一種采暖爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種采暖爐，爐體內(nèi)設(shè)有第二爐口并在第二爐口處固裝增溫筒，增溫筒上開設(shè)過氣通道，增溫筒的底端位于加炭口下方，爐體內(nèi)設(shè)有送風(fēng)通道；出煙通道內(nèi)設(shè)有吸熱內(nèi)膽，吸熱內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽水套，內(nèi)膽水套上連接有進(jìn)水分支管，進(jìn)水分支管的端部伸出出煙室，內(nèi)膽水套上部連接有用于將內(nèi)膽水套和煙道水套連通的連通管。本實(shí)用新型中爐體內(nèi)設(shè)置增溫筒，增溫筒的上段設(shè)置過氣通道，使煙氣進(jìn)入助燃腔內(nèi)燃燒；爐體內(nèi)設(shè)置送風(fēng)通道，讓空氣進(jìn)入助燃腔助氧燃燒，使燃料在燃燒過程中熱值更高，效率更好、無煙、無味、無焦油、不黑鍋底；出煙通道內(nèi)設(shè)置內(nèi)膽水套，可充分與煙氣接觸并吸收煙氣的熱量，降低煙氣排出溫度，同時(shí)提高熱量利用率。
【專利說明】
一種采暖爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種采暖爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前廣大農(nóng)村地區(qū)冬季取暖主要使用燃煤水暖爐，利用煤燃燒產(chǎn)生的熱量加熱水套，從而為暖氣片提供熱量?，F(xiàn)有水暖爐內(nèi)的燃料在爐體內(nèi)經(jīng)過一次燃燒后，煙氣與粉塵送煙囪和爐口大量排出，污染嚴(yán)重。此種采暖爐中的燃料僅經(jīng)過一次燃燒，燃燒不充分，造成能源浪費(fèi)，由于此種水暖爐燃料燃燒不充分，容易產(chǎn)生一氧化碳，若室內(nèi)通風(fēng)較差，易發(fā)生煤氣中毒事故，嚴(yán)重威脅使用者的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種燃料燃燒充分、能源利用率高的采暖爐。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐體水套，所述爐體水套圍成燃燒腔，所述爐體上設(shè)有與爐體水套連通的進(jìn)水管，爐體側(cè)部設(shè)有與燃燒腔連通的出煙室，所述出煙室內(nèi)設(shè)有與爐體水套連通的煙道水套，煙道水套圍成出煙通道，所述煙道水套上設(shè)有出水管，所述爐體上對(duì)應(yīng)燃燒腔設(shè)有加炭口，其特征是所述加炭口至少為一個(gè)，所述加炭口上連接有傾斜向上設(shè)置的加炭管，所述加炭管的頂端設(shè)有可將其封閉的加炭蓋；所述爐體的內(nèi)腔分隔成上部的助燃腔和下部的燃燒腔，所述爐體內(nèi)設(shè)有將助燃腔和燃燒腔連通的第二爐口，所述爐體頂部對(duì)應(yīng)第二爐口開設(shè)有第一爐口，所述第一爐口上設(shè)有可將其封閉的爐蓋;所述爐體內(nèi)在第二爐口處固裝有下伸設(shè)置的增溫筒，所述增溫筒在靠近第二爐口端的筒壁上開設(shè)有多個(gè)過氣通道，所述增溫筒的底端位于加炭口下方，所述爐體內(nèi)設(shè)有其可與外部大氣連通且其上部與助燃腔連通的送風(fēng)通道;所述出煙通道內(nèi)設(shè)有呈中空柱狀的吸熱內(nèi)膽，所述吸熱內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽水套，所述內(nèi)膽水套上連接有進(jìn)水分支管，所述進(jìn)水分支管的端部伸出出煙室，所述內(nèi)膽水套上部連接有用于將內(nèi)膽水套和煙道水套連通的連通管。
[0005]所述吸熱內(nèi)膽由鋁合金制成。
[0006]所述吸熱內(nèi)膽與出煙室同軸線設(shè)置，所述吸熱內(nèi)膽的頂部距出煙室內(nèi)壁的頂面留有出煙間隙。
[0007]所述增溫筒的長度與燃燒腔的長度之比為三分之一至五分之四。
[0008]所述增溫筒的直徑與燃燒腔的直徑之比為十分之一至四分之三。
[0009]所述爐體上固裝有與爐體水套外表面間隔設(shè)置的箱板，所述箱板與爐體水套之間的間隙形成送風(fēng)通道，所述箱板下部設(shè)有送風(fēng)口和可將送風(fēng)口關(guān)閉的風(fēng)門。
[0010]所述爐體水套對(duì)應(yīng)送風(fēng)口開設(shè)有過風(fēng)口，所述爐體水套上設(shè)有可將過風(fēng)口封閉的封門。
[0011]所述箱板頂端的高度高于爐體水套的高度，箱板頂部固裝有將爐體上端封閉的蓋板，所述蓋板上開設(shè)有第一爐口；所述加炭口設(shè)置在爐體前側(cè)，所述爐體后側(cè)連接有出煙室;所述爐體內(nèi)腔靠近其上端部固裝有水平設(shè)置的隔板，所述隔板將爐體內(nèi)腔分隔為上部的助燃腔和下部的燃燒腔，所述隔板上開設(shè)有第二爐口，所述隔板后段傾斜向下設(shè)置，所述煙道水套下部設(shè)有與其連通的水平設(shè)置的連接水套，所述連接水套頂面與蓋板底面無間隙設(shè)置，所述連接水套伸入爐體內(nèi)且其側(cè)部與爐體水套連通，所述連接水套的伸入長度小于隔板傾斜段在水平方向投影的長度，所述連接水套與隔板的后段形成出煙口。
[0012]所述增溫筒由鑄鐵鑄造或耐高溫合成金屬管材制成。
[0013]所述過氣通道為開設(shè)在增溫筒上的過氣縫，過氣縫水平設(shè)置，多條過氣縫上下交錯(cuò)設(shè)置且其均勻環(huán)布在增溫筒上，所述過氣縫的寬度為l_3mm。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型加炭管傾斜設(shè)置，使燃料在爐體內(nèi)反應(yīng)更充分，燃燒更徹底，產(chǎn)氣量更大，產(chǎn)熱更多。在正常使用時(shí)，還可把潮濕的燃料在加炭管內(nèi)烘干，便于后續(xù)燃燒;爐體內(nèi)設(shè)置增溫筒，增溫筒的上段設(shè)置過氣通道，使煙氣進(jìn)入助燃腔內(nèi)燃燒;爐體內(nèi)設(shè)置送風(fēng)通道，讓空氣進(jìn)入助燃腔助氧燃燒，使燃料在燃燒過程中熱值更高，效率更好、無煙、無味、無焦油、不黑鍋底。因?yàn)槿剂细稍铮瑺t膛溫度高，加之助氧燃燒，燃料能夠完全燃燒，提高了熱效率，節(jié)約燃料，保護(hù)環(huán)境；出煙通道內(nèi)設(shè)置吸熱內(nèi)膽，吸熱內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽水套，內(nèi)膽水套可充分與煙氣接觸并吸收煙氣的熱量，降低煙氣排出溫度，同時(shí)提高熱量利用率。本實(shí)用新型采用高效的增溫筒，使含有大量蒸氣、焦油、灰塵的燃?xì)庠诟邷貢r(shí)助氧充分燃燒。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為圖1沿A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2沿B-B線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)施例中所述的前后左右方向以采暖爐正常使用時(shí)相對(duì)使用者的方向?yàn)槔M(jìn)行說明。如圖1至圖3所示，采暖爐包括呈方形的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐體水套，爐體水套包括前后、左右相對(duì)設(shè)置且相互連通的前水套13、后水套14、左水套12和右水套11 ο爐體下部設(shè)有與爐體水套連通的進(jìn)水管15。
[0020]爐體內(nèi)腔靠近其上端部固裝有水平設(shè)置的隔板48，隔板48將爐體內(nèi)腔分隔為上部的助燃腔8和下部的燃燒腔2，本實(shí)施例中隔板48周緣固裝在爐體水套的表面。爐體上對(duì)應(yīng)燃燒腔2至少設(shè)有一個(gè)加炭口，本實(shí)用新型中加炭口設(shè)置在爐體前側(cè)，加炭口上連接有傾斜向上設(shè)置的加炭管3，加炭管3的長度大于等于20cm，加炭管3的頂端設(shè)有可將其封閉的加炭蓋39。爐體前側(cè)部下方開設(shè)有清理口 38和可將清理口 38封閉的清理門33，清理口 38的高度高于爐篦的高度、低于加炭口的高度，一般高于爐篦1cm即可(本圖中未示出)。燃料添加完畢，可打開清理門33，用鉤子等工具將燃料均勻布置在增溫筒周圍，保證爐體內(nèi)燃料分布均勻，進(jìn)而保證燃料燃燒均勻。
[0021]燃燒腔2的內(nèi)表面設(shè)有耐火材料51，隔板48上開設(shè)有將助燃腔8和燃燒腔2連通的第二爐口，隔板48在第二爐口處固裝有下伸設(shè)置的增溫筒7，增溫筒7的底端位于加炭口下方，方便添加燃料時(shí)將增溫筒7底部封閉，增溫筒7與第二爐口同軸線設(shè)置，第二爐口的內(nèi)徑與增溫筒7的內(nèi)徑相等，增溫筒7在靠近第二爐口端的筒壁上開設(shè)有多個(gè)過氣通道，過氣通道可為設(shè)置在增溫筒7上的過氣孔或過氣縫71，本實(shí)施例中優(yōu)選選用過氣縫，過氣縫可使增溫筒7周圍的煙氣均勻進(jìn)入增溫筒7內(nèi)，此種結(jié)構(gòu)煙氣進(jìn)氣效果最好，過氣的開設(shè)區(qū)域占整個(gè)增溫筒的三分之一至二分之一，即增溫筒開設(shè)過氣縫的區(qū)域長度占增溫筒整個(gè)長度的三分之一至二分之一，所有過氣縫均水平設(shè)置，多條過氣縫上下交錯(cuò)設(shè)置且其均勻環(huán)布在增溫筒7上，過氣縫的寬度為l-3mm。
[0022]本實(shí)用新型中增溫筒的長度與燃燒腔的長度之比為三分之一至五分之四，增溫筒的直徑與燃燒腔的直徑之比為十分之一至四分之三，此種比例的增溫筒可較好的保證火焰從增溫筒底端進(jìn)入，煙氣從其上部過氣通道進(jìn)入，有利于燃燒。本實(shí)施例中增溫筒7由鑄鐵鑄造或耐高溫合成金屬管材或非金屬耐火材料制成，非金屬耐火材料可以使用耐火陶瓷等，其在燃燒腔2內(nèi)被加熱至較高溫度，可對(duì)從過氣縫進(jìn)入增溫筒7的煙氣進(jìn)行加熱，提高煙氣中可燃混合氣體的溫度，進(jìn)而保證其在助燃腔8內(nèi)燃燒充分。通過設(shè)置增溫筒，大大提高了爐膛溫度，超過攝氏1300度以上，利于燃料燃燒，同時(shí)形成了獨(dú)立永久的燃燒空間，使得本產(chǎn)品在獲得燃料的情況下永遠(yuǎn)處于明火燃燒狀態(tài)，在高溫環(huán)境內(nèi)煤氣中的硫、磷等化學(xué)物質(zhì)形成正向化合和亞化合，生成新的鹽類，現(xiàn)在稱為燃燒生鹽法或直接生鹽法，將硫、磷、汞等化學(xué)物質(zhì)固化在灰渣中，排放物完全達(dá)到2014國家排放標(biāo)準(zhǔn)，極大地保護(hù)了環(huán)境。同時(shí)由于本產(chǎn)品一直處于明火燃燒狀態(tài)，通過送風(fēng)口和封火裝置的調(diào)整，可控制成大火、中火、小火、微火燃燒，因而實(shí)現(xiàn)了 24小時(shí)連續(xù)供暖目標(biāo)，完全顛覆了傳統(tǒng)采暖爐一封火就冒黑煙、暖氣片就驟然降溫不能供熱且污染環(huán)境的情況。本產(chǎn)品上述4種燃燒狀態(tài)隨時(shí)可以進(jìn)行轉(zhuǎn)換，從微火到大火2-3分鐘即可，從大火到封火一分鐘即可。該產(chǎn)品不用清潔煙筒，該產(chǎn)品熱效率高達(dá)95%。
[0023]爐體內(nèi)設(shè)有其可與外部大氣連通且其上部與助燃腔8連通的送風(fēng)通道9。本實(shí)施例中送風(fēng)通道通過以下結(jié)構(gòu)形成:爐體在爐體水套的外表面對(duì)應(yīng)前水套13、左水套12和右水套11分別設(shè)有箱板4，箱板4與對(duì)應(yīng)水套的外表面間隔一定距離設(shè)置，三個(gè)箱板4分別與前水套13、左水套12和右水套11之間的間隙形成一整個(gè)送風(fēng)通道，其中本實(shí)施例中位于右側(cè)的箱板4的下部設(shè)有送風(fēng)口36和可將送風(fēng)口36關(guān)閉的風(fēng)門37。由于本實(shí)施例中爐體的出煙口設(shè)置在后側(cè)，故爐體后側(cè)不設(shè)置箱板4。箱板4頂端的高度高于爐體水套的高度，箱板4頂部固裝有將爐體上端封閉的蓋板32，蓋板32上頂部對(duì)應(yīng)第二爐口開設(shè)有第一爐口 31，第一爐口 31上設(shè)有可將其封閉的爐蓋。蓋板32與隔板48之間形成助燃腔8，爐體水套與蓋板32之間的間隙形成送風(fēng)通道的出口。為增強(qiáng)箱板4與爐體水套連接的牢固性，可在箱板4與水套之間設(shè)置多個(gè)連接板5，連接板5可在箱板4與爐體水套之間的間隙內(nèi)豎向設(shè)置，且多個(gè)連接板間隔設(shè)置，連接板5的底部距箱板4底部一定距離，保證空氣從送風(fēng)口 36進(jìn)入后可均勻的流至相鄰連接板之間的空間內(nèi)，進(jìn)而保證空氣可從四周均勻的進(jìn)入助燃腔8進(jìn)行助燃。為保證燃燒腔2內(nèi)的燃料燃燒充分，防止清灰門42處供風(fēng)不足，在爐體水套上對(duì)應(yīng)送風(fēng)口 36開設(shè)有過風(fēng)口 34，爐體水套上設(shè)有可將過風(fēng)口 34封閉的封門35。當(dāng)清灰門42處供風(fēng)不足時(shí)，可打開過風(fēng)口 34，空氣從送風(fēng)口 36進(jìn)入送風(fēng)通道，部分空氣進(jìn)入助燃腔8內(nèi)助燃，另一部分空氣經(jīng)過風(fēng)口 34進(jìn)入燃燒腔2內(nèi)助燃，保證燃料燃燒充分。本實(shí)用新型中為進(jìn)一步提高煙氣利用率，將隔板48后段傾斜向下設(shè)置，煙道水套22下部設(shè)有與其連通的水平設(shè)置的連接水套21，連接水套21頂面與蓋板32底面無間隙設(shè)置，連接水套21伸入爐體內(nèi)、且其左右側(cè)部分別與左水套12、右水套11連通，連接水套21與隔板48的后段形成出煙口，連接水套21的伸入長度小于隔板48傾斜段在水平方向投影的長度，便于煙氣順利進(jìn)入出煙口。鑒于此結(jié)構(gòu)，后水套14的高度低于隔板48后端的高度，便于形成出煙口。
[0024]爐體后側(cè)連接有豎向設(shè)置的出煙室，出煙室的底部開設(shè)有清渣口和可將清渣口封閉的清渣門26，清渣口的設(shè)置便于定期清理出煙室，保證出煙室內(nèi)表面的潔凈，提高換熱效率。出煙室內(nèi)設(shè)有煙道水套22，煙道水套22上部設(shè)有出水管23，煙道水套22圍成出煙通道，出煙室頂部設(shè)有與出煙通道連通的出氣口。出煙通道內(nèi)設(shè)有與其同軸線設(shè)置的吸熱內(nèi)膽6，吸熱內(nèi)膽6呈中空柱狀，吸熱內(nèi)膽6橫截面的形狀與出煙通道橫截面的形狀相同，即出煙室的橫截面為矩形則吸熱內(nèi)膽6的橫截面也為矩形、吸煙室的橫截面呈圓形則吸熱內(nèi)膽6的橫截面也為圓形，保證煙氣可均勻進(jìn)入吸熱內(nèi)膽6及吸熱內(nèi)膽6與煙道水套之間的間隙，提高換熱均勻度，吸熱內(nèi)膽6的頂部距出煙室內(nèi)壁的頂面留有出煙間隙，便于吸熱內(nèi)膽6與煙道水套之間間隙內(nèi)的煙氣進(jìn)入出氣口，吸熱內(nèi)膽6的下端高于連接水套，便于煙氣進(jìn)入吸熱內(nèi)膽6的內(nèi)腔，吸熱內(nèi)膽6由導(dǎo)熱快的鋁合金制成，吸熱內(nèi)膽6內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽水套，內(nèi)膽水套的下端連接有進(jìn)水分支管16，進(jìn)水分支管16的端部伸出出煙室，進(jìn)水分支管16可與進(jìn)水管通過連接管連通，也可與進(jìn)水管并列設(shè)置，內(nèi)膽水套上部連接有用于將內(nèi)膽水套和煙道水套連通的連通管17。本實(shí)施例中吸熱內(nèi)膽6頂部固裝有上伸設(shè)置的連接桿18，連接桿18頂部固裝在出煙室內(nèi)壁表面，從而將吸熱內(nèi)膽6吊裝在出煙通道內(nèi)。
[0025]爐體內(nèi)在燃燒腔2底部設(shè)有可擺動(dòng)的爐篦，并在爐篦下方設(shè)有灰渣盒，爐體上對(duì)應(yīng)灰渣盒開設(shè)有清灰口 41和可將清灰口 41封閉的清灰門42。本實(shí)施例中爐篦包括兩組并排設(shè)置的分爐篦，分爐篦包括支撐桿43和等距固接在支撐桿43上的爐條44，兩個(gè)分爐篦的支撐桿43的右端分別插裝在爐體右側(cè)開設(shè)的安裝孔45內(nèi)，兩個(gè)支撐桿43的左端均伸出爐體，一支撐桿43與上伸的搖灰桿47的中部卡裝連接，另一支撐桿43卡裝有下伸設(shè)置的固定桿49，固定桿49與搖灰桿47的下部分別與連桿46鉸接從而將兩分爐篦連接為一體，當(dāng)搖動(dòng)搖灰桿47時(shí)與其直接連接的支撐桿43擺動(dòng)，另一支撐桿43在連桿46的作用下也隨之?dāng)[動(dòng)，從而完成清灰。
[0026]使用時(shí)通過管路將爐體與暖氣片連接，從散熱器回流的冷水先經(jīng)進(jìn)水管15進(jìn)入爐體水套進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后進(jìn)入煙道水套22加熱，加熱后再經(jīng)出水管23流入暖氣片，水吸收煙氣通道內(nèi)高溫?zé)煔獾臒崃?，以降低排出煙氣的溫度，可達(dá)到提高燃料的利用率和節(jié)約燃料的目的，通過設(shè)置連接水套21并將隔板48后段傾斜設(shè)置，使助燃腔8內(nèi)的高溫?zé)煔庀蛳抡哿骱笤龠M(jìn)入煙道水套22內(nèi)，可使折流時(shí)的煙氣充分與連接水套21換熱，通過折流將煙氣降速，從而延長煙氣在出煙通道內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)而延長煙氣與煙道水套22的換熱時(shí)間，最大程度的利用煙氣、降低煙氣排出時(shí)的溫度，最大程度的節(jié)約燃料。
[0027]本實(shí)用新型是根據(jù)空氣流體力學(xué)原理，只需將爐里的燃料點(diǎn)燃，爐里的燃料在燃燒腔2密閉缺氧條件下，發(fā)生干餾熱解及氧化反應(yīng)后產(chǎn)生可燃混合氣體，可燃混合氣體主要含有:一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烷、丙烷等。使用時(shí)燃料的填充高度高于增溫筒7的下端部，燃料將增溫筒7環(huán)繞從而使增溫筒7底端封閉，此時(shí)燃料產(chǎn)生的可燃混合氣體僅能從增溫筒7上段的過氣縫進(jìn)入增溫筒7，而燃料產(chǎn)生的爐火則從增溫筒7底端進(jìn)入，爐火與可燃混合氣體在增溫筒7上端接觸，并迅速進(jìn)入助燃腔8內(nèi)，由于助燃腔8內(nèi)通過送風(fēng)通道送入空氣，爐火、可燃混合氣體在助燃腔8內(nèi)與空氣接觸，進(jìn)而完全燃燒。正常使用時(shí)，將清灰門42和風(fēng)門37打開，部分空氣從燃燒腔2底部進(jìn)入燃燒腔2內(nèi)，部分空氣從送風(fēng)口 36進(jìn)入送風(fēng)通道進(jìn)而進(jìn)入助燃腔8內(nèi)，根據(jù)使用情況，可適當(dāng)增大或減小清灰門42和風(fēng)門37的開啟大小，進(jìn)而控制燃料在燃燒腔2內(nèi)的燃燒情況及煙氣在助燃腔8內(nèi)的燃燒情況。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029]本實(shí)用新型改進(jìn)了加燃料的結(jié)構(gòu)，S卩加炭管3傾斜設(shè)置，使燃料在爐體內(nèi)反應(yīng)更充分，燃燒更徹底，產(chǎn)氣量更大。本實(shí)用新型可用任何可燃性材料，如各種農(nóng)作物秸桿及其下腳料、木材及其下腳料、各種果殼、林間落葉、食用菌下腳料、干牛馬糞、煤炭等，無須粉碎，加料一次可燃燒2?6小時(shí)。本實(shí)用新型在正常使用時(shí)，還可把潮濕的薪柴等燃料在加炭管3內(nèi)烘干，便于后續(xù)燃燒；
[0030]爐體內(nèi)設(shè)置增溫筒7，增溫筒7的上段設(shè)置過氣通道，使煙氣進(jìn)入助燃腔8內(nèi)燃燒；設(shè)置送風(fēng)通道，讓空氣從爐體底部進(jìn)入助燃腔8助氧燃燒，在燃燒過程中熱值更高，效率更好、無煙、無味、無焦油、不黑鍋底。因?yàn)槿剂细稍?，爐膛溫度高，加之助氧燃燒，燃料能夠完全燃燒，提高了熱效率，節(jié)約燃料，保護(hù)環(huán)境。本實(shí)用新型采用高效的增溫筒7，使含有大量蒸氣、焦油、灰塵的燃?xì)庠诟邷貢r(shí)助氧充分燃燒；
[0031]出煙通道內(nèi)設(shè)置由鋁合金制成的吸熱內(nèi)膽6，吸熱內(nèi)膽6內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽水套，內(nèi)膽水套可充分與煙氣接觸并吸收煙氣的熱量，降低煙氣排出溫度，同時(shí)提高熱量利用率；
[0032]—般采暖爐在使用過程中，下層燃料在燃燒時(shí)容易形成空洞(架空)，本實(shí)用新型燃料燒完才需要加料，不易形成空洞，不需頻繁下料，大大提高了使用效率和環(huán)境衛(wèi)生。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型。前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。但凡在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采暖爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐體水套，所述爐體水套圍成燃燒腔(2)，所述爐體上設(shè)有與爐體水套連通的進(jìn)水管(15)，爐體上設(shè)有與燃燒腔(2)連通的出煙室，所述出煙室內(nèi)設(shè)有與爐體水套連通的煙道水套(22)，煙道水套(22)圍成出煙通道，所述煙道水套(22)上設(shè)有出水管(23)，所述爐體側(cè)部對(duì)應(yīng)燃燒腔(2)設(shè)有加炭口，其特征是所述加炭口至少為一個(gè)，所述加炭口上連接有傾斜向上設(shè)置的加炭管(3)，所述加炭管(3)的頂端設(shè)有可將其封閉的加炭蓋(39);所述爐體的內(nèi)腔分隔成上部的助燃腔(8)和下部的燃燒腔(2)，所述爐體內(nèi)設(shè)有將助燃腔(8)和燃燒腔(2)連通的第二爐口，所述爐體頂部對(duì)應(yīng)第二爐口開設(shè)有第一爐口(31)，所述第一爐口(31)上設(shè)有可將其封閉的爐蓋;所述爐體內(nèi)在第二爐口處固裝有下伸設(shè)置的增溫筒(7)，所述增溫筒(7)在靠近第二爐口端的筒壁上開設(shè)有多個(gè)過氣通道，所述增溫筒(7)的底端位于加炭口下方，所述爐體內(nèi)設(shè)有其可與外部大氣連通且其上部與助燃腔(8)連通的送風(fēng)通道(9);所述出煙通道內(nèi)設(shè)有呈中空柱狀的吸熱內(nèi)膽(6)，所述吸熱內(nèi)膽(6 )內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽水套，所述內(nèi)膽水套上連接有進(jìn)水分支管(16 )，所述進(jìn)水分支管(16)的端部伸出出煙室，所述內(nèi)膽水套上部連接有用于將內(nèi)膽水套和煙道水套連通的連通管(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖爐，其特征是所述吸熱內(nèi)膽(6)由鋁合金制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖爐，其特征是所述吸熱內(nèi)膽(6)與出煙室同軸線設(shè)置，所述吸熱內(nèi)膽(6)的頂部距出煙室內(nèi)壁的頂面留有出煙間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖爐，其特征是所述增溫筒的長度與燃燒腔的長度之比為三分之一至五分之四。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖爐，其特征是所述增溫筒的直徑與燃燒腔的直徑之比為十分之一至四分之三。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采暖爐，其特征是所述爐體上固裝有與爐體水套外表面間隔設(shè)置的箱板(4)，所述箱板(4)與爐體水套之間的間隙形成送風(fēng)通道，所述箱板(4)下部設(shè)有送風(fēng)口(36)和可將送風(fēng)口(36)關(guān)閉的風(fēng)門(37)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采暖爐，其特征是所述爐體水套對(duì)應(yīng)送風(fēng)口(36)開設(shè)有過風(fēng)口(34)，所述爐體水套上設(shè)有可將過風(fēng)口(34)封閉的封門(35)。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的采暖爐，其特征是所述箱板(4)頂端的高度高于爐體水套的高度，箱板(4)頂部固裝有將爐體上端封閉的蓋板(32)，所述蓋板(32)上開設(shè)有第一爐口(31);所述加炭口設(shè)置在爐體前側(cè)，所述爐體后側(cè)連接有出煙室;所述爐體內(nèi)腔靠近其上端部固裝有水平設(shè)置的隔板(48)，所述隔板(48)將爐體內(nèi)腔分隔為上部的助燃腔(8)和下部的燃燒腔(2)，所述隔板(48)上開設(shè)有第二爐口，所述隔板(48)后段傾斜向下設(shè)置，所述煙道水套(22)下部設(shè)有與其連通的水平設(shè)置的連接水套(21)，所述連接水套(21)頂面與蓋板(32)底面無間隙設(shè)置，所述連接水套(21)伸入爐體內(nèi)且其側(cè)部與爐體水套連通，所述連接水套(21)的伸入長度小于隔板(48)傾斜段在水平方向投影的長度，所述連接水套(21)與隔板(48)的后段形成出煙口。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采暖爐，其特征是所述增溫筒(7)由鑄鐵鑄造或耐高溫合成金屬管材或非金屬耐火材料制成。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采暖爐，其特征是所述過氣通道為開設(shè)在增溫筒(7)上的過氣縫(71)，過氣縫(71)水平設(shè)置，多條過氣縫(71)上下交錯(cuò)設(shè)置且其均勻環(huán)布在增溫筒(7)上，所述過氣縫的寬度為l-3mm。
【文檔編號(hào)】F24B13/04GK205481131SQ201620087061
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】馬文民
【申請人】山東超能采暖設(shè)備有限公司