機房空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種機房空調(diào)系統(tǒng)，該機房空調(diào)系統(tǒng)包括：制冷部件和加濕器，還包括：換熱器，設(shè)置有冷媒輸入端、冷媒輸出端、水體輸入端和水體輸出端，冷媒輸入端與制冷部件的冷媒出口端連接、冷媒輸出端與制冷部件的冷媒進(jìn)口端連接、水體輸入端與水源相連、以及水體輸出端與加濕器的加濕用水進(jìn)口端連接，換熱器用于對制冷部件傳輸?shù)睦涿胶徒邮盏募訚裼盟M(jìn)行換熱處理，并將降低溫度的冷媒傳輸至制冷部件，以及將升高溫度的加濕用水傳輸至加濕器。本實用新型中換熱器利用制冷部件傳輸?shù)睦涿疆a(chǎn)生的熱量來對較低溫度的加濕用水進(jìn)行預(yù)熱，以使導(dǎo)入加濕器的加濕用水溫度升高，降低了加濕器的功耗，也相應(yīng)降低了機房空調(diào)系統(tǒng)的總能耗。
【專利說明】
機房空調(diào)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型實施例涉及空調(diào)技術(shù)，尤其涉及一種機房空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機房空調(diào)的制冷部件在制冷過程會不斷地除濕，為了保證機房空調(diào)設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，機房空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)通常還設(shè)置有加濕器不斷進(jìn)行加濕。
[0003]加濕器一般直接采用自來水進(jìn)行加濕，自來水溫度較低，一般在5?25 °C左右，因此加濕器加濕的功耗較大。尤其是在寒冷干燥的冬季，自來水溫度降低、機房空氣干燥，均增加了加濕器的加濕功耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型實施例提供一種機房空調(diào)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中機房空調(diào)的加濕功耗高的問題。
[0005]本實用新型實施例提供了一種機房空調(diào)系統(tǒng)，包括制冷部件和加濕器，還包括:
[0006]換熱器，設(shè)置有冷媒輸入端、冷媒輸出端、水體輸入端和水體輸出端，所述冷媒輸入端與所述制冷部件的冷媒出口端連接、所述冷媒輸出端與所述制冷部件的冷媒進(jìn)口端連接、所述水體輸入端與水源相連、以及所述水體輸出端與所述加濕器的加濕用水進(jìn)口端連接，所述換熱器用于對所述制冷部件傳輸?shù)睦涿胶徒邮盏募訚裼盟M(jìn)行換熱處理，并將降低溫度的所述冷媒傳輸至所述制冷部件，以及將升高溫度的所述加濕用水傳輸至所述加濕器。
[0007]進(jìn)一步地，所述換熱器為套管換熱器。
[0008]進(jìn)一步地，所述換熱器包括:至少兩個換熱器件，其中，所述至少兩個換熱器件依次串聯(lián)；
[0009]首位所述換熱器件的冷媒輸入端與所述制冷部件的冷媒出口端連接，以及末位所述換熱器件的冷媒輸出端與所述制冷部件的冷媒進(jìn)口端連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述制冷部件至少包括:冷凝器、電子膨脹閥和壓縮機；
[0011]所述壓縮機的輸出端作為所述制冷部件的冷媒出口端與所述換熱器的冷媒輸入端連接、以及所述冷凝器的輸入端作為所述制冷部件的冷媒進(jìn)口端與所述換熱器的冷媒輸出端連接;和/或，
[0012]所述冷凝器的輸出端作為所述制冷部件的冷媒出口端與所述換熱器的冷媒輸入端連接、以及所述電子膨脹閥的輸入端作為所述制冷部件的冷媒進(jìn)口端與所述換熱器的冷媒輸出端連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述制冷部件還包括:蒸發(fā)器，其中，采用導(dǎo)熱管依次連接所述冷凝器、電子膨脹閥、蒸發(fā)器和壓縮機；
[0014]所述壓縮機的輸出端還通過所述導(dǎo)熱管與所述換熱器的冷媒輸入端連接，用于對從所述蒸發(fā)器接收的氣化冷媒進(jìn)行壓縮以產(chǎn)生升高溫度的氣化冷媒并輸出至所述換熱器；
[0015]所述冷凝器的輸入端還通過所述導(dǎo)熱管與所述換熱器的冷媒輸出端連接，用于對所述換熱器處理后的降低溫度的所述氣化冷媒進(jìn)行冷凝，以傳輸至所述電子膨脹閥。
[0016]進(jìn)一步地，所述制冷部件還包括:蒸發(fā)器，其中，采用導(dǎo)熱管依次連接所述電子膨脹閥、蒸發(fā)器、壓縮機和冷凝器；
[0017]所述冷凝器的輸出端還通過所述導(dǎo)熱管與所述換熱器的冷媒輸入端連接，用于對從所述壓縮機接收的氣化冷媒進(jìn)行冷凝以產(chǎn)生降低溫度的液化冷媒并輸出至所述換熱器；
[0018]所述電子膨脹閥的輸入端還通過所述導(dǎo)熱管與所述換熱器的冷媒輸出端連接，用于對所述換熱器處理后的降低溫度的所述液化冷媒進(jìn)行調(diào)節(jié)，以傳輸至所述蒸發(fā)器。
[0019]進(jìn)一步地，所述機房空調(diào)系統(tǒng)包括第一換熱器和第二換熱器，所述制冷部件還包括蒸發(fā)器；
[0020]采用導(dǎo)熱管依次首尾連接所述冷凝器、第一換熱器、電子膨脹閥、蒸發(fā)器、壓縮機和第二換熱器，以形成所述制冷部件的冷媒的循環(huán)回路；
[0021]所述第一換熱器的水體輸入端與水源相連、所述第一換熱器的水體輸出端通過所述導(dǎo)熱管與所述第二換熱器的水體輸入端連接、以及所述第二換熱器的水體輸出端通過所述導(dǎo)熱管與所述加濕器的加濕用水進(jìn)口端連接，以形成所述加濕器的加濕用水的進(jìn)水通道。
[0022]進(jìn)一步地，所述制冷部件還包括:與所述冷凝器連接的冷凝器外風(fēng)機、以及與所述蒸發(fā)器連接的蒸發(fā)器內(nèi)風(fēng)機。
[0023]進(jìn)一步地，所述機房空調(diào)系統(tǒng)包括:至少兩個加濕器；
[0024]所述換熱器的水體輸出端分別與每一個所述加濕器的加濕用水進(jìn)口端連接。
[0025]進(jìn)一步地，所述機房空調(diào)系統(tǒng)包括:至少兩個制冷部件，相應(yīng)的，所述換熱器設(shè)置有與每一個所述制冷部件的冷媒出口端一一對應(yīng)的冷媒輸入端、以及與每一個所述制冷部件的冷媒進(jìn)口端一一對應(yīng)的冷媒輸出端；
[0026]所述換熱器的第一冷媒輸入端與一個所述制冷部件的冷媒出口端連接，所述換熱器的與該第一冷媒輸入端導(dǎo)通的第一冷媒輸出端與該制冷部件的冷媒進(jìn)口端連接。
[0027]本實用新型提供的機房空調(diào)系統(tǒng)，制冷部件向換熱器傳輸溫度較高的冷媒，水源向換熱器導(dǎo)入溫度較低的加濕用水，換熱器對制冷部件傳輸?shù)睦涿胶徒邮盏募訚裼盟M(jìn)行換熱處理，以利用較高溫度的冷媒產(chǎn)生的熱量來預(yù)熱較低溫度的加濕用水，并將冷媒的溫度降低并傳輸至制冷部件、以及將加濕用水的溫度升高并傳輸至加濕器。本實用新型中換熱器利用制冷部件傳輸?shù)妮^高溫度的冷媒產(chǎn)生的熱量來對較低溫度的加濕用水進(jìn)行預(yù)熱，以使導(dǎo)入加濕器的加濕用水溫度升高，降低了加濕器的功耗，也相應(yīng)降低了機房空調(diào)系統(tǒng)的總能耗，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1a是本實用新型實施例一提供的第一種機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖；
[0030]圖1b是本實用新型實施例一提供的第二種機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖；
[0031]圖2a是本實用新型實施例二提供的第一種機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖；
[0032]圖2b是本實用新型實施例二提供的第二種機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖；
[0033]圖2c是本實用新型實施例二提供的第三種機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖；
[0034]圖3a是本實用新型實施例三提供的第一種機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖；
[0035]圖3b是本實用新型實施例三提供的第二種機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖；
[0036]圖3c是本實用新型實施例三提供的第三種機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖；
[0037]圖4是本實用新型實施例四提供的一種機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖；
[0038]圖5是本實用新型實施例五提供的一種機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0039]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下將參照本實用新型實施例中的附圖，通過實施方式清楚、完整地描述本實用新型的技術(shù)方案，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0040]圖1a為本實用新型實施例一提供的機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖。本實施例提供的一種機房空調(diào)系統(tǒng)，包括制冷部件110和加濕器120，還包括:換熱器130。換熱器130設(shè)置有冷媒輸入端、冷媒輸出端、水體輸入端和水體輸出端，冷媒輸入端與制冷部件110的冷媒出口端連接、冷媒輸出端與制冷部件110的冷媒進(jìn)口端連接、水體輸入端與水源140相連、以及水體輸出端與加濕器120的加濕用水進(jìn)口端連接。換熱器130用于對制冷部件110傳輸?shù)睦涿胶徒邮盏募訚裼盟M(jìn)行換熱處理，并將降低溫度的冷媒傳輸至制冷部件110，以及將升高溫度的加濕用水傳輸至加濕器120。
[0041]如上所述，機房空調(diào)系統(tǒng)包括用于制冷的制冷部件110和用于加濕的加濕器120，制冷部件110在制冷過程中對機房進(jìn)行除濕，而加濕器120對機房進(jìn)行加濕，保證機房中濕度正常，設(shè)備可安全穩(wěn)定運行。當(dāng)機房空調(diào)系統(tǒng)開啟后，制冷部件110傳輸至換熱器130的冷媒具體為經(jīng)過制冷部件110壓縮所產(chǎn)生的高溫高壓冷媒，該冷媒的溫度可達(dá)到70?80°C，而加濕器120的加濕用水的水源140通常選為常見的自來水源，自來水源的溫度通常為5?20Γ。
[0042]需要說明的是，冷媒即為制冷部件110的制冷劑，冷媒在制冷部件110的循環(huán)過程中其狀態(tài)在氣態(tài)和液態(tài)之間轉(zhuǎn)換，氣態(tài)冷媒的溫度可達(dá)到70?80°C。液態(tài)冷媒的溫度通常高于常用水源的溫度，因此制冷部件110提供的氣態(tài)冷媒或液態(tài)冷媒均可以作為換熱能源。
[0043]當(dāng)冷媒的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為氣態(tài)時，制冷部件110在對應(yīng)氣態(tài)冷媒的傳輸管道中設(shè)置了冷媒出口端和冷媒進(jìn)口端并與換熱器130連接，以使氣態(tài)冷媒經(jīng)過冷媒出口端、換熱器130和冷媒進(jìn)口端進(jìn)行傳輸，換熱器130利用經(jīng)過其中的氣態(tài)冷媒對加濕用水進(jìn)行熱量交換。當(dāng)冷媒的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為液態(tài)時，制冷部件110在對應(yīng)液態(tài)冷媒的傳輸管道中設(shè)置了冷媒出口端和冷媒進(jìn)口端并與換熱器130連接，換熱器130利用經(jīng)過其中的較高溫度的液態(tài)冷媒對加濕用水進(jìn)行熱量交換。
[0044]在此換熱器130對制冷部件110傳輸?shù)母邷馗邏旱睦涿胶退?40中的加濕用水進(jìn)行換熱處理，則冷媒的高溫可以對較低溫度的加濕用水進(jìn)行預(yù)熱。經(jīng)過換熱器130的換熱處理后，冷媒的溫度降低、加濕用水的溫度升高，此時換熱器130將溫度降低的冷媒傳輸至制冷部件110、以及將升高溫度的加濕用水傳輸至加濕器120。由此制冷部件110的功耗降低、加濕器120的功耗也降低，相應(yīng)的機房空調(diào)系統(tǒng)的總能耗降低，節(jié)約了能源。示例性的，換熱器130對70?80 °C的冷媒和5?20°C的加濕用水進(jìn)行換熱后，加濕用水的溫度可增加20?30°C，相應(yīng)的加濕器120可節(jié)省30%左右的功耗。
[0045]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，不同制冷部件所產(chǎn)生的用于換熱的冷媒的溫度不同，加濕用水的水源隨著季節(jié)的變化溫度也發(fā)生改變，相應(yīng)的加濕器功耗也發(fā)生變化。
[0046]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選換熱器130為套管換熱器。由于制冷部件110的冷媒需在循環(huán)回路中傳輸，加濕器120的加濕用水的進(jìn)水通道為獨立通道，因此換熱器130選擇套管換熱器。套管換熱器可保證換熱器130和制冷部件110的連接方式組成了冷媒的循環(huán)回路，以及水源140、換熱器130和加濕器120的連接方式組成加濕器120的加濕用水的進(jìn)水通道，并且冷媒循環(huán)回路與加濕用水進(jìn)水通道相互獨立。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在保證相互獨立的冷媒循環(huán)回路和加濕用水進(jìn)水通道的基礎(chǔ)上，還可以選用其他類型的換熱器進(jìn)行機房空調(diào)系統(tǒng)的換熱處理，以實現(xiàn)對加濕用水的預(yù)熱。
[0047]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖1b所示，優(yōu)選換熱器130包括:至少兩個換熱器件131，其中，至少兩個換熱器件131依次串聯(lián);首位換熱器件131的冷媒輸入端與制冷部件110的冷媒出口端連接，以及末位換熱器件131的冷媒輸出端與制冷部件110的冷媒進(jìn)口端連接。在此換熱器件131為常規(guī)的換熱設(shè)備，單一換熱器件131的換熱管道的長度有限，使得換熱效率低，將多個換熱器件131串聯(lián)后，相應(yīng)增加了換熱管道的長度，可有效提高換熱效率。換熱時，冷媒在串聯(lián)的換熱器件131中依次傳輸、加濕用水在串聯(lián)的換熱器件131中依次傳輸，則多個換熱器件131通過高溫冷媒依次對導(dǎo)入的加濕用水進(jìn)行預(yù)熱，可有效提高加濕用水的溫度，并且更加有效的節(jié)省加濕器120的功耗。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，換熱器件131的數(shù)量可根據(jù)機房空調(diào)系統(tǒng)的制冷部件110的功率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0048]本實用新型實施例一提供的機房空調(diào)系統(tǒng)，制冷部件110向換熱器130傳輸溫度較高的冷媒，水源140向換熱器130導(dǎo)入溫度較低的加濕用水，換熱器130對制冷部件110傳輸?shù)睦涿胶徒邮盏募訚裼盟M(jìn)行換熱處理，以利用較高溫度的冷媒產(chǎn)生的熱量來預(yù)熱較低溫度的加濕用水，并將冷媒的溫度降低并傳輸至制冷部件110、以及將加濕用水的溫度升高并傳輸至加濕器120。本實施例中換熱器130利用制冷部件110傳輸?shù)妮^高溫度的冷媒產(chǎn)生的熱量來對較低溫度的加濕用水進(jìn)行預(yù)熱，以使導(dǎo)入加濕器120的加濕用水溫度升高，降低了加濕器120的功耗，也相應(yīng)降低了機房空調(diào)系統(tǒng)的總能耗，達(dá)到了節(jié)約能源的效果。
[0049]在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖2a?圖2c所示為本實用新型實施例二提供的不同機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖，在此沿用實施例一的附圖標(biāo)記。在本實施例中制冷部件110至少包括:冷凝器111、電子膨脹閥112和壓縮機113。制冷部件110的壓縮機113用于將低壓的氣化冷媒提升為高壓的氣化冷媒，同時冷媒的溫度大幅提高，因此壓縮機113輸出的高溫高壓冷媒可用于對加濕用水進(jìn)行預(yù)熱。制冷部件110的冷凝器111通常用于對壓縮機113輸出的氣化冷媒進(jìn)行冷凝使得冷媒的溫度降低，在此冷凝器111輸出液化冷媒，但是該液化冷媒的溫度仍舊高于加濕用水的溫度，因此冷凝器111輸出的液化冷媒也可用于對加濕用水進(jìn)行預(yù)熱。
[0050]綜上所述，換熱器130可設(shè)置在壓縮機113的輸出端，也可設(shè)置在冷凝器111的輸出端，還可以同時在壓縮機113的輸出端和冷凝器111的輸出端分別各設(shè)置一個換熱器130，換熱器130通過冷媒對加濕用水進(jìn)行預(yù)熱，提高了加濕器120的加濕用水的溫度，以此降低了加濕器120的功耗。
[0051 ]如圖2a所示壓縮機113的輸出端作為制冷部件110的冷媒出口端與換熱器130的冷媒輸入端連接、以及冷凝器111的輸入端作為制冷部件110的冷媒進(jìn)口端與換熱器130的冷媒輸出端連接。根據(jù)制冷部件110的制冷步驟，壓縮機113對冷媒進(jìn)行壓縮后，輸出的氣化冷媒溫度升高，冷凝器111再對壓縮后的冷媒進(jìn)行冷凝，因此可選換熱器130設(shè)置在壓縮機113和冷凝器111之間。
[0052 ]如圖2b所示冷凝器111的輸出端作為制冷部件110的冷媒出口端與換熱器130的冷媒輸入端連接、以及電子膨脹閥112的輸入端作為制冷部件110的冷媒進(jìn)口端與換熱器130的冷媒輸出端連接。根據(jù)制冷部件110的制冷步驟，冷凝器111對冷媒進(jìn)行冷凝后，輸出的液化冷媒溫度仍舊高于加濕用水的溫度，電子膨脹閥112再按照預(yù)設(shè)程序?qū)淠蟮睦涿竭M(jìn)行調(diào)節(jié)，因此可選換熱器130設(shè)置在冷凝器111和電子膨脹閥112之間。
[0053]為了更加高效的通過制冷部件110的冷媒對加濕用水進(jìn)行預(yù)熱，可選在制冷部件110中的不同位置設(shè)置兩個換熱器130，其中一個換熱器130設(shè)置在壓縮機113和冷凝器111之間，另一個換熱器130設(shè)置在冷凝器111和電子膨脹閥112之間。因此如圖2c所示，壓縮機113的輸出端作為制冷部件110的一個冷媒出口端與一個換熱器130的冷媒輸入端連接、以及冷凝器111的輸入端作為制冷部件110的一個冷媒進(jìn)口端與該換熱器130的冷媒輸出端連接。以及，冷凝器111的輸出端作為制冷部件110的另一冷媒出口端與另一個換熱器130的冷媒輸入端連接、以及電子膨脹閥112的輸入端作為制冷部件110的另一冷媒進(jìn)口端與該另一個換熱器130的冷媒輸出端連接。
[0054]在上述實施例二的基礎(chǔ)上，如圖3a?圖3c所示為本實用新型實施例三提供的不同機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖，在此沿用上述實施例的附圖標(biāo)記。
[0055]在上述圖2a所示技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖3a所示可選制冷部件110還包括:蒸發(fā)器114，其中，采用導(dǎo)熱管依次連接冷凝器111、電子膨脹閥112、蒸發(fā)器114和壓縮機113;壓縮機113的輸出端還通過導(dǎo)熱管與換熱器130的冷媒輸入端連接，用于對從蒸發(fā)器114接收的氣化冷媒進(jìn)行壓縮以產(chǎn)生升高溫度的氣化冷媒并輸出至換熱器130;冷凝器111的輸入端還通過導(dǎo)熱管與換熱器130的冷媒輸出端連接，用于對換熱器130處理后的降低溫度的氣化冷媒進(jìn)行冷凝，以傳輸至電子膨脹閥112。
[0056]在此導(dǎo)熱管可選為金屬管如銅管，制冷部件110中的各設(shè)備和換熱器130通過金屬管連接起來，組成了冷媒的循環(huán)回路。換熱器130對較高溫度的冷媒和較低溫度的加濕用水進(jìn)行了熱量交換，通過較高溫度冷媒的熱量對加濕用水進(jìn)行了預(yù)熱，使得傳輸至加濕器120的加濕用水的溫度升高，相應(yīng)的加濕器120的加濕功耗降低。制冷部件110的采用導(dǎo)熱管依次連接的冷凝器111、電子膨脹閥112、蒸發(fā)器114和壓縮機113的工作原理在此不再贅述。
[0057]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可選制冷部件110還包括:與冷凝器111連接的冷凝器外風(fēng)機115、以及與蒸發(fā)器114連接的蒸發(fā)器內(nèi)風(fēng)機116。該機房空調(diào)系統(tǒng)的制冷部件110的工作原理為:機房空調(diào)系統(tǒng)開啟后壓縮機113壓縮冷媒并產(chǎn)生高溫高壓氣體;高溫高壓氣體通過換熱器130的冷媒輸入端進(jìn)入到換熱器130的套管內(nèi)；換熱器130的水體輸入端進(jìn)來的加濕用水與換熱器130套管內(nèi)的高溫高壓氣體進(jìn)行了熱量交換，氣體溫度降低;降低溫度的氣體經(jīng)過換熱器130的冷媒輸出端進(jìn)入到冷凝器111中，氣體通過冷凝器外風(fēng)機115的作用被冷凝為過冷液體;過冷液體經(jīng)過電子膨脹閥112的節(jié)流作用后變成氣液兩相冷媒并進(jìn)入到蒸發(fā)器114內(nèi)；在蒸發(fā)器內(nèi)風(fēng)機116的作用下，氣液兩相冷媒不斷吸收機房內(nèi)的熱量并氣化;氣化冷媒回到壓縮機113內(nèi)進(jìn)行下一輪制冷循環(huán)。
[0058]該機房空調(diào)系統(tǒng)的加濕器120的工作原理為:水源140中的冷水(加濕用水)通過換熱器130的水體輸入端進(jìn)入到換熱器130后，與換熱器130套管內(nèi)的高溫高壓氣體進(jìn)行了換熱，加濕用水的溫度升高；預(yù)熱后的加濕用水經(jīng)過換熱器130的水體輸出端傳輸至加濕器120的加濕用水進(jìn)口端并進(jìn)入加濕器120;加濕器120進(jìn)行加濕步驟。
[0059]在上述圖2b所示技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖3b所示可選制冷部件110還包括:蒸發(fā)器114，其中，采用導(dǎo)熱管依次連接電子膨脹閥112、蒸發(fā)器114、壓縮機113和冷凝器111;冷凝器111的輸出端還通過導(dǎo)熱管與換熱器130的冷媒輸入端連接，用于對從壓縮機113接收的氣化冷媒進(jìn)行冷凝以產(chǎn)生降低溫度的液化冷媒并輸出至換熱器130;電子膨脹閥112的輸入端還通過導(dǎo)熱管與換熱器130的冷媒輸出端連接，用于對換熱器130處理后的降低溫度的液化冷媒進(jìn)行調(diào)節(jié)，以傳輸至蒸發(fā)器114?？蛇x制冷部件110還包括:與冷凝器111連接的冷凝器外風(fēng)機115、以及與蒸發(fā)器114連接的蒸發(fā)器內(nèi)風(fēng)機116。
[0060]在此導(dǎo)熱管可選為金屬管如銅管，換熱器130設(shè)置在電子膨脹閥112和冷凝器111之間，組成了冷媒的循環(huán)回路，加濕用水和冷媒傳輸至換熱器130后在換熱器130的套管內(nèi)進(jìn)行了熱量交換，使得加濕器120接收的加濕用水溫度升高，降低了加濕器120的加濕功耗。
[0061]在上述圖2c所示技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖3c所示可選機房空調(diào)系統(tǒng)包括第一換熱器130a和第二換熱器130b，制冷部件110還包括蒸發(fā)器114;采用導(dǎo)熱管依次首尾連接冷凝器111、第一換熱器130a、電子膨脹閥112、蒸發(fā)器114、壓縮機113和第二換熱器130b，以形成制冷部件110的冷媒的循環(huán)回路;第一換熱器130a的水體輸入端與水源140相連、第一換熱器130b的水體輸出端通過導(dǎo)熱管與第二換熱器130b的水體輸入端連接、以及第二換熱器130b的水體輸出端通過導(dǎo)熱管與加濕器120的加濕用水進(jìn)口端連接，以形成加濕器120的加濕用水的進(jìn)水通道。可選制冷部件110還包括:與冷凝器111連接的冷凝器外風(fēng)機115、以及與蒸發(fā)器114連接的蒸發(fā)器內(nèi)風(fēng)機116。
[0062]在此導(dǎo)熱管可選為金屬管如銅管，加濕用水和冷媒傳輸至換熱器130后在換熱器130的套管內(nèi)進(jìn)行了熱量交換，使得加濕器120接收的加濕用水溫度升高，降低了加濕器120的加濕功耗。
[0063]在上述任意實施例中，需要說明的是，制冷部件110的各個器件、換熱器130、以及加濕器120的端口與各自連接的導(dǎo)熱管之間通過活接頭連接，便于進(jìn)行拆卸、檢修等工作。
[0064]在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，圖4為本實用新型實施例四提供的機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖，在此沿用上述實施例的附圖標(biāo)記并在圖1a基礎(chǔ)上進(jìn)行圖示。本實施例提供的機房空調(diào)系統(tǒng)包括:至少兩個加濕器120;換熱器130的水體輸出端分別與每一個加濕器120的加濕用水進(jìn)口端連接。在此換熱器130換熱處理后的加濕用水分別傳輸至不同的加濕器120，相應(yīng)的各加濕器120的功耗降低。本實施例利用高溫冷媒產(chǎn)生的熱量來預(yù)熱加濕器120的加濕用水，減少了機房空調(diào)系統(tǒng)的功耗，實現(xiàn)了能源的綜合有效利用。
[0065]在上述任意實施例的基礎(chǔ)上，圖5為本實用新型實施例五提供的機房空調(diào)系統(tǒng)的示意圖，在此沿用上述實施例的附圖標(biāo)記并在圖1a基礎(chǔ)上進(jìn)行圖示。本實施例提供的機房空調(diào)系統(tǒng)包括:至少兩個制冷部件110，相應(yīng)的，換熱器130設(shè)置有與每一個制冷部件110的冷媒出口端——對應(yīng)的冷媒輸入端、以及與每一個制冷部件110的冷媒進(jìn)口端——對應(yīng)的冷媒輸出端;換熱器130的第一冷媒輸入端與一個制冷部件110的冷媒出口端連接，換熱器130的與該第一冷媒輸入端導(dǎo)通的第一冷媒輸出端與該制冷部件110的冷媒進(jìn)口端連接。
[0066]需要說明的是，制冷部件的具體結(jié)構(gòu)如上任意實施例所述，但不限于上述任意實施例所述結(jié)構(gòu)，任何使用冷媒以及具有相同功能的制冷部件均可以替換上述制冷部件。此外換熱器對導(dǎo)入的水源進(jìn)行預(yù)熱后，不僅可用于與其連接的加濕器，還可用于機房空調(diào)系統(tǒng)中其他需要用水的設(shè)備中。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，上述任意實施例為本實用新型的優(yōu)選示例，本實用新型包括但不限于上述具體示例。
[0067]注意，上述僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本實用新型不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本實用新型的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實施例對本實用新型進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本實用新型不僅僅限于以上實施例，在不脫離本實用新型構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本實用新型的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【主權(quán)項】
1.一種機房空調(diào)系統(tǒng)，包括制冷部件和加濕器，其特征在于，還包括: 換熱器，設(shè)置有冷媒輸入端、冷媒輸出端、水體輸入端和水體輸出端，所述冷媒輸入端與所述制冷部件的冷媒出口端連接、所述冷媒輸出端與所述制冷部件的冷媒進(jìn)口端連接、所述水體輸入端與水源相連、以及所述水體輸出端與所述加濕器的加濕用水進(jìn)口端連接，所述換熱器用于對所述制冷部件傳輸?shù)睦涿胶徒邮盏募訚裼盟M(jìn)行換熱處理，并將降低溫度的所述冷媒傳輸至所述制冷部件，以及將升高溫度的所述加濕用水傳輸至所述加濕器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器為套管換熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器包括:至少兩個換熱器件，其中，所述至少兩個換熱器件依次串聯(lián)； 首位所述換熱器件的冷媒輸入端與所述制冷部件的冷媒出口端連接，以及末位所述換熱器件的冷媒輸出端與所述制冷部件的冷媒進(jìn)口端連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機房空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷部件至少包括:冷凝器、電子膨脹閥和壓縮機； 所述壓縮機的輸出端作為所述制冷部件的冷媒出口端與所述換熱器的冷媒輸入端連接、以及所述冷凝器的輸入端作為所述制冷部件的冷媒進(jìn)口端與所述換熱器的冷媒輸出端連接;和/或， 所述冷凝器的輸出端作為所述制冷部件的冷媒出口端與所述換熱器的冷媒輸入端連接、以及所述電子膨脹閥的輸入端作為所述制冷部件的冷媒進(jìn)口端與所述換熱器的冷媒輸出端連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機房空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷部件還包括:蒸發(fā)器，其中，采用導(dǎo)熱管依次連接所述冷凝器、電子膨脹閥、蒸發(fā)器和壓縮機； 所述壓縮機的輸出端還通過所述導(dǎo)熱管與所述換熱器的冷媒輸入端連接，用于對從所述蒸發(fā)器接收的氣化冷媒進(jìn)行壓縮以產(chǎn)生升高溫度的氣化冷媒并輸出至所述換熱器； 所述冷凝器的輸入端還通過所述導(dǎo)熱管與所述換熱器的冷媒輸出端連接，用于對所述換熱器處理后的降低溫度的所述氣化冷媒進(jìn)行冷凝，以傳輸至所述電子膨脹閥。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機房空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷部件還包括:蒸發(fā)器，其中，采用導(dǎo)熱管依次連接所述電子膨脹閥、蒸發(fā)器、壓縮機和冷凝器； 所述冷凝器的輸出端還通過所述導(dǎo)熱管與所述換熱器的冷媒輸入端連接，用于對從所述壓縮機接收的氣化冷媒進(jìn)行冷凝以產(chǎn)生降低溫度的液化冷媒并輸出至所述換熱器； 所述電子膨脹閥的輸入端還通過所述導(dǎo)熱管與所述換熱器的冷媒輸出端連接，用于對所述換熱器處理后的降低溫度的所述液化冷媒進(jìn)行調(diào)節(jié)，以傳輸至所述蒸發(fā)器。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機房空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述機房空調(diào)系統(tǒng)包括第一換熱器和第二換熱器，所述制冷部件還包括蒸發(fā)器； 采用導(dǎo)熱管依次首尾連接所述冷凝器、第一換熱器、電子膨脹閥、蒸發(fā)器、壓縮機和第二換熱器，以形成所述制冷部件的冷媒的循環(huán)回路； 所述第一換熱器的水體輸入端與水源相連、所述第一換熱器的水體輸出端通過所述導(dǎo)熱管與所述第二換熱器的水體輸入端連接、以及所述第二換熱器的水體輸出端通過所述導(dǎo)熱管與所述加濕器的加濕用水進(jìn)口端連接，以形成所述加濕器的加濕用水的進(jìn)水通道。8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的機房空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷部件還包括:與所述冷凝器連接的冷凝器外風(fēng)機、以及與所述蒸發(fā)器連接的蒸發(fā)器內(nèi)風(fēng)機。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的機房空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述機房空調(diào)系統(tǒng)包括:至少兩個加濕器； 所述換熱器的水體輸出端分別與每一個所述加濕器的加濕用水進(jìn)口端連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的機房空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述機房空調(diào)系統(tǒng)包括:至少兩個制冷部件，相應(yīng)的，所述換熱器設(shè)置有與每一個所述制冷部件的冷媒出口端一一對應(yīng)的冷媒輸入端、以及與每一個所述制冷部件的冷媒進(jìn)口端一一對應(yīng)的冷媒輸出端； 所述換熱器的第一冷媒輸入端與一個所述制冷部件的冷媒出口端連接，所述換熱器的與該第一冷媒輸入端導(dǎo)通的第一冷媒輸出端與該制冷部件的冷媒進(jìn)口端連接。
【文檔編號】F24F5/00GK205481485SQ201620065462
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】劉燦賢, 劉警生, 王芳, 蘇培煥, 周鳴宇
【申請人】珠海格力電器股份有限公司