一種廢鋰電池的回收干燥處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鋰電池的回收干燥處理裝置。包括干燥裝置，所述干燥裝置包括干燥筒體，設(shè)于所述干燥筒體內(nèi)的干燥器，所述干燥器包括若干烘干盤，所述烘干盤包括依次呈上下方向相間隔設(shè)于所述干燥筒體內(nèi)的大、小烘干盤，所述大、小烘干盤分別設(shè)有內(nèi)腔，所述大、小烘干盤的內(nèi)腔依次經(jīng)相應(yīng)的換熱介質(zhì)管道相互串接，所述大、小干燥盤上分別設(shè)有翻抄耙。該廢鋰電池的回收干燥處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，安裝簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理回收效率高，能源消耗低，其干燥處理工序排入的氣體不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。
【專利說(shuō)明】
一種廢鋰電池的回收干燥處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢鋰電池的回收干燥處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在從鋰電池等廢料中提取回收硫酸鎳等的生產(chǎn)工藝中，鎳鋰溶液在依次經(jīng)過(guò)萃鎳萃取、萃鎳反萃和濃縮結(jié)晶等后得到的母液需要進(jìn)行脫水(離心)干燥，通常為了提高脫水干燥效率和效果，采用對(duì)現(xiàn)有干燥加熱裝置進(jìn)行加大容量和功率，提高烘干溫度，或采用循環(huán)反復(fù)烘干和/或除塵、以及延長(zhǎng)干燥和/或除塵時(shí)間以提高其脫水凈化效率和效果，即使這樣，使用現(xiàn)有的相關(guān)干燥裝置和/或除塵設(shè)備其脫水干燥效果也不盡人意，這從工藝的科學(xué)性和能源消耗的角度考慮都是得不償失的方式。
[0003]而且有的還采用增加工藝環(huán)節(jié)或使用其他設(shè)備如使用離心機(jī)進(jìn)行脫水再干燥來(lái)提高干燥效果和效率。因而采用現(xiàn)有的干燥設(shè)備要想提高硫酸鎳的回收干燥除塵效果和干燥除塵效率是比較困難的。
[0004]另外，在鋰電池回收工藝中，其硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳和碳酸鋰等的回收產(chǎn)生的廢氣應(yīng)當(dāng)盡量在各個(gè)可能的工序中予以分離凈化，以達(dá)到環(huán)保排放要求?，F(xiàn)有的鋰電池廢料系統(tǒng)其物料回收生產(chǎn)裝置與相應(yīng)的廢氣凈化裝置的配套設(shè)置并不夠科學(xué)合理，有的除塵凈化裝置在系統(tǒng)中的設(shè)置、及其除塵凈化裝置自身的結(jié)構(gòu)等也不盡合理，使得相應(yīng)的凈化效果不盡人意。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種廢鋰電池的回收干燥處理裝置。該廢鋰電池的回收干燥處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，安裝簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理回收效率高，能源消耗低，其干燥處理工序排入的氣體不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。
[0006]本廢鋰電池的回收干燥處理裝置的技術(shù)方案包括干燥裝置，所述干燥裝置包括干燥筒體，設(shè)于所述干燥筒體內(nèi)的干燥器，所述干燥器包括若干烘干盤，所述烘干盤包括依次呈上下方向相間隔設(shè)于所述干燥筒體內(nèi)的大、小烘干盤，所述大、小烘干盤分別設(shè)有內(nèi)腔，所述大、小烘干盤的內(nèi)腔依次經(jīng)相應(yīng)的換熱介質(zhì)管道相互串接，所述大、小干燥盤上分別設(shè)有翻抄耙。
[0007]所述大烘干盤中央開(kāi)設(shè)有排料口。
[0008]本實(shí)用新型廢鋰電池的回收干燥處理裝置利用氣流干燥與攪拌干燥相結(jié)合，在氣流干燥過(guò)程中物料在干燥器中停留時(shí)間短，耗熱少。整個(gè)烘干過(guò)程中，可循環(huán)重復(fù)利用廢鋰電池回收生產(chǎn)工藝中的余熱作為熱交換介質(zhì)，干燥時(shí)間短，效率高，耗能少。同時(shí)，由于物料經(jīng)干燥裝置后排出的氣體直接進(jìn)入氣體凈化除塵裝置，可以大幅度提高干燥物料排出的氣體的凈化效果，還可節(jié)約能源消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型廢鋰電池的回收干燥處理裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，藉由以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]如圖1所示，本實(shí)施例的廢鋰電池的回收干燥處理裝置如圖1所示，包括干燥裝置，其干燥裝置包括干燥筒體3，設(shè)于干燥筒體3內(nèi)的若干中空式的(即設(shè)有內(nèi)腔的)烘干盤8等。烘干盤8按其直徑大和小分為兩種，小烘干盤Sb和大烘干盤8a自下而上相互交替設(shè)置于干燥筒體3內(nèi)。小烘干盤Sb和大烘干盤8a的相對(duì)兩側(cè)壁上分別設(shè)有相應(yīng)的換熱介質(zhì)出、入口，小烘干盤Sb和大烘干盤8a的內(nèi)腔依次經(jīng)相應(yīng)的換熱介質(zhì)管道4相互串接，大、小烘干盤上分別設(shè)有翻抄耙7。翻抄耙7通過(guò)相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)11傳動(dòng)連接。大烘干盤8a的中央開(kāi)設(shè)有排料口 9，自小烘干盤Sb落入大烘干盤8a的物料經(jīng)翻抄干燥后自大烘干盤的排料口落入其下方一小烘干盤。干燥筒體3的底部設(shè)有下料器10，經(jīng)烘干的物料經(jīng)下料器收集。
[0012]干燥筒體內(nèi)位于底部和頂部的兩烘干盤8分別經(jīng)相應(yīng)的換熱介質(zhì)管道4與鋰電池處理回收系統(tǒng)或硫酸鎳回收裝置的加熱系統(tǒng)的輸出端和余熱回收利用系統(tǒng)的輸入端。相應(yīng)的換熱介質(zhì)在經(jīng)本盤式干燥裝置后被相應(yīng)的余熱回收利用系統(tǒng)所回收再利用。
[0013]本實(shí)用新型另一實(shí)施例如圖2所示。在本實(shí)施例中，其干燥筒體3連接有一除塵器I，干燥筒體3的上部開(kāi)設(shè)有一排氣口，除塵器I由分別位于上下部的圓柱筒Ia和錐形筒Ib相互連接構(gòu)成。除塵器I的相應(yīng)一側(cè)壁開(kāi)設(shè)有氣體輸入口，干燥筒體3的排氣口與除塵器I的氣體輸入口之間經(jīng)一倒U型管2相互連接，除塵器的引風(fēng)機(jī)13設(shè)置于除塵器的頂部。除塵器I的氣體排出口開(kāi)設(shè)于其氣體輸入口的相對(duì)側(cè)的側(cè)壁上，除塵器I的氣體排出口經(jīng)一呈相應(yīng)的橫向的U型管12與引風(fēng)機(jī)13的入口連接。
[0014]在除塵器I的圓柱筒Ia的氣體輸入口和氣體排出口之間設(shè)有一填料層15，填料層由相對(duì)上下兩孔板和設(shè)于兩孔板之間的瓷環(huán)等材料。除塵器I的錐形筒Ib的下端出口連接有物料收集器14?？墒占瘡臍怏w中沉積的有用物料。
[0015]本實(shí)用新型的回收處理裝置其除塵器的氣體輸入排出口設(shè)置的U型管可以有助于提高氣體和固形物(粉塵、顆粒等)的分離效果。本例其余結(jié)構(gòu)等可與上述實(shí)施例類同。
[0016]上述實(shí)施例僅是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢鋰電池的回收干燥處理裝置，包括干燥裝置，所述干燥裝置包括干燥筒體，設(shè)于所述干燥筒體內(nèi)的干燥器，其特征是所述干燥器包括若干烘干盤，所述烘干盤包括依次呈上下方向相間隔設(shè)于所述干燥筒體內(nèi)的大、小烘干盤，所述大、小烘干盤分別設(shè)有內(nèi)腔，所述大、小烘干盤的內(nèi)腔依次經(jīng)相應(yīng)的換熱介質(zhì)管道相互串接，所述大、小干燥盤上分別設(shè)有翻抄耙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢鋰電池的回收干燥處理裝置，其特征是所述大烘干盤中央開(kāi)設(shè)有排料口。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK205505622SQ201620274005
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】李汪, 郭少斌, 凌源
【申請(qǐng)人】江西睿達(dá)新能源科技有限公司