一種應(yīng)用在凝汽器抽真空無(wú)中間換熱器的節(jié)能裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及抽真空系統(tǒng)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種應(yīng)用在凝汽器抽真空無(wú)中間換熱器的節(jié)能裝置，包括氣動(dòng)蝶閥、濕式羅茨泵、單向閥、冷凝噴嘴、錐體真空泵、流量調(diào)節(jié)孔板、換熱器、分離器，能把吸入的氣體先通過(guò)濕式羅茨泵噴嘴噴淋降溫壓縮排出，再被錐體真空泵內(nèi)特有的兩級(jí)壓縮結(jié)構(gòu)把吸入的氣體分成兩次壓縮、熱量?jī)纱蝹鬟f熱給密封液，降低了內(nèi)壓縮比和內(nèi)循環(huán)水溫，從而從根本上解決了濕式羅茨泵由于氣體返流造成的效率低、溫度高部件容易損壞、需要中間冷凝器成本增加，單級(jí)水環(huán)真空泵汽蝕發(fā)生、震動(dòng)和噪音大的問(wèn)題。也控制了換熱器和錐體真空泵中發(fā)生結(jié)垢，導(dǎo)致部件磨損、電流增大、抽氣量下降的可能性。本實(shí)用新型比傳統(tǒng)水真空泵機(jī)組節(jié)能80％以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種應(yīng)用在凝汽器抽真空無(wú)中間換熱器的節(jié)能裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及抽真空系統(tǒng)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種應(yīng)用在凝汽器抽真空無(wú)中間換熱器的節(jié)能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠凝汽器抽真空裝置，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)是水環(huán)真空栗機(jī)組、蒸汽噴射器組，節(jié)能裝置為氣冷式羅茨栗+水環(huán)真空栗機(jī)組的設(shè)計(jì)。在使用中，這樣的裝置效率低、能耗大;沒(méi)有解決真空裝置會(huì)隨著系統(tǒng)和環(huán)境溫度升高、栗體內(nèi)發(fā)熱，水環(huán)栗內(nèi)循環(huán)工作水溫升高的問(wèn)題，真空栗內(nèi)部易發(fā)生汽蝕，導(dǎo)致吸氣量和真空壓力下降。
[0003]目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的火力發(fā)電廠凝汽器抽真空節(jié)能裝置，公開(kāi)了一種維持火力發(fā)電廠凝汽器抽真空節(jié)能的裝置及其方法，采用了氣冷羅茨栗+中間換熱器+單級(jí)水環(huán)真空栗+換熱器+汽水分離器的設(shè)計(jì)。解決了傳統(tǒng)水環(huán)真空栗機(jī)組能耗大效率低、抽速和壓力受工作溫度影響的問(wèn)題，節(jié)能效果較為明顯。但是在使用中，所述裝置中使用的氣冷羅茨栗由于轉(zhuǎn)速高，內(nèi)部溫升迅速，必須通過(guò)中間換熱器冷卻后的一部分氣體返回羅茨栗內(nèi)降溫，不但使栗腔內(nèi)一部分容積被占用，而且連續(xù)運(yùn)行降溫不徹底栗體溫度高于80°C，導(dǎo)致氣冷羅茨栗抽速減小1/7，栗體密封件及軸承等容易損壞;所述裝置中使用的水環(huán)真空栗屬于平原盤(pán)單級(jí)結(jié)構(gòu)，壓縮比約為1:21，高壓縮比會(huì)使水環(huán)真空栗內(nèi)循環(huán)水溫瞬間升高，栗內(nèi)過(guò)流部件容易發(fā)生汽蝕，導(dǎo)致抽速和真空壓力下降，噪音和震動(dòng)大;也會(huì)使換熱器和水環(huán)真空栗結(jié)垢加快，導(dǎo)致部件磨損、電流增大、抽速下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種無(wú)汽蝕發(fā)生、工作效率高、震動(dòng)和噪音小、磨損小、更節(jié)能的應(yīng)用在凝汽器抽真空無(wú)中間換熱器的節(jié)能裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種應(yīng)用在凝汽器抽真空無(wú)中間換熱器的節(jié)能裝置，其特征在于:包括氣動(dòng)蝶閥、濕式羅茨栗、單向閥、冷凝噴嘴、錐體真空栗、流量調(diào)節(jié)孔板、換熱器、分離器；
[0006]所述氣動(dòng)蝶閥與系統(tǒng)總管路連接，切斷或連通系統(tǒng)與所述濕式羅茨栗;所述濕式羅茨栗后設(shè)置一單向閥，所述單向閥后設(shè)置一冷凝噴嘴，所述冷凝噴嘴后設(shè)置一錐體真空栗，所述錐體真空栗后設(shè)置一流量調(diào)節(jié)孔板，所述流量調(diào)節(jié)孔板后設(shè)置一換熱器，所述換熱器后設(shè)置一分離器；
[0007]所述單向閥能起到瞬間切斷作用，防止所述錐體真空栗水返到系統(tǒng)管路;所述冷凝噴嘴能通過(guò)所述錐體真空栗自吸負(fù)壓，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷凝量，減小吸入氣量體積;所述錐體真空栗作為所述濕式羅茨栗的前級(jí)栗，能對(duì)系統(tǒng)預(yù)抽真空并輸送所述濕式羅茨栗排出的氣體;所述流量調(diào)節(jié)孔板能根據(jù)所述錐體真空栗抽速自動(dòng)控制工作液流量;所述換熱器能把工作液冷卻后再循環(huán)利用;所述分離器能把所述錐體真空栗排出的汽水混合物分離，氣體排出，液體循環(huán)利用。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:泄漏到凝汽器內(nèi)的不凝氣體被濕式羅茨栗抽出時(shí)，通過(guò)濕式羅茨栗栗體上本身具備的兩個(gè)微量水霧噴嘴向栗體內(nèi)噴微量的水霧，水霧起到三點(diǎn)作用:一、瞬間冷凝吸入的氣體體積，提高濕式羅茨栗抽速;二、濕式羅茨栗栗體內(nèi)部水霧起密封作用，提高極限真空到lOOPa，而且解決了濕式羅茨栗的三葉轉(zhuǎn)子密封盲區(qū)氣體返流問(wèn)題。三、水霧直接和濕式羅茨栗栗體內(nèi)部件接觸，使得栗體內(nèi)部件溫度維持在35 °C左右，延長(zhǎng)使用壽命。
[0009]濕式羅茨栗排出的氣體通過(guò)冷凝噴嘴冷卻體積縮小后進(jìn)入錐體真空栗吸氣口，密封液經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)孔板控制后流入錐體真空栗補(bǔ)水口，二者再被錐體真空栗內(nèi)特有的兩級(jí)壓縮結(jié)構(gòu)把吸入的氣體分成兩次壓縮、熱量?jī)纱蝹鬟f熱給密封液，降低了內(nèi)壓縮比和內(nèi)密封液的溫度，使錐體真空栗內(nèi)的溫升要比平原盤(pán)單級(jí)栗小。在相同的條件下，錐體真空栗的密封液溫升要比平原盤(pán)單級(jí)栗低2?3°C，而且栗內(nèi)氣體的壓縮比就僅為1:4.2和1:5左右，從而從根本上解決了汽蝕發(fā)生、震動(dòng)和噪音大的問(wèn)題，也控制了換熱器和錐體真空栗中發(fā)生結(jié)垢，導(dǎo)致部件磨損、電流增大、抽氣量下降的可能性，比傳統(tǒng)水真空栗機(jī)組節(jié)能80%以上。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2為實(shí)用新型的運(yùn)行邏輯圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。除特別說(shuō)明外，本實(shí)施例所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。
[0013]參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的應(yīng)用在凝汽器抽真空無(wú)中間換熱器的節(jié)能裝置包括氣動(dòng)蝶閥1、式羅茨栗2、單向閥3、冷凝噴嘴4、錐體真空栗5、流量調(diào)節(jié)孔板6、換熱器7、分離器8。本實(shí)用新型實(shí)施系統(tǒng)連接氣動(dòng)蝶閥I，氣動(dòng)蝶閥I連接濕式羅茨栗2，濕式羅茨栗2連接單向閥3，單向閥3連接冷凝噴嘴4，冷凝噴嘴4連接錐體真空栗5，錐體真空栗5連接流量調(diào)節(jié)孔板6、流量調(diào)節(jié)孔板6連接換熱器7，換熱器7連接分離器8。氣動(dòng)蝶閥I與系統(tǒng)總管路連接，把系統(tǒng)與濕式羅茨栗2切斷或連通，濕式羅茨栗2具有抽速快，不受環(huán)境溫度影響，用水霧噴淋冷卻效率更高、使用壽命更長(zhǎng)，不需要中間冷凝器的特點(diǎn)，可降低采購(gòu)成本;單向閥3在斷電或故障停機(jī)瞬間切斷錐體真空栗5內(nèi)的循環(huán)水返到系統(tǒng)管路;冷凝噴嘴4通過(guò)錐體真空栗5工作時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓自吸調(diào)節(jié)冷凝量，減小吸入氣量體積，提高錐體真空栗5工作效率，解決了換熱器和錐體真空栗5結(jié)垢的;錐體真空栗5作為濕式羅茨栗2的前級(jí)栗，對(duì)系統(tǒng)預(yù)抽真空并輸送濕式羅茨栗2排出的氣體;流量調(diào)節(jié)孔板6根據(jù)錐體真空栗5抽速設(shè)計(jì)的孔板控制工作液流量，降低能耗，提高錐體真空栗5效率和使用壽命;換熱器7能夠把錐體真空栗5排出的溫度較高的工作液降溫循環(huán)使用，節(jié)約水源;分離器8把錐體真空栗5排出的汽水混合物分離，氣體排出，液體循環(huán)利用。
[0014]本實(shí)施例是一種應(yīng)用在凝汽器抽真空無(wú)中間換熱器的節(jié)能裝置，也可應(yīng)用在其它相似工況的環(huán)境，解決汽蝕嚴(yán)重、能耗大、易結(jié)垢的問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用在凝汽器抽真空無(wú)中間換熱器的節(jié)能裝置，其特征在于:包括氣動(dòng)蝶閥(1)、濕式羅茨栗(2)、單向閥(3)、冷凝噴嘴(4)、錐體真空栗(5)、流量調(diào)節(jié)孔板(6)、換熱器(7)、分離器(8)； 所述氣動(dòng)蝶閥(I)與系統(tǒng)總管路連接，切斷或連通系統(tǒng)與所述濕式羅茨栗(2);所述濕式羅茨栗(2)后設(shè)置一單向閥(3)，所述單向閥(3)后設(shè)置一冷凝噴嘴(4)，所述冷凝噴嘴(4)后設(shè)置一錐體真空栗(5)，所述錐體真空栗(5)后設(shè)置一流量調(diào)節(jié)孔板(6)，所述流量調(diào)節(jié)孔板(6)后設(shè)置一換熱器(7)，所述換熱器(7)后設(shè)置一分離器(8); 所述單向閥(3)能起到瞬間切斷作用，防止所述錐體真空栗(5)水返到系統(tǒng)管路;所述冷凝噴嘴(4)能通過(guò)所述錐體真空栗(5)自吸負(fù)壓，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷凝量，減小吸入氣量體積;所述錐體真空栗(5)作為所述濕式羅茨栗(2)的前級(jí)栗，能對(duì)系統(tǒng)預(yù)抽真空并輸送所述濕式羅茨栗(2)排出的氣體;所述流量調(diào)節(jié)孔板(6)能根據(jù)所述錐體真空栗(5)抽速自動(dòng)控制工作液流量;所述換熱器(7)能把工作液冷卻后再循環(huán)利用;所述分離器(8)能把所述錐體真空栗(5)排出的汽水混合物分離，氣體排出，液體循環(huán)利用。
【文檔編號(hào)】F28B9/10GK205482429SQ201620309810
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】彭紹江
【申請(qǐng)人】武漢方舟機(jī)械設(shè)備有限公司