一種天然橡膠自動干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種天然橡膠自動干燥系統(tǒng)，包括烘干室以及通過一進氣管道與所述烘干室連接的太陽能集熱器，所述進氣管道上設(shè)置有風(fēng)機和輔助加熱器，所述風(fēng)機、輔助加熱器均位于所述太陽能集熱器與所述烘干室之間，所述烘干室與所述太陽能集熱器之間設(shè)置有一控制器，所述控制器分別與所述太陽能集熱器、風(fēng)機、輔助加熱器連接，所述烘干室內(nèi)置一感應(yīng)器，所述控制器與所述感應(yīng)器連接。采用上述技術(shù)方案，由于在系統(tǒng)中設(shè)置控制裝置對天然橡膠的干燥過程進行自動控制，減少了人工操作過程，實現(xiàn)了天然橡膠干燥過程的自動化，大大節(jié)約了成本。
【專利說明】
一種天然橡膠自動干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及天然橡膠加工領(lǐng)域，特別涉及一種天然橡膠自動干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]天然橡膠簡稱為NR，其特點是彈性強，定伸強度大，具有較好的絕緣性和耐磨性，現(xiàn)代工業(yè)中主要用于制造輪胎，靛藍，機器制作，壓模制品等。在天然橡膠加工中，對天然橡膠烘干的工藝是其中一個非常重要的一個環(huán)節(jié)之一。
[0003]目前對天然橡膠烘干的熱源主要采用燃燒燃煤，重油或者采用太陽能。但是，現(xiàn)有的對天然橡膠進行烘干時都需要大量的人力來操作。比如，部分人工需要控制天然橡膠進入烘干室;部分人工需要控制加熱器的燃料補給。尤其采用燃煤作為燃料的烘干工藝，需投入很多人力，這不僅人工勞動強度大，還需要投入較多的經(jīng)濟作為支撐，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種天然橡膠自動干燥系統(tǒng)，該自動干燥系統(tǒng)能實現(xiàn)自動化，操作方便，節(jié)約成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種天然橡膠自動干燥系統(tǒng)，包括烘干室以及通過一進氣管道與所述烘干室連接的太陽能集熱器，所述進氣管道上設(shè)置有風(fēng)機和輔助加熱器，所述風(fēng)機、輔助加熱器均位于所述太陽能集熱器與所述烘干室之間，所述烘干室與所述太陽能集熱器之間設(shè)置有一控制器，所述控制器分別與所述太陽能集熱器、風(fēng)機、輔助加熱器連接，所述烘干室內(nèi)置一感應(yīng)器，所述控制器與所述感應(yīng)器連接。
[0006]進一步地，所述烘干室頂部設(shè)置有冷凝裝置，底部設(shè)置有回流室，所述回流室上端蓋有回流板，所述回流室通過出氣管道與一回收池連接，所述回收池頂部開孔。
[0007]進一步地，所述太陽能集熱器的隔熱層為楔形隔熱層或階梯形隔熱層。
[0008]進一步地，所述輔助加熱器是電輔助加熱器。
[0009]進一步地，所述風(fēng)機設(shè)置與所述進氣管道的拐角處。
[0010]進一步地，所述回流板與所述回流室的底部平面呈一傾斜角度。
[0011]采用上述技術(shù)方案，由于在系統(tǒng)中設(shè)置控制裝置對天然橡膠的干燥過程進行自動控制，減少了人工操作過程，實現(xiàn)了天然橡膠干燥過程的自動化，大大節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的天然橡膠干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_太陽能集熱器，2-隔熱層，3-風(fēng)機，4-輔助加熱器，5-烘干室，6-進氣管道，7-回收池，8-冷凝裝置，9-回流室，10-回流板，11-出氣管道，12-控制器，13-感應(yīng)器。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0015]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種天然橡膠自動干燥系統(tǒng)，該自動干燥系統(tǒng)能實現(xiàn)自動化，操作方便，節(jié)約成本。
[0016]圖1為本實用新型的天然橡膠干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1，該天然橡膠干燥系統(tǒng)包括烘干室5以及與烘干室5連接的進氣管道6，進氣管道6遠端設(shè)置有太陽能集熱器I。
[0017]在進氣管道6上設(shè)置有風(fēng)機3和輔助加熱器4，輔助加熱器4是電輔助加熱器。風(fēng)機
3、輔助加熱器4均位于太陽能集熱器I與烘干室5之間。為了風(fēng)機3有最大的工作效率，將風(fēng)機3設(shè)置于進氣管道6的拐角處(見圖)。
[0018]在本實施例中，烘干室5與太陽能集熱器I之間設(shè)置有一控制器12，控制器12分別與太陽能集熱器1、風(fēng)機3、輔助加熱器4連接，烘干室5內(nèi)置一感應(yīng)器13，控制器12與感應(yīng)器13連接。當(dāng)天然橡膠進入烘干室5后，被感應(yīng)器13感應(yīng)到，此時感應(yīng)器將烘干室5內(nèi)有待烘干的天然橡膠的新信息傳遞給控制器12，此時控制器12立即啟動并控制太陽能集熱器I開始工作產(chǎn)生熱氣流，同時控制器12控制風(fēng)機3開始轉(zhuǎn)動，風(fēng)機將熱氣流送入烘干室5內(nèi)對天然橡膠進行烘干。為了獲得熱量更高的熱氣流，在靠近烘干室5處在進氣管道6內(nèi)設(shè)置有輔助加熱器4，該輔助加熱器4是電輔助加熱器，此時控制器也同時控制輔助加熱器4接通電流開始工作，高熱量的氣流就進入烘干室5內(nèi)。
[0019]采用上述技術(shù)方案，由于采用控制裝置進行控制，減少了人工的勞動力，實現(xiàn)了自動化操作，大大節(jié)約了成本。
[0020]為了使得烘干室5內(nèi)的水分蒸發(fā)后快速冷凝回流，在烘干室5頂部設(shè)置有冷凝裝置8，烘干室5的底部設(shè)置有回流室9，回流室9上端蓋有回流板10，回流室9通過出氣管道11與一回收池7連接，為了便于熱氣散出，將回收池7頂部開孔。
[0021]在本實施例中，太陽能集熱器I上有隔熱層2，為了具有最佳的隔熱效果，太陽能集熱器的隔熱層2為楔形隔熱層、階梯形隔熱層其中一種，最佳為楔形隔熱層。
[0022]在本實施例中，為了使得廢水能及時回流到回流池9中，將回流板10設(shè)置為與回流室9的底部平面呈一傾斜角度，該斜角度最佳選擇28度。
[0023]由于在烘干室的出氣管道處設(shè)置有廢水回收池，使得廢水得到回收并做進一步處理，不會造成環(huán)境污染。
[0024]綜上所述，控制器的引入，減少了人工的勞動力，實現(xiàn)了自動化操作，大大節(jié)約了成本。采用太陽能集熱器，避免了燃燒大量燒煤或重油，因而不會產(chǎn)生廢氣和二氧化碳。同時，在烘干室的出氣管道處設(shè)置有廢水回收池，使得廢水得到回收并做進一步處理，不會造成環(huán)境污染。
[0025]以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種天然橡膠自動干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括烘干室以及通過一進氣管道與所述烘干室連接的太陽能集熱器，所述進氣管道上設(shè)置有風(fēng)機和輔助加熱器，所述風(fēng)機、輔助加熱器均位于所述太陽能集熱器與所述烘干室之間，所述烘干室與所述太陽能集熱器之間設(shè)置有一控制器，所述控制器分別與所述太陽能集熱器、風(fēng)機、輔助加熱器連接，所述烘干室內(nèi)置一感應(yīng)器，所述控制器與所述感應(yīng)器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然橡膠自動干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干室頂部設(shè)置有冷凝裝置，底部設(shè)置有回流室，所述回流室上端蓋有回流板，所述回流室通過出氣管道與一回收池連接，所述回收池頂部開孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然橡膠自動干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述太陽能集熱器的隔熱層為楔形隔熱層或階梯形隔熱層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然橡膠自動干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述輔助加熱器是電輔助加熱器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然橡膠自動干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)機設(shè)置與所述進氣管道的拐角處。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然橡膠自動干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述回流板與所述回流室的底部平面呈一傾斜角度。
【文檔編號】F24J2/04GK205505574SQ201620151091
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】李謹宏, 龍乘云, 羅圣明
【申請人】昆明云墾橡膠有限公司