高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，屬于換熱冷卻一體機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，該高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)采用板翅式換熱器作為冷卻本體對高溫天然氣進(jìn)行冷卻，并且在進(jìn)入冷卻本體之前，在換熱本體中與常溫天然氣進(jìn)行換熱，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中對高溫天然氣進(jìn)行冷卻的冷卻效果較差的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中沒有回收利用高溫天然氣的熱量導(dǎo)致能源浪費(fèi)的問題，進(jìn)而既提高了對高溫天然氣的冷卻效果，又對高溫天然氣的熱量進(jìn)行了應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的；并且該高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，從而節(jié)約安裝空間，進(jìn)一步的擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
【專利說明】
高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱冷卻一體機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣是較為安全的燃?xì)庵?，它不含一氧化碳，也比空氣輕，一旦泄露，立即會(huì)向上擴(kuò)散，不易積聚形成爆炸性氣體，安全性較高。采用天然氣作為能源，可以減少煤和石油的用量，因而大大改善環(huán)境污染問題;天然氣作為一種清潔能源，能減少二氧化硫和粉塵排放量近100%，減少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于減少酸雨形成，舒緩地球溫室效應(yīng)，從根本上改善環(huán)境質(zhì)量。
[0003]天然氣由于其經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性，日益成為汽車的主選燃料之一。天然氣作為汽車燃料，其一氧化碳排放量比汽油減少90 %以上，碳?xì)浠衔锱欧艤p少70 %以上，氮氧化合物排放減少35%以上，是目前既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的燃料。
[0004]加氣站是眾多燃?xì)馄嚨娜剂涎a(bǔ)充場所，天然氣在加入汽車之前，必須進(jìn)行壓縮，而壓縮天然氣的過程中，天然氣溫度會(huì)上升。因此，許多加氣站都設(shè)有冷卻裝置，這些冷卻裝置多為冷卻罐或者冷卻池，然而這些冷卻裝置的冷卻效果較差，并且對于高溫天然氣的熱量并沒有回收利用，浪費(fèi)能源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述存在的問題，本實(shí)用新型提供一種高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中對高溫天然氣進(jìn)行冷卻的冷卻效果較差的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中沒有回收利用高溫天然氣的熱量導(dǎo)致能源浪費(fèi)的問題，從而既提高了對高溫天然氣的冷卻效果，又對高溫天然氣的熱量進(jìn)行了應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]—種高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其中，包括:用于對高溫天然氣進(jìn)行冷卻的冷卻本體，用于對常溫天然氣進(jìn)行加溫的換熱本體，所述換熱本體設(shè)置于所述冷卻本體的上方，所述冷卻本體的頂面封裝有冷卻上封頭，所述冷卻本體的底面封裝有冷卻下封頭，所述換熱本體的左端面封裝有第一換熱左封頭，所述換熱本體的右端面封裝有第一換熱右封頭，所述換熱本體的前面板左端封裝有第二換熱左封頭，所述換熱本體的前面板右端封裝有第二換熱右封頭，所述第二換熱左封頭與所述第二換熱右封頭之間通過螺旋管連通；
[0008]所述第一換熱左封頭上設(shè)有高溫天然氣進(jìn)口，所述第一換熱右封頭封裝所述換熱本體的右端面和所述冷卻上封頭的右端面，所述第一換熱右封頭與所述冷卻上封頭連通，所述冷卻下封頭上設(shè)有高溫天然氣出口 ；
[0009]所述第二換熱右封頭上設(shè)有常溫天然氣進(jìn)口，所述第二換熱左封頭上設(shè)有常溫天然氣出口；
[0010]所述冷卻本體的前面板固定設(shè)置有用于吹冷風(fēng)的風(fēng)機(jī)組件，所述風(fēng)機(jī)組件和所述冷卻下封頭固定在一個(gè)支撐架上。
[0011]上述的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其中，所述風(fēng)機(jī)組件包括:內(nèi)置有風(fēng)扇本體的風(fēng)扇架，所述風(fēng)扇架的后面板固定連接在導(dǎo)風(fēng)罩上，所述導(dǎo)風(fēng)罩的后端面固定在所述冷卻本體的前面板上。
[0012]上述的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其中，所述風(fēng)扇本體中采用的電機(jī)為防爆電機(jī)。
[0013]上述的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其中，所述導(dǎo)風(fēng)罩為矩形筒狀結(jié)構(gòu)。
[0014]上述的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其中，所述導(dǎo)風(fēng)罩的長度與所述冷卻本體的長度相同，所述導(dǎo)風(fēng)罩的高度與所述冷卻本體的高度亦相同。
[0015]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果:
[0016]本實(shí)用新型提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，采用板翅式換熱器作為冷卻本體對高溫天然氣進(jìn)行冷卻，并且在進(jìn)入冷卻本體之前，在換熱本體中與常溫天然氣進(jìn)行換熱，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中對高溫天然氣進(jìn)行冷卻的冷卻效果較差的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中沒有回收利用高溫天然氣的熱量導(dǎo)致能源浪費(fèi)的問題，進(jìn)而既提高了對高溫天然氣的冷卻效果，又對高溫天然氣的熱量進(jìn)行了應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的;并且該高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，從而節(jié)約安裝空間，進(jìn)一步的擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
【附圖說明】
[0017]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的主視圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的左視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是不作為本實(shí)用新型的限定。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的左視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)的俯視圖；如圖所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)包括:用于對高溫天然氣進(jìn)行冷卻的冷卻本體101，用于對常溫天然氣進(jìn)行加溫的換熱本體201，換熱本體201設(shè)置于冷卻本體101的上方，冷卻本體101的頂面封裝有冷卻上封頭102，冷卻本體101的底面封裝有冷卻下封頭103，換熱本體201的左端面封裝有第一換熱左封頭202，換熱本體201的右端面封裝有第一換熱右封頭203，換熱本體201的前面板2011左端封裝有第二換熱左封頭204，換熱本體201的前面板2011右端封裝有第二換熱右封頭205，第二換熱左封頭204與第二換熱右封頭205之間通過螺旋管連通；
[0024]第一換熱左封頭202上設(shè)有高溫天然氣進(jìn)口01，第一換熱右封頭203封裝換熱本體201的右端面2012和冷卻上封頭102的右端面1021，第一換熱右封頭203與冷卻上封頭102連通，冷卻下封頭103上設(shè)有高溫天然氣出口 02;
[0025]第二換熱右封頭205上設(shè)有常溫天然氣進(jìn)口11，第二換熱左封頭204上設(shè)有常溫天然氣出口 12;
[0026]冷卻本體101的前面板1011固定設(shè)置有用于吹冷風(fēng)的風(fēng)機(jī)組件301，風(fēng)機(jī)組件301和冷卻下封頭103固定在一個(gè)支撐架401上。采用板翅式換熱器作為冷卻本體對高溫天然氣進(jìn)行冷卻，并且在進(jìn)入冷卻本體之前，在換熱本體中與常溫天然氣進(jìn)行換熱，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中對高溫天然氣進(jìn)行冷卻的冷卻效果較差的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中沒有回收利用高溫天然氣的熱量導(dǎo)致能源浪費(fèi)的問題，進(jìn)而既提高了對高溫天然氣的冷卻效果，又對高溫天然氣的熱量進(jìn)行了應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的；并且該高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，從而節(jié)約安裝空間，進(jìn)一步的擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
[0027]在本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)中，風(fēng)機(jī)組件301包括:內(nèi)置有風(fēng)扇本體3011的風(fēng)扇架3012，風(fēng)扇架3012的后面板固定連接在導(dǎo)風(fēng)罩3013上，導(dǎo)風(fēng)罩3013的后端面固定在冷卻本體101的前面板上。
[0028]在本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)中，風(fēng)扇本體3011中采用的電機(jī)為防爆電機(jī)。
[0029]在本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)中，導(dǎo)風(fēng)罩3013為矩形筒狀結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)風(fēng)罩3013的長度與冷卻本體101的長度相同，導(dǎo)風(fēng)罩3013的高度與冷卻本體101的高度亦相同。
[0030]在使用本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)時(shí)，高溫天然氣從高溫天然氣進(jìn)口進(jìn)入第一換熱左封頭，而后到達(dá)換熱本體中，與此同時(shí)，常溫天然氣從常溫天然氣進(jìn)口進(jìn)入第二換熱右封頭，進(jìn)入內(nèi)部的螺旋管道，在換熱本體中與高溫天然氣進(jìn)行熱交換，常溫天然氣獲取高溫天然氣的一部分熱量，溫度升高，而后經(jīng)由第二換熱左封頭從常溫天然氣出口流出，循環(huán)至相應(yīng)的系統(tǒng)中，充分的利用了高溫天然氣的熱量，對高溫天然氣進(jìn)行了預(yù)冷;高溫天然氣從換熱本體中流入第一換熱右封頭，由于第一換熱右封頭與冷卻上封頭連通，從而使得進(jìn)行預(yù)冷后的高溫天然氣進(jìn)入到冷卻上封頭，而后流入冷卻本體中，同時(shí)，風(fēng)機(jī)組件從外部鼓入冷風(fēng)，在冷卻本體中，冷風(fēng)與預(yù)冷后的高溫天然氣進(jìn)行熱交換，高溫天然氣溫度降低，而后從冷卻下封頭的高溫天然氣出口流出，循環(huán)至外部系統(tǒng)中，從而完成了對高溫天然氣的冷卻以及對常溫天然氣的加溫工作，在此工作過程中，一方面利用了高溫天然氣的熱量，另一方面對高溫天然氣進(jìn)行了預(yù)冷，并且后續(xù)的采用板翅式換熱器進(jìn)行冷卻，從而既提高了對高溫天然氣的冷卻效果，又充分利用了高溫天然氣的熱量，達(dá)到節(jié)能的目的。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，采用板翅式換熱器作為冷卻本體對高溫天然氣進(jìn)行冷卻，并且在進(jìn)入冷卻本體之前，在換熱本體中與常溫天然氣進(jìn)行換熱，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中對高溫天然氣進(jìn)行冷卻的冷卻效果較差的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中沒有回收利用高溫天然氣的熱量導(dǎo)致能源浪費(fèi)的問題，進(jìn)而既提高了對高溫天然氣的冷卻效果，又對高溫天然氣的熱量進(jìn)行了應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的;并且該高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，從而節(jié)約安裝空間，進(jìn)一步的擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
[0032]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0033]以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其特征在于，包括:用于對高溫天然氣進(jìn)行冷卻的冷卻本體，用于對常溫天然氣進(jìn)行加溫的換熱本體，所述換熱本體設(shè)置于所述冷卻本體的上方，所述冷卻本體的頂面封裝有冷卻上封頭，所述冷卻本體的底面封裝有冷卻下封頭，所述換熱本體的左端面封裝有第一換熱左封頭，所述換熱本體的右端面封裝有第一換熱右封頭，所述換熱本體的前面板左端封裝有第二換熱左封頭，所述換熱本體的前面板右端封裝有第二換熱右封頭，所述第二換熱左封頭與所述第二換熱右封頭之間通過螺旋管連通； 所述第一換熱左封頭上設(shè)有高溫天然氣進(jìn)口，所述第一換熱右封頭封裝所述換熱本體的右端面和所述冷卻上封頭的右端面，所述第一換熱右封頭與所述冷卻上封頭連通，所述冷卻下封頭上設(shè)有高溫天然氣出口 ； 所述第二換熱右封頭上設(shè)有常溫天然氣進(jìn)口，所述第二換熱左封頭上設(shè)有常溫天然氣出口； 所述冷卻本體的前面板固定設(shè)置有用于吹冷風(fēng)的風(fēng)機(jī)組件，所述風(fēng)機(jī)組件和所述冷卻下封頭固定在一個(gè)支撐架上。2.如權(quán)利要求1所述的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)組件包括:內(nèi)置有風(fēng)扇本體的風(fēng)扇架，所述風(fēng)扇架的后面板固定連接在導(dǎo)風(fēng)罩上，所述導(dǎo)風(fēng)罩的后端面固定在所述冷卻本體的前面板上。3.如權(quán)利要求2所述的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)扇本體中采用的電機(jī)為防爆電機(jī)。4.如權(quán)利要求2所述的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)罩為矩形筒狀結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的高壓天然氣換熱冷卻一體機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)罩的長度與所述冷卻本體的長度相同，所述導(dǎo)風(fēng)罩的高度與所述冷卻本體的高度亦相同。
【文檔編號(hào)】F28F9/02GK205448765SQ201521072138
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】管介善, 曹建國, 宋琪
【申請人】無錫博利達(dá)換熱器有限公司