換熱件和換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種換熱件和換熱器，其中，換熱件鄰接換熱器中相鄰的兩換熱管設(shè)置，所述換熱件包括換熱片；所述換熱片在其厚度方向來回彎折形成波浪型，以在所述換熱片的正反兩面上均形成間隔設(shè)置的隆起部；位于所述換熱片的同一側(cè)表面上的相鄰兩個所述隆起部之間形成有煙氣過道，所述煙氣過道構(gòu)成所述換熱件的煙氣通道。本實用新型技術(shù)方案可以提高使用該換熱件的換熱器的換熱效率。
【專利說明】
換熱件和換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種換熱件和換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前燃?xì)鉄崴餍袠I(yè)使用的換熱器，通過換熱管和換熱翅片進(jìn)行換熱，換熱管穿 過換熱翅片構(gòu)成換熱主體，換熱翅片為平整的薄板，強(qiáng)化換熱的方式主要為在薄板上加壓 型或者翻邊孔對煙氣流向進(jìn)行干擾，該換熱翅片在煙氣流動方向上對煙氣沒有導(dǎo)流效果， 無法引導(dǎo)煙氣與換熱翅片充分接觸，并且換熱翅片與煙氣接觸的換熱面積也比較小，因而 使用該換熱翅片的換熱器的換熱效率較低。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的主要目的是提供一種換熱件，旨在提高使用該換熱件的換熱器的換 熱效率。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的換熱件，鄰接換熱器中相鄰的兩換熱管設(shè)置， 所述換熱件包括換熱片；
[0005] 所述換熱片在其厚度方向來回彎折形成波浪型，以在所述換熱片的正反兩面上均 形成間隔設(shè)置的隆起部;位于所述換熱片的同一側(cè)的表面上的相鄰兩個所述隆起部之間形 成有煙氣過道，所述煙氣過道構(gòu)成所述換熱件的煙氣通道。
[0006] 優(yōu)選地，所述煙氣過道在其延伸方向上呈直線型設(shè)置、波浪型設(shè)置或折線型設(shè)置。
[0007] 優(yōu)選地，所述隆起部設(shè)有用以與所述換熱管貼靠的安裝平面。
[0008] 優(yōu)選地，所述換熱件包括多個所述換熱片，多個所述換熱片依次拼接，且多個所述 換熱片的煙氣過道連通形成所述煙氣通道。
[0009] 優(yōu)選地，所述煙氣通道呈彎曲或彎折設(shè)置。
[0010] 優(yōu)選地，多個所述換熱片中，位于相鄰兩個所述換熱片的不同側(cè)的表面上的煙氣 過道對接，以形成所述煙氣通道。
[0011]優(yōu)選地，多個所述換熱片中，位于相鄰兩個所述換熱片的同一側(cè)的表面上的煙氣 過道對接，以形成所述煙氣通道。
[0012] 優(yōu)選地，多個所述換熱片中，一所述煙氣過道相對于與該煙氣過道對接的另一所 述煙氣過道呈傾斜設(shè)置。
[0013] 本實用新型還提出一種換熱器，包括換熱件及多排換熱管，相鄰排的所述換熱管 之間形成安裝間隙，所述安裝間隙的相對的兩側(cè)對應(yīng)所述換熱器的進(jìn)氣口和出氣口，所述 換熱件設(shè)于所述安裝間隙中，且鄰接換熱器中相鄰的兩換熱管設(shè)置;所述換熱件包括換熱 片，所述換熱片沿其延伸方向，在其厚度方向來回彎折形成波浪型，以在所述換熱片的正反 兩面上均形成間隔設(shè)置的隆起部，位于所述換熱片的同一側(cè)表面上的相鄰兩個所述隆起部 之間形成有煙氣過道，所述煙氣過道構(gòu)成所述換熱件的煙氣通道;所述換熱件的煙氣通道 連通所述進(jìn)氣口和出氣口設(shè)置。
[0014] 優(yōu)選地，所述煙氣通道在進(jìn)氣方向上呈彎折設(shè)置。
[0015] 本實用新型技術(shù)方案通過將換熱件的換熱片設(shè)置成波浪型在換熱片的正反兩面 上均形成間隔設(shè)置的隆起部，同一側(cè)表面上相鄰兩個隆起部之間形成有煙氣過道，高溫?zé)?氣可以分散在形成的多個煙氣過道中流動，并與換熱片和與換熱片鄰接的換熱管進(jìn)行熱交 換；由于換熱片形成了多個隆起部，本實用新型的換熱片的表面積更大，也就是說相較于同 等長寬的普通換熱片而言，本實用新型的換熱件的換熱片總的換熱面積更大，因而可以有 效提高換熱效率；同時，每個煙氣過道內(nèi)的高溫?zé)煔舛急粨Q熱片和與換熱片鄰接的換熱管 包圍，在煙氣通道中與換熱片和相應(yīng)的換熱管進(jìn)行充分的接觸，進(jìn)一步提高換熱效率；同 時，通過多個煙氣過道將高溫?zé)煔膺M(jìn)行分散和導(dǎo)流，引導(dǎo)高溫?zé)煔饬鲃?，可以使高溫?zé)煔饩?勻流動，從而使換熱更均勻，換熱效果更好。
【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為本實用新型換熱件一實施例主視角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為圖1中換熱件的右視角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3為圖1中換熱件的換熱片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖4為圖3中換熱片的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5為本實用新型換熱器一實施例右視角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 附圖標(biāo)號說明：
[0023]
[0024] 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部 的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0026] 需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0027] 另外，在本實用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方 案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0028] 本實用新型提出一種換熱件。
[0029] 參照圖1和圖2,圖1為本實用新型換熱件一實施例主視角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為 圖1中換熱件的右視角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 請參閱圖1至圖4，在本實用新型實施例中，該換熱件100包括換熱片110;所述換熱 片110在其厚度方向上來回彎折形成波浪型，以在所述換熱片110的正反兩面上均形成間隔 設(shè)置的隆起部111;位于所述換熱片110的同一側(cè)表面上的相鄰兩個所述隆起部111之間形 成有煙氣過道112,所述煙氣過道112構(gòu)成所述換熱件100的煙氣通道。
[0031] 本實用新型技術(shù)方案通過將換熱件100的換熱片110設(shè)置成波浪型，在換熱片110 的正反兩面上均形成間隔設(shè)置的隆起部111，同一側(cè)的表面上相鄰兩個隆起部111之間形成 有煙氣過道112,高溫?zé)煔饪梢苑稚⒃诙鄠€煙氣過道112中流動，并與換熱片110和與換熱片 110鄰接的換熱管200進(jìn)行熱交換；由于換熱片110形成了多個隆起部111，本實用新型的換 熱片110的表面積更大，也就是說相較于使用同等長寬的普通換熱片110而言，本實用新型 的換熱件100的換熱片110總的換熱面積更大，因而可以有效提高換熱效率；同時，每個煙氣 過道112內(nèi)的高溫?zé)煔舛急粨Q熱片110和與換熱片110鄰接的換熱管200包圍，在煙氣通道中 與換熱片110和相應(yīng)的換熱管200進(jìn)行充分的接觸，進(jìn)一步提高換熱效率;同時，通過多個煙 氣過道112將高溫?zé)煔膺M(jìn)行分散和導(dǎo)流，引導(dǎo)高溫?zé)煔饬鲃?，可以使高溫?zé)煔饩鶆蛄鲃?，?而使換熱更均勻，換熱效果更好。
[0032] 高溫?zé)煔庠跓煔膺^道112內(nèi)沿?zé)煔膺^道112的延伸方向流動，煙氣過道112的形狀 決定高溫?zé)煔獾牧飨?，煙氣過道112的形狀可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置;例如，所述煙氣過道112 在其延伸方向上呈直線型設(shè)置、波浪型設(shè)置或折線型設(shè)置。綜合煙氣過道112的阻力和換熱 效果考慮，可調(diào)整通道的形狀和同一側(cè)的表面相鄰兩個隆起部111之間間距，如阻力較大， 則可設(shè)置煙氣過道112為直線型，同時加大相鄰兩個隆起部111之間間距;如換熱效率要求 較高，則減小相鄰兩個隆起部111之間間距，設(shè)置煙氣過道112為波浪型或折線型；同時還可 以通過調(diào)節(jié)煙氣過道112與高溫?zé)煔獾倪M(jìn)氣方向（如虛線箭頭所示)之間的角度，調(diào)整高溫 煙氣在煙氣過道112中流動的阻力，例如，高溫?zé)煔獾倪M(jìn)氣方向與煙氣過道112的延伸方向 的夾角越大，則阻力越大;其中直線型設(shè)置時，容易制備，呈波浪型或折線型設(shè)置時，可以增 加高溫?zé)煔庠跓煔膺^道112中的總行程，從而增加換熱時間，提高換熱效果;請參閱圖3和圖 4,在本實施例中，考慮制備的難易程度，該煙氣過道112在其延伸方向上呈直線型設(shè)置。
[0033] 由于本實用新型的換熱件100與換熱管200鄰接，為了兩者安裝時更牢固和平穩(wěn)， 優(yōu)選地，所述隆起部111設(shè)有用以與所述換熱管200貼靠的安裝平面，換熱件100與換熱管 200鄰接時，安裝平面貼靠換熱管200的外壁，接觸面積較大，導(dǎo)熱效果好且安裝可靠性較 高，同時，與換熱件100裝配的換熱管200連接面也應(yīng)該是平整面，使換熱管200和換熱件100 的連接更為方便、牢固。
[0034] 換熱件100可以只包括一片換熱片110,也可以包括多個換熱片110,其中，只包括 一片換熱片110時，所述換熱件100的煙氣通道是由一個換熱片110的煙氣過道112直接構(gòu) 成;請參閱圖1和圖2,在本實施例中，優(yōu)選地，所述換熱件100包括多個換熱片110,多個所述 換熱片110依次拼接，且多個所述換熱片110的煙氣過道112連通形成所述過煙氣通道。設(shè)置 多個換熱片110,多個換熱片110的煙氣過道112拼接形成的煙氣通道，因而可以在每一個換 熱片110的煙氣過道112的延伸方向和形狀較為簡單的前提下，通過對多個換熱片110的煙 氣過道112的延伸方向和形狀的靈活設(shè)置，改變拼接形成的煙氣通道的延伸方向和形狀;從 而適應(yīng)換熱件100的換熱需求。
[0035] 為了增加高溫?zé)煔庠跓煔馔ǖ纼?nèi)的行程，請參閱圖1，在本實施例中，優(yōu)選地，所述 煙氣通道呈彎曲或彎折設(shè)置。其中，煙氣通道的彎曲或彎折設(shè)置，可以通過調(diào)節(jié)不同的換熱 片110的煙氣過道112的延伸方向來實現(xiàn)，例如可以設(shè)置相鄰兩個煙氣過道112的延伸方向 呈不為0°的夾角;煙氣通道的彎曲或彎折設(shè)置，還可以通過調(diào)節(jié)不同的換熱片110的煙氣過 道112的形狀來實現(xiàn)，例如換熱片110的煙氣過道112呈彎曲或彎折設(shè)置。高溫?zé)煔庠趶澢?彎折的煙氣通道內(nèi)流動，高溫?zé)煔獾男谐谈L，同時高溫?zé)煔馐艿降淖枇υ龃?，流速減慢， 因而高溫?zé)煔馀c換熱片110的換熱時間更長、換熱面積更大，因此能夠有效提高換熱效率。
[0036] 多個換熱片110進(jìn)行拼接時，實現(xiàn)相鄰兩個換熱片110的煙氣過道112相連通的方 式有多種;在本實施例中，優(yōu)選地，多個所述換熱片110中，位于相鄰兩個所述換熱片110的 不同側(cè)的表面上的煙氣過道112對接，以形成所述煙氣通道。高溫?zé)煔饪梢詮那耙粋€換熱片 110的煙氣過道112進(jìn)入下一個換熱片110的煙氣過道112,由于該兩個煙氣過道112位于換 熱件100的不同側(cè)，也就是說高溫?zé)煔饪梢耘c位于換熱件100的不同側(cè)的換熱管200進(jìn)行熱 交換，有利于使用該換熱件1 〇〇的換熱器的均勻換熱。
[0037] 在另一實施例中，多個所述換熱片110中，位于相鄰兩個所述換熱片110的同一側(cè) 的表面上的煙氣過道112對接，以形成所述煙氣通道。這種設(shè)置方式也能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰兩個換 熱片110的煙氣過道112的連通，進(jìn)而為高溫?zé)煔獾牧鲃舆M(jìn)行導(dǎo)流。
[0038] 請參閱圖1，優(yōu)選地，多個所述換熱片110中，一所述煙氣過道112相對于與該煙氣 過道112對接的另一所述煙氣過道112呈傾斜設(shè)置。即相鄰兩個煙氣過道112的延伸方向呈 不為0°的夾角，此時，會使得該煙氣通道在兩煙氣過道112連接處彎折，高溫?zé)煔庠趶澱鄣?煙氣通道內(nèi)流動，其行程更長，同時高溫?zé)煔馐艿降淖枇υ龃螅魉贉p慢，因而高溫?zé)煔馀c 換熱片110的換熱時間更長、換熱面積更大，因此能夠有效提高換熱效率。
[0039] 具體的，請參閱圖1，在本實施例中，每一所述換熱片110的煙氣過道112都為直線 型設(shè)置，同一側(cè)表面的兩個隆起部111之間的間距為5mm，相鄰兩片換熱片110的煙氣過道 112的延伸方向的夾角為鈍角，位于相鄰兩個所述換熱片110的不同側(cè)的表面上的煙氣過道 112對接;此時單個換熱片110成型難度小，煙氣通道的總程長，在保證換熱效果的同時降低 生產(chǎn)難度。換熱件100中換熱片110的數(shù)量可以根據(jù)實際選取，在本實施例中，換熱件100包 括4片換熱片110,4片換熱片110在進(jìn)氣方向上依次拼接。
[0040] 請參閱圖5,并結(jié)合圖1至圖4進(jìn)行理解，本實用新型還提出一種換熱器，該換熱器 包括換熱件100和多排換熱管200,該換熱件100的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本換熱器 采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所 有有益效果，在此不再一一贅述。其中，相鄰排的所述換熱管200之間形成安裝間隙，所述安 裝間隙的相對的兩側(cè)對應(yīng)所述換熱器的進(jìn)氣口 201和出氣口 202,所述換熱件100設(shè)于所述 安裝間隙中，且鄰接換熱器中相鄰的兩換熱管200設(shè)置，所述換熱件100的煙氣通道連通所 述進(jìn)氣口 201和出氣口 202設(shè)置。
[00411換熱管200中流過待加熱的水，煙氣通道中流過高溫?zé)煔?，通過換熱管200和換熱 件100的傳遞，利用高溫?zé)煔饧訜崴?，實現(xiàn)換熱功能。
[0042] 可以根據(jù)換熱器的換熱效率，設(shè)置換熱件100的換熱片110的數(shù)量及每個換熱片 110上的煙氣過道112的形狀和延伸方向；例如，在換熱效率要求低的時候，可以設(shè)置較少的 換熱片110和換熱管200,每個換熱片110的煙氣過道112的形狀為直線型、且煙氣過道112的 延伸方向與進(jìn)氣方向平行，從而減少換熱器的體積和重量;又例如，在換熱效率要求高的時 候，可以設(shè)置較多的換熱片110和換熱管200,每個換熱片110的煙氣過道112的形狀為波浪 型或折線型、且煙氣過道112的延伸方向與進(jìn)氣方向呈不為0°的夾角。通過換熱件100和換 熱管200的合理設(shè)置，可使得使用該換熱器的燃?xì)鉄崴?，無需增加冷凝熱量收集的二次熱 交換器，也可達(dá)到冷凝式熱交換器的換熱效率，有利于節(jié)約能源，節(jié)約材料成本，減少工序。
[0043] 請參閱圖1，為了提高換熱效率，優(yōu)選地，所述煙氣通道在進(jìn)氣方向上呈彎折設(shè)置。 考慮到彎折的角度過大會影響流動阻力，在本實施例中，該煙氣通道的靠近進(jìn)氣口201的煙 氣過道112的延伸方向與進(jìn)氣方向呈30°夾角，相鄰兩個煙氣過道112的延伸方向呈120°的 夾角，此時，不會對進(jìn)入煙氣通道的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生太大的阻力，同時又具有延長煙氣通道總 程的效果。
[0044] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變 換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種換熱件，鄰接換熱器中相鄰的兩換熱管設(shè)置，其特征在于，所述換熱件包括換熱 片； 所述換熱片在其厚度方向來回彎折形成波浪型，以在所述換熱片的正反兩面上均形成 間隔設(shè)置的隆起部;位于所述換熱片的同一側(cè)的表面上的相鄰兩個所述隆起部之間形成有 煙氣過道，所述煙氣過道構(gòu)成所述換熱件的煙氣通道。2. 如權(quán)利要求1所述的換熱件，其特征在于，所述煙氣過道在其延伸方向上呈直線型設(shè) 置、波浪型設(shè)置或折線型設(shè)置。3. 如權(quán)利要求1所述的換熱件，其特征在于，所述隆起部設(shè)有用以與所述換熱管貼靠的 安裝平面。4. 如權(quán)利要求1所述的換熱件，其特征在于，所述換熱件包括多個所述換熱片，多個所 述換熱片依次拼接，且多個所述換熱片的煙氣過道連通形成所述煙氣通道。5. 如權(quán)利要求4所述的換熱件，其特征在于，所述煙氣通道呈彎曲或彎折設(shè)置。6. 如權(quán)利要求4所述的換熱件，其特征在于，多個所述換熱片中，位于相鄰兩個所述換 熱片的不同側(cè)的表面上的煙氣過道對接，以形成所述煙氣通道。7. 如權(quán)利要求4所述的換熱件，其特征在于，多個所述換熱片中，位于相鄰兩個所述換 熱片的同一側(cè)的表面上的煙氣過道對接，以形成所述煙氣通道。8. 如權(quán)利要求6或7所述的換熱件，其特征在于，多個所述換熱片中，一所述煙氣過道相 對于與該煙氣過道對接的另一所述煙氣過道呈傾斜設(shè)置。9. 一種換熱器，其特征在于，包括換熱件及多排換熱管，相鄰排的所述換熱管之間形成 安裝間隙，所述安裝間隙的相對的兩側(cè)對應(yīng)所述換熱器的進(jìn)氣口和出氣口，所述換熱件設(shè) 于所述安裝間隙中，且鄰接換熱器中相鄰的兩換熱管設(shè)置，所述換熱件為權(quán)利要求1至8任 意一項所述換熱件，所述換熱件的煙氣通道連通所述進(jìn)氣口和出氣口設(shè)置。10. 如權(quán)利要求9所述的換熱器，其特征在于，所述煙氣通道在進(jìn)氣方向上呈彎折設(shè)置。
【文檔編號】F28F7/00GK205482514SQ201620031859
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月11日
【發(fā)明人】杜小文, 梁國榮, 黃官賢, 陸祖安
【申請人】蕪湖美的廚衛(wèi)電器制造有限公司