一種多晶硅太陽能電池片的烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多晶硅太陽能電池片的烘干裝置，屬于電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有多晶硅太陽能電池片酸洗后等待時(shí)間長，生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。本多晶硅太陽能電池片的烘干裝置包括長條狀的安裝座，安裝座上設(shè)有沿安裝座長度方向的長條狀的輸送帶，輸送帶沿寬度方向斜向下設(shè)置，輸送帶沿運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)有吹水段和烘干段，輸送帶位于吹水段較高的一側(cè)固設(shè)有若干朝向輸送帶另一側(cè)的吹氣嘴，輸送帶位于烘干段處設(shè)有烘干罩體，烘干罩體內(nèi)固設(shè)有加熱器，位于輸送帶末端的烘干罩體上設(shè)有沿輸送帶長度方向朝向吹水段的風(fēng)扇。本烘干裝置大大縮短了多晶硅太陽能電池片酸洗后的等待時(shí)間，提高了其生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種多晶硅太陽能電池片的烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于生產(chǎn)多晶硅太陽能電池片的設(shè)備，特別是一種多晶硅太陽能電池片的烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池又稱為“太陽能芯片”或“光電池”，是一種利用太陽光直接發(fā)電的光電半導(dǎo)體薄片。它只要被光照到，瞬間就可輸出電壓及在有回路的情況下產(chǎn)生電流。在物理學(xué)上稱為太陽能光伏，其通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。太陽能電池通常是利用晶硅片來制造的，由于單晶硅成本價(jià)格高，大幅度降低其成本很困難，為了節(jié)省硅材料，發(fā)展了多晶硅薄膜作為單晶硅太陽能電池的替代產(chǎn)品；與單晶硅比較，多晶硅薄膜太陽能電池片成本低廉，而且效率高于非晶硅薄膜電池，其實(shí)驗(yàn)室最高轉(zhuǎn)換效率為18%，工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換效率為10%，因此其將會(huì)在太陽能電池市場上占據(jù)主導(dǎo)地位。通過將多晶硅太陽能電池片按照不同的串、并陣列排列而構(gòu)成太陽能組件就能形成加多晶硅太陽能電池板以利用，多晶硅太陽能電池片在生產(chǎn)制造過程中需要進(jìn)行蝕刻制絨、酸洗等步驟。
[0003]我國專利(公告號(hào):CN101719530A，【公開日】:2010-06-02)公開了一種多晶硅太陽能電池片制絨設(shè)備，包括多晶硅太陽能電池片制絨部分、多晶硅太陽能電池片酸洗部分和微機(jī)控制系統(tǒng)，多晶硅太陽能電池片制絨部分、多晶硅太陽能電池片酸洗部分均連接到微機(jī)控制系統(tǒng)，微機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)晶硅太陽能電池片制絨部分、多晶硅太陽能電池片酸洗部分進(jìn)行單獨(dú)的控制或者協(xié)調(diào)控制;其中多晶硅太陽能電池片制絨部分包括上料機(jī)構(gòu)、第一機(jī)架、第一清洗槽、制絨槽、第一沖洗槽、去多孔硅槽、機(jī)械臂、中間傳送機(jī)構(gòu)，制絨部分觸摸屏;其中第一清洗槽、第一沖洗槽、制絨槽、去多孔硅槽直接固定在第一機(jī)架上，機(jī)械臂通過圓導(dǎo)軌連接在第一機(jī)架上，并能通過圓導(dǎo)軌左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)提籃的傳送，第一機(jī)架一端與上料機(jī)構(gòu)連接，另一端通過中間傳送機(jī)構(gòu)與多晶硅太陽能電池片酸洗部分連接，制絨部分觸摸屏直接固定在上料機(jī)構(gòu)的上料臺(tái)處;多晶硅太陽能電池片酸洗部分包括第二機(jī)架、酸洗槽、第二沖洗槽、第二清洗槽、慢拉槽、慢拉機(jī)構(gòu)、N2烘干槽、下料機(jī)構(gòu)，酸洗部分觸摸屏;其中酸洗槽、第二清洗槽、第二清洗槽、慢拉槽、N2烘干槽直接固定在第二機(jī)架上，機(jī)械臂通過圓導(dǎo)軌固定在第二機(jī)架上，并能通過圓導(dǎo)軌左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)提籃的運(yùn)送功能，第二機(jī)架一端通過中間傳送機(jī)構(gòu)與制絨部分連接，另一端與下料機(jī)構(gòu)連接，酸洗部分觸摸屏固定在下料機(jī)構(gòu)的下料臺(tái)處。
[0004]上述專利中多晶硅太陽能電池片酸洗以后，還需要晾干才能進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，等待時(shí)間長，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種多晶硅太陽能電池片的烘干裝置，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提高多晶硅太陽能電池片的生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種多晶硅太陽能電池片的烘干裝置，包括長條狀的安裝座，所述安裝座上設(shè)有沿安裝座長度方向的長條狀的輸送帶，其特征在于，所述輸送帶沿寬度方向斜向下設(shè)置，所述輸送帶沿運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)有吹水段和烘干段，所述輸送帶位于吹水段較高的一側(cè)固設(shè)有若干朝向輸送帶另一側(cè)的吹氣嘴，所述輸送帶位于烘干段處設(shè)有烘干罩體，所述烘干罩體內(nèi)固設(shè)有加熱器，位于輸送帶末端的烘干罩體上設(shè)有沿輸送帶長度方向朝向所述吹水段的風(fēng)扇。
[0008]其原理如下:本多晶硅太陽能電池片的烘干裝置是適用于對(duì)進(jìn)行酸洗后的多晶硅太陽能電池片進(jìn)行烘干處理，將酸洗后具有水份的多晶硅太陽能電池片放置在輸送帶上，隨著輸送帶的移動(dòng)，多晶硅太陽能電池片移動(dòng)至吹水段，通過吹氣嘴朝向其表面吹風(fēng)，將電池片上大量的水珠吹落，由于輸送帶沿寬度方向傾斜設(shè)置，能夠加速液態(tài)水的流動(dòng)，快速將大量的表面水除掉;然后輸送帶帶動(dòng)電池片移動(dòng)至烘干段，烘干罩體內(nèi)的加熱器加熱，并通過風(fēng)扇產(chǎn)生熱風(fēng)，快速帶走電池片上的水份及蒸汽，進(jìn)一步保障電池片的干燥程度，從而達(dá)到電池片下一工位的作業(yè)要求，這樣大大縮短了電池片酸洗以后的等待時(shí)間，提高了多晶硅太陽能電池片的生產(chǎn)效率。
[0009]本技術(shù)方案中的輸送帶以運(yùn)動(dòng)方向起始?而為首?而，結(jié)束?而為末立而。
[0010]在上述的多晶硅太陽能電池片的烘干裝置中，所述輸送帶包括分別設(shè)置在安裝座兩端的滾軸和套設(shè)在兩個(gè)滾軸上的皮帶，所述滾軸與電機(jī)相連接且能夠在所述電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。本技術(shù)方案通過電機(jī)帶動(dòng)皮帶，從而實(shí)現(xiàn)電池片的移送。
[0011]在上述的多晶硅太陽能電池片的烘干裝置中，所述輸送帶沿寬度方向的傾斜角度為15°?30°，所述皮帶的外表面設(shè)有增大皮帶摩擦系數(shù)的凸點(diǎn)或凸棱。輸送帶沿寬度方向的傾斜角度優(yōu)先為20°;這一設(shè)計(jì)既能夠保證電池片上水份的快速流走，同時(shí)也能夠保證電池片位于輸送帶上移動(dòng)不滑動(dòng)掉落，起到穩(wěn)定良好的干燥效果。
[0012]本技術(shù)方案中在輸送帶位于吹水段較低的一側(cè)固設(shè)有接水槽，使得從電池片上流出的水能夠集中處理，保證作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。
[0013]在上述的多晶硅太陽能電池片的烘干裝置中，所述烘干段的一側(cè)固設(shè)有具有通氣孔的鋁型材，所有吹氣嘴沿傳送帶長度方向均勻間隔固設(shè)在所述鋁型材上且與所述鋁型材的通氣孔相連通，所述通氣孔上連接有能夠與外部通氣的氣管。
[0014]在上述的多晶硅太陽能電池片的烘干裝置中，所述加熱器為電加熱絲或電加熱棒。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的烘干裝置通過將輸送帶傾斜設(shè)置，使得電池片上的水能夠初步快速排出，再加上吹氣嘴朝向其表面吹風(fēng)的作用，就能夠?qū)⒋罅侩姵仄系乃榇德?通過輸送帶帶動(dòng)電池片移動(dòng)至烘干段，烘干罩體內(nèi)的加熱器和風(fēng)扇作用產(chǎn)生熱風(fēng)，快速帶走電池片上的水份及蒸汽，進(jìn)一步保障電池片的干燥程度，從而達(dá)到電池片下一工位的作業(yè)要求，這樣大大縮短了電池片酸洗以后的等待時(shí)間，提高了多晶硅太陽能電池片的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本烘干裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、安裝座;2、輸送帶;21、吹水段;22、烘干段;23、皮帶;24、滾軸;25、電機(jī);3、吹氣嘴;4、加熱器;5、烘干罩體;6、風(fēng)扇;7、鋁型材;71、通氣孔;8、接水槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1所示，本烘干裝置包括長條狀的安裝座I，安裝座I上設(shè)有沿安裝座I長度方向的長條狀的輸送帶2，輸送帶2包括分別設(shè)置在安裝座I兩端的滾軸24和套設(shè)在兩個(gè)滾軸24上的皮帶23，滾軸24與電機(jī)25相連接且能夠在電機(jī)25的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng);輸送帶2沿寬度方向斜向下設(shè)置，輸送帶2沿運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)有吹水段21和烘干段22，輸送帶2位于吹水段21較高的一側(cè)固設(shè)有若干朝向輸送帶2另一側(cè)的吹氣嘴3，輸送帶2位于烘干段22處設(shè)有烘干罩體5，烘干罩體5內(nèi)固設(shè)有加熱器4，位于輸送帶2末端的烘干罩體5上設(shè)有沿輸送帶2長度方向朝向吹水段21的風(fēng)扇6。本烘干裝置是適用于對(duì)進(jìn)行酸洗后的多晶硅太陽能電池片進(jìn)行烘干處理，將酸洗后具有水份的多晶硅太陽能電池片放置在輸送帶2上，隨著輸送帶2的移動(dòng)，多晶硅太陽能電池片移動(dòng)至吹水段21，通過吹氣嘴3朝向其表面吹風(fēng)，將電池片上大量的水珠吹落，由于輸送帶2沿寬度方向傾斜設(shè)置，能夠加速液態(tài)水的流動(dòng)，快速將大量的表面水除掉;然后輸送帶2帶動(dòng)電池片移動(dòng)至烘干段22，烘干罩體5內(nèi)的加熱器4加熱，并通過風(fēng)扇6產(chǎn)生熱風(fēng)，快速帶走電池片上的水份及蒸汽，進(jìn)一步保障電池片的干燥程度，從而達(dá)到電池片下一工位的作業(yè)要求，這樣大大縮短了電池片酸洗以后的等待時(shí)間，提高了多晶硅太陽能電池片的生產(chǎn)效率。
[0020]本實(shí)施例中的輸送帶2以運(yùn)動(dòng)方向起始端為首端，結(jié)束端為末端;輸送帶2沿寬度方向的傾斜角度為15°?30°，皮帶23的外表面設(shè)有增大皮帶23摩擦系數(shù)的凸點(diǎn)或凸棱。本實(shí)施例中輸送帶2沿寬度方向的傾斜角度優(yōu)先為20°;這一設(shè)計(jì)既能夠保證電池片上水份的快速流走，同時(shí)也能夠保證電池片位于輸送帶2上移動(dòng)不滑動(dòng)掉落，起到穩(wěn)定良好的干燥效果O
[0021]本實(shí)施例中在輸送帶2位于吹水段21較低的一側(cè)固設(shè)有接水槽8，使得從電池片上流出的水能夠集中處理，保證作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生;烘干段22的一側(cè)固設(shè)有具有通氣孔71的鋁型材7，所有吹氣嘴3沿傳送帶長度方向均勻間隔固設(shè)在鋁型材7上且與鋁型材7的通氣孔71相連通，通氣孔71上連接有能夠與外部通氣的氣管。本實(shí)施例中加熱器4為電加熱絲或電加熱棒。
[0022]在不背離本實(shí)用新型的精髓的前提下，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多晶硅太陽能電池片的烘干裝置，包括長條狀的安裝座(I)，所述安裝座(I)上設(shè)有沿安裝座(I)長度方向的長條狀的輸送帶(2)，其特征在于，所述輸送帶(2)沿寬度方向斜向下設(shè)置，所述輸送帶(2)沿運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)有吹水段(21)和烘干段(22)，所述輸送帶(2)位于吹水段(21)較高的一側(cè)固設(shè)有若干朝向輸送帶(2)另一側(cè)的吹氣嘴(3)，所述輸送帶(2)位于烘干段(22)處設(shè)有烘干罩體(5)，所述烘干罩體(5)內(nèi)固設(shè)有加熱器(4)，位于輸送帶(2)末端的烘干罩體(5)上設(shè)有沿輸送帶(2)長度方向朝向所述吹水段(21)的風(fēng)扇(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶硅太陽能電池片的烘干裝置，其特征在于，所述輸送帶(2)包括分別設(shè)置在安裝座(I)兩端的滾軸(24)和套設(shè)在兩個(gè)滾軸(24)上的皮帶(23)，所述滾軸(24)與電機(jī)(25)相連接且能夠在所述電機(jī)(25)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多晶硅太陽能電池片的烘干裝置，其特征在于，所述輸送帶(2)沿寬度方向的傾斜角度為15°?30°，所述皮帶(23)的外表面設(shè)有增大皮帶(23)摩擦系數(shù)的凸點(diǎn)或凸棱。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多晶硅太陽能電池片的烘干裝置，其特征在于，所述烘干段(22)的一側(cè)固設(shè)有具有通氣孔(71)的鋁型材(7)，所有吹氣嘴(3)沿傳送帶長度方向均勻間隔固設(shè)在所述鋁型材(7)上且與所述鋁型材(7)的通氣孔(71)相連通，所述通氣孔(71)上連接有能夠與外部通氣的氣管。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多晶硅太陽能電池片的烘干裝置，其特征在于，所述加熱器(4)為電加熱絲或電加熱棒。
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK205482330SQ201620232142
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】范啟超, 徐兆遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】浙江晶能光電有限公司