軸左支承機(jī)構(gòu)(5)包括左軸承座底蓋(51)、左軸承座(52)、左軸承(53)和左軸承座頂蓋(54)，在左軸承座底蓋(51)的右側(cè)上部和下部并且在對應(yīng)的位置各開設(shè)有一左軸承座底蓋溢料槽(511)，該左軸承座底蓋溢料槽(511)與外界相通，左軸承座(52)位于左軸承座底蓋(51)與左軸承座頂蓋(54)之間并且由左軸承座頂蓋固定螺釘(541)連同左軸承座(52)以及左軸承座底蓋(51)與所述左栗蓋(12)固定，左軸承(53)設(shè)置左軸承座(52)內(nèi)，在左軸承座(52)內(nèi)并且在對應(yīng)于左軸承(53)的右側(cè)的位置設(shè)置有一左軸承密封圈(521)，所述齒盤軸(21)的左端與左軸承(53)配合并且還同時與左軸承密封圈(521)密封配合。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子粉體材料喂送裝置，其特征在于所述的齒盤軸右支承機(jī)構(gòu)(7)包括右軸承座底蓋(71)、右軸承座(72)、右軸承(73)和右軸承座頂蓋(74)，而右軸承座底蓋(71)的左側(cè)上部和下部并且在對應(yīng)的位置各開設(shè)有一右軸承座底蓋溢料槽(711)，該右軸承座底蓋溢料槽(711)與外界相通，右軸承座(72)位于右軸承座底蓋(71)與右軸承座頂蓋(74)之間并且由右軸承座頂蓋固定螺釘(741)連同右軸承座(72)以及右軸承座底蓋(71)與所述右栗蓋(13)固定，右軸承(73)設(shè)置在右軸承座(72)內(nèi)，在右軸承座(72)內(nèi)并且在對應(yīng)于右軸承(73)的左側(cè)的位置設(shè)置有一右軸承密封圈(721)，所述齒盤軸(21)的右端與右軸承(73)配合并且還同時與右軸承密封圈(721)密封配合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子粉體材料喂送裝置，其特征在于在所述齒盤(2)的左側(cè)面的邊緣部位并且圍繞齒盤(2)的圓周方向開設(shè)有一左密封套配合槽(22)，所述左密封套(4)的右端支承在該左密封套配合槽(22)上并且與左密封套配合槽(22)構(gòu)成滑動副;在所述齒盤(2)的右側(cè)面的邊緣部位并且同樣圍繞齒盤(2)的圓周方向開設(shè)有一右密封套配合槽(23)，所述右密封套(6)的左端支承在該右密封套配合槽(23)上并且與右密封套配合槽(23)構(gòu)成滑動副。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子粉體材料喂送裝置，其特征在于所述動力傳動機(jī)構(gòu)(3)包括電機(jī)(31)、減速箱(32)、減速箱座(33)和聯(lián)軸器(34)，電機(jī)(31)與減速箱(32)固定，并且電機(jī)(31)的電機(jī)軸(311)與減速箱(32)傳動連接，減速箱(32)與減速箱座(33)固定，并且減速箱(32)的減速箱末級動力輸出軸(321)探入到減速箱座(33)的減速箱座腔(331)內(nèi)，減速箱座(33)在對應(yīng)于所述右栗蓋(13)的右側(cè)的位置連同減速箱(32)以水平懸臂狀態(tài)與所述右栗蓋(13)固定，聯(lián)軸器(34)包括左連接牙盤(341)和右連接牙盤(342)，左連接牙盤(341)與所述齒盤軸(21)的右端固定并且與右連接牙盤(342)相嚙合，而右連接牙盤(342)與減速箱末級動力輸出軸(321)固定。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子粉體材料喂送裝置，其特征在于所述的電機(jī)(31)為伺服電機(jī)。
【文檔編號】F27D3/00GK205448697SQ201620135330
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】曹志軍, 鄭君宇
【申請人】蘇州匯科機(jī)電設(shè)備有限公司