一種鋼丸烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種鋼丸烘干系統(tǒng)，屬于鋼丸生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：包括上端敞口的烘干爐，烘干爐的爐體包括內(nèi)層的耐火磚層（2）以及耐火磚層（2）外部的保溫層（1），在耐火磚層（2）的內(nèi)壁上固定有加熱裝置。將爐體設(shè)計(jì)為內(nèi)部耐火磚層和外部保溫層的設(shè)計(jì)，在對(duì)鋼丸進(jìn)行烘干時(shí)，可以提高爐體內(nèi)部的抗高溫的能力，同時(shí)可以最大程度上保證爐體內(nèi)腔的溫度不會(huì)流失，提高了烘干過程中熱量的利用率。通過設(shè)置氮?dú)夤鈫卧?，在?duì)鋼丸進(jìn)行烘干之前首先將烘干爐內(nèi)充滿氮?dú)猓虼嗽趯?duì)鋼丸進(jìn)行烘干時(shí)，使鋼丸在無(wú)氧氣的狀態(tài)下完成烘干，因此避免了鋼丸表面因與氧氣發(fā)生氧化而出現(xiàn)銹跡的情況，提高了鋼丸成品的品質(zhì)，同時(shí)節(jié)省了后續(xù)的拋光步驟。
【專利說明】
一種鋼丸烘干系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 一種鋼丸烘干系統(tǒng)，屬于鋼丸生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在鋼丸的生產(chǎn)工藝中，鋼丸從水池?fù)瞥龊?，其自身?huì)攜帶1.5?3%的水分，因此需要將鋼丸放入烘干爐中進(jìn)行烘干。在現(xiàn)有技術(shù)中的烘干爐中，一般采用電爐、氣爐或煤加熱的烘干爐，但是現(xiàn)有技術(shù)的烘干爐的熱量利用率較低，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，利用現(xiàn)有技術(shù)的烘干爐對(duì)鋼丸進(jìn)行烘干時(shí)，大約有70%的熱量白白流失，因此造成了能源的大量浪費(fèi)。同時(shí)在對(duì)港灣進(jìn)行烘干時(shí)，由于溫度較高，因?yàn)殇撏璞砻嫒菀妆豢諝庵械难鯕庋趸霈F(xiàn)銹跡，造成剛完成品表面色澤不佳，在一定程度上影響了產(chǎn)品的品質(zhì)，因此還需要后期對(duì)鋼丸進(jìn)行打磨，增加了生產(chǎn)工序同時(shí)增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在烘干爐的外部設(shè)置保溫層，避免了能源大量浪費(fèi)，提高了熱量利用率的鋼丸烘干系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該鋼丸烘干系統(tǒng)，其特征在于:包括上端敞口的烘干爐，烘干爐的爐體包括內(nèi)層的耐火磚層以及耐火磚層外部的保溫層，在耐火磚層的內(nèi)壁上固定有加熱裝置，烘干爐內(nèi)腔中部吊裝有至少一個(gè)鋼丸盛放桶;還設(shè)置有氮?dú)夤鈫卧?，氮?dú)夤鈫卧ǖ獨(dú)夤抟约斑B通氮?dú)夤夼c烘干爐內(nèi)腔的氮?dú)廨敋夤堋?br>[0005]優(yōu)選的，所述的氮?dú)廨敋夤艽┻^烘干爐底部的爐壁后與烘干爐內(nèi)腔連通。
[0006]優(yōu)選的，在所述的烘干爐外部設(shè)置有對(duì)加熱裝置工作狀態(tài)進(jìn)行控制的開關(guān)柜，開關(guān)柜通過電纜與加熱裝置連接。
[0007]優(yōu)選的，所述的加熱裝置為電熱器，電熱器通過設(shè)置在烘干爐內(nèi)部的多階支撐臺(tái)實(shí)現(xiàn)固定。
[0008]優(yōu)選的，在所述的烘干爐的上端開口處設(shè)置有將烘干爐爐口開合的爐門。
[0009]優(yōu)選的，所述的爐門為相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置的兩扇。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0011 ] 1、將爐體設(shè)計(jì)為內(nèi)部耐火磚層和外部保溫層的設(shè)計(jì)，在對(duì)鋼丸進(jìn)行烘干時(shí)，可以提高爐體內(nèi)部的抗高溫的能力，同時(shí)可以最大程度上保證爐體內(nèi)腔的溫度不會(huì)流失，提高了烘干過程中熱量的利用率。
[0012]2、通過設(shè)置氮?dú)夤鈫卧?，在?duì)鋼丸進(jìn)行烘干之前首先將烘干爐內(nèi)充滿氮?dú)猓虼嗽趯?duì)鋼丸進(jìn)行烘干時(shí)，使鋼丸在無(wú)氧氣的狀態(tài)下完成烘干，因此避免了鋼丸表面因與氧氣發(fā)生氧化而出現(xiàn)銹跡的情況，提高了鋼丸成品的品質(zhì)，同時(shí)節(jié)省了后續(xù)的拋光步驟。
[0013]3、通過在烘干爐上端的爐口上設(shè)置滑動(dòng)的爐門，方便對(duì)烘干爐的爐口進(jìn)行開啟和關(guān)閉，同時(shí)方便了鋼丸半成品的放入和取出。
【附圖說明】
[0014]圖1為鋼丸烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、保溫層2、耐火磚層3、爐門4、吊繩5、鋼丸盛放桶6、電熱器7、
支撐臺(tái)8、電纜9、開關(guān)柜10、氮?dú)廨敋夤?1、氮?dú)夤蕖?br>【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，一種鋼丸烘干系統(tǒng)，包括烘干爐以及與烘干爐連接的氮?dú)夤鈫卧约半娍貑卧?。烘干爐包括一個(gè)上端開口的爐體以及蓋裝在爐體上端開口處的爐門3，爐門3為滑動(dòng)設(shè)置的兩扇，自爐體的中部分別向爐體的兩端以及中部滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)腔的開啟與閉合。在將爐體上端的開口開啟后，通過吊繩4將盛放有鋼丸半成品的鋼丸盛放桶5送入爐體中，在爐體內(nèi)進(jìn)行鋼丸半成品的烘干。
[0018]本鋼丸烘干系統(tǒng)的爐體為矩形體狀，爐體包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層為采用耐火磚砌成的耐火磚層2，在耐火磚層2的外部通過保溫材料設(shè)置有保溫層I。將爐體設(shè)計(jì)為內(nèi)部耐火磚層2和外部保溫層I的設(shè)計(jì)，在對(duì)鋼丸進(jìn)行烘干時(shí)，可以提高爐體內(nèi)部的抗高溫的能力，同時(shí)可以最大程度上保證爐體內(nèi)腔的溫度不會(huì)流失，提高了烘干過程中熱量的利用率。在爐體內(nèi)壁上同時(shí)設(shè)置有多階的支撐臺(tái)7，通過支撐臺(tái)7固定有若干電熱器6，通過電熱器6對(duì)爐體內(nèi)部進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼丸半成品的烘干。
[0019]電控單元位于烘干爐的外部，包括開關(guān)柜9以及從開關(guān)柜9中引出的電纜8，電纜8穿過烘干爐的爐壁之后與固定在烘干爐內(nèi)腔的電熱器6相連，通過電控單元實(shí)現(xiàn)了對(duì)電熱器6工作狀態(tài)的控制。為實(shí)現(xiàn)對(duì)爐體內(nèi)溫度較為精確地控制，還可以在爐體內(nèi)安裝與開關(guān)柜9連接的感溫裝置，如溫度繼電器、溫度傳感器等。
[0020]氮?dú)夤鈫卧ǖ獨(dú)夤?1以及連通氮?dú)夤?1以及烘干爐內(nèi)腔的氮?dú)廨敋夤?0，氮?dú)廨敋夤?0—端連接在氮?dú)夤?1的出口處，另一端穿過烘干爐爐壁后與其內(nèi)腔連通，氮?dú)廨敋夤?0與烘干爐的接口位于烘干爐的底部。通過設(shè)置氮?dú)夤鈫卧趯?duì)鋼丸進(jìn)行烘干之前首先將烘干爐內(nèi)充滿氮?dú)?，因此在?duì)鋼丸進(jìn)行烘干時(shí)，使鋼丸在無(wú)氧氣的狀態(tài)下完成烘干，因此避免了鋼丸表面因與氧氣發(fā)生氧化而出現(xiàn)銹跡的情況，提高了鋼丸成品的品質(zhì)，同時(shí)節(jié)省了后續(xù)的拋光步驟。
[0021]具體工作過程與工作原理如下:
[0022]在進(jìn)行烘干之前首先將烘干爐頂部的爐門3向兩端滑動(dòng)將爐體的內(nèi)腔露出，然后通過吊繩4將放有鋼丸半成品的鋼丸盛放桶5自烘干爐頂部送入其內(nèi)腔中，然后將兩側(cè)的爐門3向中間移動(dòng)將烘干爐爐體上端的開口關(guān)閉，在爐門3關(guān)閉之后，爐體上端留有一定縫隙，以方便烘干過程中水蒸氣的蒸發(fā)。
[0023]在爐門3關(guān)閉之后，開啟氮?dú)夤?1，氮?dú)庾缘獨(dú)夤?1輸出，經(jīng)過氮?dú)廨敋夤?0進(jìn)入烘干爐內(nèi)腔，在將爐體內(nèi)腔充滿氮?dú)庵?，通過開關(guān)柜9啟動(dòng)電熱器6，電熱器6上電后開始工作，對(duì)烘干爐內(nèi)腔進(jìn)行加熱，在電熱器6開始工作之后，由于在爐體外部設(shè)置有保溫層I，因此在最大程度上保證了烘干爐內(nèi)的溫度不會(huì)下降。經(jīng)試驗(yàn)得知，在電熱器6工作7分鐘后斷電，在保溫層I的作用下保溫5?7分鐘，即可完成300kg的鋼丸半成品的烘干，因此對(duì)能源的消耗較少，提高了能源的利用率。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼丸烘干系統(tǒng)，其特征在于:包括上端敞口的烘干爐，烘干爐的爐體包括內(nèi)層的耐火磚層(2)以及耐火磚層(2)外部的保溫層(I)，在耐火磚層(2)的內(nèi)壁上固定有加熱裝置，烘干爐內(nèi)腔中部吊裝有至少一個(gè)鋼丸盛放桶(5);還設(shè)置有氮?dú)夤鈫卧獨(dú)夤鈫卧ǖ獨(dú)夤?11)以及連通氮?dú)夤?11)與烘干爐內(nèi)腔的氮?dú)廨敋夤?10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼丸烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述的氮?dú)廨敋夤?10)穿過烘干爐底部的爐壁后與烘干爐內(nèi)腔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼丸烘干系統(tǒng)，其特征在于:在所述的烘干爐外部設(shè)置有對(duì)加熱裝置工作狀態(tài)進(jìn)行控制的開關(guān)柜(9)，開關(guān)柜(9)通過電纜(8)與加熱裝置連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋼丸烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述的加熱裝置為電熱器(6)，電熱器(6)通過設(shè)置在烘干爐內(nèi)部的多階支撐臺(tái)(7)實(shí)現(xiàn)固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼丸烘干系統(tǒng)，其特征在于:在所述的烘干爐的上端開口處設(shè)置有將烘干爐爐口開合的爐門(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼丸烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述的爐門(3)為相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置的兩扇。
【文檔編號(hào)】F26B23/06GK205482145SQ201620092095
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日
【發(fā)明人】甘經(jīng)習(xí)
【申請(qǐng)人】淄博恒岳機(jī)械設(shè)備有限公司