碳纖維原絲烘干裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于碳纖維生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種碳纖維原絲的烘干裝置。碳纖維原絲烘干裝置，其包括烘干組件以及抽風(fēng)組件，所述的抽風(fēng)組件與烘干組件連接，其特征在于：所述的烘干組件包括烘干箱體，烘干箱體一側(cè)的底部設(shè)置有進(jìn)絲口，另一側(cè)的上部設(shè)置有出絲口，所述的烘干箱體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)烘干輥，所述的烘干箱體的頂面設(shè)有排氣口，烘干箱體的頂部設(shè)有導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩設(shè)有連接口，連接口與抽風(fēng)組件連接，所述的導(dǎo)流罩的側(cè)邊設(shè)有排水口。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種碳纖維原絲的烘干裝置，能夠迅速的將烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣及時(shí)的排出，避免了蒸汽冷凝水滴落在碳纖維原絲上，保證了碳纖維原絲的質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
碳纖維原絲烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于碳纖維生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種碳纖維原絲的烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]烘干設(shè)備是炭纖維原絲生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的組成部分，經(jīng)過(guò)干燥致密化的纖維才能在蒸汽牽伸中再次進(jìn)行牽拉延伸達(dá)到原絲的性能指標(biāo)。但纖維在烘干過(guò)程中，伴隨著大量水蒸氣的蒸發(fā)，如果不及時(shí)有效的排除水蒸氣，蒸汽的冷凝水會(huì)隨機(jī)的掉到正在烘干的纖維上，造成纖維加熱不均勻，同時(shí)導(dǎo)致纖維經(jīng)過(guò)蒸汽牽伸時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛絲，甚至斷絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種碳纖維原絲的烘干裝置，能夠迅速的將烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣及時(shí)的排出，避免了蒸汽冷凝水滴落在碳纖維上，保證了碳纖維的質(zhì)量，進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還對(duì)抽風(fēng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)冷卻換熱器對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷凝，降低了抽風(fēng)機(jī)的功率需求，降低了設(shè)備的能耗。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]碳纖維原絲烘干裝置，其包括烘干組件以及抽風(fēng)組件，所述的抽風(fēng)組件與烘干組件連接，其特征在于:所述的烘干組件包括烘干箱體，烘干箱體一側(cè)的底部設(shè)置有進(jìn)絲口，另一側(cè)的上部設(shè)置有出絲口，所述的烘干箱體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)烘干輥，所述的烘干箱體的頂面設(shè)有排氣口，烘干箱體的頂部設(shè)有導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩設(shè)有連接口，連接口與抽風(fēng)組件連接，所述的導(dǎo)流罩的側(cè)邊設(shè)有排水口。
[0006]所述的抽風(fēng)組件包括與導(dǎo)流罩的連接口連接的抽風(fēng)管路，所述的抽風(fēng)管路的末端連接有抽風(fēng)機(jī)，位于抽風(fēng)機(jī)前段的抽風(fēng)管路上設(shè)置有冷卻換熱器，冷卻換熱器的上部設(shè)置有冷卻液出口，下部設(shè)置有冷卻液入口，所述的抽風(fēng)管路上設(shè)置有冷凝水出口。
[0007]所述的烘干輥為電加熱輥。
[0008]所述的導(dǎo)流罩的連接口與排氣口不在同一軸線(xiàn)上。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種碳纖維原絲的烘干裝置，能夠迅速的將烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣及時(shí)的排出，避免了蒸汽冷凝水滴落在碳纖維上，保證了碳纖維的質(zhì)量，進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還對(duì)抽風(fēng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)冷卻換熱器對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷凝，降低了抽風(fēng)機(jī)的功率需求，降低了設(shè)備的能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，I為碳纖維，2為烘干輥，3為烘干箱體，31為出絲口，32為進(jìn)絲口，4為導(dǎo)流罩，41為排水口，42為連接口，5為排氣口，6為冷卻換熱器，7為冷卻液出口，8為冷卻液入口，9為冷凝水出口，1為抽風(fēng)機(jī)，101誒抽風(fēng)管路，11為烘干組件，12為抽風(fēng)組件。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1所示的碳纖維原絲烘干裝置，其包括烘干組件11以及抽風(fēng)組件12，所述的抽風(fēng)組件12與烘干組件11連接，抽風(fēng)組件用于將烘干組件中產(chǎn)生的水蒸氣抽走，所述的烘干組件包括烘干箱體3，烘干箱體3—側(cè)的底部設(shè)置有進(jìn)絲口 32，另一側(cè)的上部設(shè)置有出絲口31所述的烘干箱體3內(nèi)設(shè)置有多個(gè)烘干輥2，碳纖維原絲從進(jìn)絲口進(jìn)入烘干箱體內(nèi)，并依次傳過(guò)烘干箱內(nèi)的烘干輥，然后從出絲口出來(lái)，所述的烘干箱體的頂面設(shè)有排氣口 5，烘干箱體的頂部設(shè)有導(dǎo)流罩4，導(dǎo)流罩4設(shè)有連接口 42，連接口 42與抽風(fēng)組件12連接，所述的導(dǎo)流罩4的側(cè)邊設(shè)有排水口 41，所述的導(dǎo)流罩呈錐形，采用錐形設(shè)計(jì)能夠?qū)淠睦淠M(jìn)行導(dǎo)向，避免其落入排氣口中影響碳纖維原絲的烘干效果。
[0015]所述的抽風(fēng)組件包括與導(dǎo)流罩的連接口連接的抽風(fēng)管路101，所述的抽風(fēng)管路101的末端連接有抽風(fēng)機(jī)10，位于抽風(fēng)機(jī)10前段的抽風(fēng)管路上設(shè)置有冷卻換熱器6，冷卻換熱器6的上部設(shè)置有冷卻液出口 7，下部設(shè)置有冷卻液入口 8，所述的抽風(fēng)管路101上設(shè)置有冷凝水出口 9，冷卻換熱器用于對(duì)抽風(fēng)管路中的水蒸氣進(jìn)行冷凝，形成的冷凝水從冷卻水出口排出，降低了排風(fēng)量的需求，繼而降低了抽風(fēng)機(jī)功率的要求，繼而降低了整個(gè)抽風(fēng)組件的能耗，節(jié)約了能源。
[0016]所述的烘干輥2為電加熱輥，采用電加熱輥便于精確控制電加熱輥表面的溫度，有利于碳纖維原絲的烘干。
[0017]所述的導(dǎo)流罩的連接口42與排氣口 5不在同一軸線(xiàn)上，采用不在同一軸線(xiàn)的設(shè)計(jì)，能夠避免冷卻水滴落到排氣口內(nèi)，避免滴落的冷卻水對(duì)碳纖維原絲烘干質(zhì)量的影響。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種碳纖維原絲的烘干裝置，能夠迅速的將烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣及時(shí)的排出，避免了蒸汽冷凝水滴落在碳纖維原絲上，保證了碳纖維原絲的質(zhì)量，進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還對(duì)抽風(fēng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)冷卻換熱器對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷凝，降低了抽風(fēng)機(jī)的功率需求，降低了設(shè)備的能耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.碳纖維原絲烘干裝置，其包括烘干組件以及抽風(fēng)組件，所述的抽風(fēng)組件與烘干組件連接，其特征在于:所述的烘干組件包括烘干箱體，烘干箱體一側(cè)的底部設(shè)置有進(jìn)絲口，另一側(cè)的上部設(shè)置有出絲口，所述的烘干箱體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)烘干輥，所述的烘干箱體的頂面設(shè)有排氣口，烘干箱體的頂部設(shè)有導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩設(shè)有連接口，連接口與抽風(fēng)組件連接，所述的導(dǎo)流罩的側(cè)邊設(shè)有排水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維原絲烘干裝置，其特征在于:所述的抽風(fēng)組件包括與導(dǎo)流罩的連接口連接的抽風(fēng)管路，所述的抽風(fēng)管路的末端連接有抽風(fēng)機(jī)，位于抽風(fēng)機(jī)前段的抽風(fēng)管路上設(shè)置有冷卻換熱器，冷卻換熱器的上部設(shè)置有冷卻液出口，下部設(shè)置有冷卻液入口，所述的抽風(fēng)管路上設(shè)置有冷凝水出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維原絲烘干裝置，其特征在于:所述的烘干輥為電加熱輥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維原絲烘干裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)流罩的連接口與排氣口不在同一軸線(xiàn)上。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK205482226SQ201620018964
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日
【發(fā)明人】楊永崗, 胡培賢, 朱立剛, 汪川
【申請(qǐng)人】中簡(jiǎn)科技股份有限公司