一種橫流式谷物干燥機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種橫流式谷物干燥機構，其包括進熱風罩，出冷卻風罩、多個篩板和多個隔板，其中，所述進熱風罩和所述冷卻風罩分別設置在所述干燥機構的熱風進口處和冷卻風出口處，所述多個篩板沿所述干燥機構的縱向彼此平行地設置在所述進熱風罩和所述出冷卻風罩之間，并且所述多個篩板構成依次交替設置的熱風道，谷物通道和冷卻風道，所述多個隔板沿所述干燥機構的橫向彼此平行地設置，將所述干燥機構沿縱向劃分成多個干燥層，每個干燥層的熱風道和冷卻風道交替設置，并且相鄰的兩個干燥層的熱風道和冷卻風道交錯排布。本實用新型能夠提升谷物在干燥過程中吸收熱量的均衡度，使得谷物干燥均勻，并且提高干燥速度。
【專利說明】
_種橫流式谷物干燥機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及批式循環(huán)干燥谷物領域，尤其涉及一種應用于批式循環(huán)谷物干燥設備的橫流式谷物干燥機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的批式循環(huán)谷物干燥機主要是針對谷物種子設計的，其中，橫流式干燥區(qū)的通風面積偏小，緩蘇時間與干燥時間的比值偏大，干燥效率偏低。而且谷物在谷物通道內緩慢下行過程中，基本屬于有序的排列運動，靠近熱風通道側的谷物吸收熱量多，而靠近冷卻側的谷物吸收熱量少。并且這種狀態(tài)在每次循環(huán)干燥過程基本保持不變，從而導致靠近熱風通道側的谷物干燥速度快，而靠近冷卻側的谷物干燥速度慢，形成干燥速度的不一致，不均勻。
[0003]批式循環(huán)谷物干燥機的干燥區(qū)一般采用橫流式結構。干燥區(qū)內有數(shù)個豎直排列且互相平行的谷物通道。谷物通道兩側為穿孔篩板，篩板上均勻布滿了小于谷物顆粒幾何尺寸的通孔。谷物通道之間間隔排列有熱風通道和冷卻風通道。圖1是現(xiàn)有結構干燥區(qū)的結構示意圖。谷物在谷物通道內豎直自上向下緩慢流動，熱風從熱風通道內水平穿過篩板、谷物，釋放熱量和吸收水分后，進入冷卻風道。根據(jù)干燥谷物品種的不同，熱風通道內的熱風溫度在45°C — 160°C之間，冷卻風通道內的風溫度降到比環(huán)境溫度高8°C以下，兩側風溫相差較大。即使是低溫干燥熱敏性稻谷時，兩側風溫相差也在15°C以上。由于谷物通道兩側溫差相差較大，導致靠近熱風通道的的谷物吸收熱量多，靠近冷卻側的谷物吸收熱量少，導致靠近熱風通道側的谷物干燥速度快，靠近冷卻側的谷物干燥速度慢，使得干燥速度的不一致，不均勻。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種橫流式谷物干燥機構，其能夠提升谷物在干燥過程中吸收熱量的均衡度，使得谷物干燥均勻，并且提高干燥速度。
[0005]本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種橫流式谷物干燥機構，其包括進熱風罩，出冷卻風罩、多個篩板和多個隔板，其中，進熱風罩和出冷卻風罩分別設置在干燥機構的熱風進口處和冷卻風出口處，多個篩板順沿干燥機構的縱向彼此平行地設置在進熱風罩和出冷卻風罩之間，并且多個篩板構成依次交替設置的熱風道，谷物通道和冷卻風道，多個隔板順沿干燥機構的橫向彼此平行地設置，將干燥機構沿縱向劃分成多個干燥層，每個干燥層的熱風道和冷卻風道交替設置，并且相鄰的兩個干燥層的熱風道和冷卻風道交錯排布。
[0007]在本實用新型較佳的實施例中，上述進熱風罩與熱風道連接，出冷卻風罩與冷卻風道連接。
[0008]在本實用新型較佳的實施例中，上述干燥機構被隔板由下至上劃分為N個干燥層，N為大于或等于2的整數(shù)，其中，奇數(shù)干燥層的熱風道與偶數(shù)干燥層的熱風道交錯排布，奇數(shù)干燥層的冷卻風道與偶數(shù)干燥層的冷卻風道交錯排布。
[0009]在本實用新型較佳的實施例中，第N干燥層的熱風道設置在第N-1干燥層的冷卻風道和第N+1干燥層的冷卻風道之間，第N干燥層的冷卻風道設置在第N-1干燥層的熱風道和第N+1干燥層的熱風道之間。
[0010]在本實用新型較佳的實施例中，N= 4，干燥機構被劃分為第一干燥層、第二干燥層、第三干燥層和第四干燥層，其中，第一干燥層與水平面形成傾斜的夾角，第二干燥層、第三干燥層和第四干燥層的兩側對應進熱風罩和出冷卻風罩。
[0011]在本實用新型較佳的實施例中，上述第一干燥層的底部設置有多個與谷物通道相對應的干燥出口，第四干燥層的頂部設置有多個與谷物通道相對應的干燥入口。
[0012]在本實用新型較佳的實施例中，上述第一干燥層的熱風道通過設置在第二干燥層的冷卻風道內的第一連接管與進熱風罩連通，并且第一干燥層的冷卻風道通過設置在第二干燥層的熱風道內的第一連接管與出冷卻風罩連通。
[0013]在本實用新型較佳的實施例中，上述第一干燥層的熱風道通過多個貫穿在第二干燥層的冷卻風道內的第二連接管與第三干燥層的熱風道連通，第一干燥層的冷卻風道通過多個貫穿在第二干燥層的熱風道內的第二連接管與第三干燥層的冷卻風道連通。
[0014]在本實用新型較佳的實施例中，上述第二連接管為橫截面為方形、菱形或圓形的管道。
[0015]在本實用新型較佳的實施例中，上述篩板有多個均勻分布的篩孔，篩孔的孔徑小于谷物的粒徑。
[0016]本實用新型實施例的有益技術效果是:
[0017]本實用新型通過多個沿干燥機構縱向彼此平行地設置在進熱風罩和出冷卻風罩之間的篩板將干燥機構劃分成依次交替進行的熱風道、谷物通道和冷卻風道，再通過多個沿干燥機構橫向彼此平行地設置的隔板將干燥機構沿縱向劃分成多個干燥層，每個干燥層的熱風道和冷卻風道交替設置，并且相鄰的兩個干燥層的熱風道和冷卻風道交錯排布，使得干燥機構在橫向和縱向上均形成了熱風道和冷卻風道交替設置的結構，避免了現(xiàn)有技術中的橫流式干燥機因靠近熱風通道側的谷物吸收熱量多，靠近冷卻側的谷物吸收熱量少，從而導致靠近熱風通道側的谷物干燥速度快，而靠近冷卻側的谷物干燥速度慢，形成干燥速度的不一致，不均勻。
[0018]本實用新型的橫流式干燥機構的每個谷物通道內兩側的谷物在由上至下進行干燥時，均會至少兩次經(jīng)過熱風道，使得谷物在通道內不再只是一側長期保持吸熱量多，而另一側保持吸熱量少，并且通道兩側的溫度差大大縮小，在整體上保持通道兩側溫度均衡，提高了干燥效率，也提高了谷物干燥的均勻度。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0020]圖1是現(xiàn)有技術的橫流式谷物干燥機的結構示意圖；[0021 ]圖2是本實用新型的橫流式谷物干燥機構的結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的橫流式谷物干燥機構的實施例1在圖2中沿A-A方向所得的剖視圖；
[0023]圖4是本實用新型的橫流式谷物干燥機構的實施例1在圖2中沿B-B方向所得的剖視圖；
[0024]圖5是本實用新型的橫流式谷物干燥機構的實施例1在圖2中沿C-C方向所得的剖視圖；
[0025]圖6是本實用新型的橫流式谷物干燥機構的實施例2在圖2中沿A-A方向所得的剖視圖；
[0026]圖7是本實用新型的橫流式谷物干燥機構的實施例2在圖2中沿B-B方向所得的剖視圖；
[0027]圖8(a)是本實用新型的橫流式谷物干燥機構的實施例2的一個優(yōu)選實施方式在圖2中沿C-C方向所得的剖視圖；
[0028]圖8(b)是本實用新型的橫流式谷物干燥機構的實施例2的一個優(yōu)選實施方式在圖2中沿C-C方向所得的剖視圖；
[0029]圖8(c)是本實用新型的橫流式谷物干燥機構的實施例2的一個優(yōu)選實施方式在圖2中沿C-C方向所得的剖視圖。
[0030]圖中:
[0031]篩板101;隔板102;谷物通道103;進熱風罩104;出冷卻風罩105;干燥入口 106;干燥出口 107;第一干燥層108;第二干燥層109;第三干燥層110;第四干燥層111 ；第一連接管112;第二連接管212。
[0032]圖中的“熱”和“7令”分別表示熱風道和冷卻風道，圖中的箭頭的指向表示空氣的流動方向。為了附圖清晰、簡明，對于附圖中重復或相同的結構未在附圖中全部標記出來，僅選擇了其中的一個或幾個相同的結構作為示例給出標記，但這并不用于限制本實用新型的實施例中該結構只限于有附圖標記的某一個或某幾個，例如附圖標記:篩板101、隔板102、谷物通道103、干燥入口 106、干燥出口 107、第一連接管112、第二連接管212等。
【具體實施方式】
[0033]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0034]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0036]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“縱向”、“橫向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0038]圖1示出的是現(xiàn)有技術中橫流式谷物干燥機的結構示意圖。冷卻風道和熱風道分別位于谷物通道的兩側，并交替設置。谷物在通道內豎直自上而下緩慢流動，熱風從熱風通道內水平穿過篩板、谷物，熱風釋放熱量并吸收谷物中的水分，然后再經(jīng)過冷卻風道。
[0039]根據(jù)干燥谷物品種的不同，熱風通道內的熱風溫度在45°C—160°C之間變化，熱風經(jīng)過谷物通道后進入冷卻風道的溫度明顯降低，但其溫度仍高于環(huán)境溫度，但是與環(huán)境的溫度差不超過8攝氏度。
[0040]在現(xiàn)有的橫流式谷物干燥機中，谷物通道內靠近熱風道一側溫度高，靠近冷卻風道一側的溫度低，并且由于在谷物通道一側自上而下始終保持的是熱風道或冷卻風道，使得谷物通道一側的溫度始終高于另一側的溫度，并且在整個干燥過程中這種狀態(tài)始終不變，進而導致谷物在緩慢下落過程中，靠近熱風道一側的谷物始終吸收著比靠近冷卻風道的谷物更多的熱量，兩側干燥速度不一致，谷物干燥效率低。
[0041]針對圖1示出的現(xiàn)有技術所存在的上述不足，本實用新型提供了以下技術方案:
[0042]本實用新型的流式谷物干燥機構包括進熱風罩，出冷卻風罩、多個篩板和多個隔板。進熱風罩和出冷卻風罩分別設置在干燥機構的熱風進口處和冷卻風出口處。多個篩板順沿干燥機構的縱向彼此平行地設置在進熱風罩和出冷卻風罩之間，并且多個篩板構成依次交替設置的熱風道，谷物通道和冷卻風道。多個隔板順沿干燥機構的橫向彼此平行地設置，將干燥機構沿縱向劃分成多個干燥層，每個干燥層的熱風道和冷卻風道交替設置，并且相鄰的兩個干燥層的熱風道和冷卻風道交錯排布。
[0043]為便于本領域技術人員更加容易地理解本實用新型，現(xiàn)在結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。
[0044]實施例1
[0045]參見圖2至圖5，橫流式谷物干燥機構100包括篩板101、隔板102進熱風罩104和出冷卻風罩105。
[0046]參見圖2，多個篩板102沿干燥機構100的縱向彼此平行地設置在進熱風罩104和出冷卻風罩105之間。多個篩板101構成依次交替設置的熱風道，谷物通道103和冷卻風道。即，每兩個篩板之間構成谷物通道103，并且每兩個谷物通道103之間形成熱風道或冷卻風道，進而將干燥機構100設置成熱風道、谷物通道和冷卻風道依次交替進行。
[0047]多個隔板102沿干燥機構100的橫向彼此平行地設置，將干燥機構沿縱向劃分成多個干燥層。每個干燥層的熱風道和冷卻風道交替設置，并且相鄰的兩個干燥層的熱風道和冷卻風道交錯排布。
[0048]參見圖2、圖3和圖4，在本實施例中，隔板102將干燥機構100劃分為4個干燥層，SP，N=4，具體為第一干燥層108、第二干燥層109、第三干燥層110和第四干燥層111。
[0049]參見圖2，第一干燥層108設置在干燥結構100的最底層，并且第一干燥層108與水平面形成傾斜的夾角。第一干燥層108的底部設置有多個與谷物通道103相對應的干燥出口107。第四干燥層的頂部設置有多個與谷物通道103相對應的干燥入口 106。
[0050]參見圖3或圖4，第二干燥層109、第三干燥層110和第四干燥層111的兩側對應進熱風罩104和和出冷卻風罩105。進熱風罩104和出冷卻風罩105分別設置在干燥機構的熱風進口處和冷卻風出口處。進熱風罩104和出冷卻風罩105分別于對應的鼓風機連接，此為本技術領域的常規(guī)手段，在此不做詳細說明。
[0051]圖3是圖2沿A-A剖面得到的剖視結構圖。在圖3中，第一干燥層108、第二干燥層109、第三干燥層110和第四干燥層111分別對應的是熱風道、冷卻風道、熱風道和冷卻風道。從進熱風罩104進入的熱風進入至第三干燥層110的熱風道，經(jīng)過谷物通道后再進入到第二干燥層109和第四干燥層111的冷卻風道，然后再由出冷卻風罩流出。
[0052]第一干燥層108的熱風道通過設置在第二干燥層109的冷卻風道內的第一連接管112與進熱風罩104連通，使得進熱風罩104的熱風可以通過第一連接管112直接通入到第一干燥層108的熱風道中。
[0053]圖4是圖2沿B-B剖面得到的剖視結構圖。在圖4中，第一干燥層108、第二干燥層109、第三干燥層110和第四干燥層111分別對應的是冷卻風道、熱風道、冷卻風道和熱風道。進熱風罩104與第二干燥層109的熱風道和第四干燥層111的熱風道連通，使得從進熱風罩104進入的熱風進入至第二干燥層109的熱風道和第四干燥層111的熱風道，經(jīng)過谷物通道后再進入到第一干燥層108和第三干燥層110的冷卻風道，然后再由出冷卻風罩105流出。
[0054]第一干燥層108的冷卻風道通過設置在第二干燥層109的熱風道內的第一連接管112與出冷卻風罩連通，使得第一干燥層108的冷卻風道里的空氣直接通入到出冷卻風罩105。
[0055]本實施例通過圖3和圖4所示出的干燥機構，在橫向和縱向上均形成熱風道和冷卻風道交替設置，并且，在橫向上的相鄰層的熱風道和冷卻風道各自交錯排布。整體構成的結構如圖2所示。
[0056]圖5是圖2沿C-C剖面得到的剖視結構圖。第一連接管112按照圖3或圖4所示出的熱風道和冷卻風道的排列方式在第二干燥層109的熱風道或冷卻風道內相應設置。
[0057]實施例2
[0058]參見圖6至圖8。本實施例是在實施例1基礎上進一步優(yōu)化改進。本實施例的干燥機構200在外形結構上以及熱風道和冷卻風道的分布方式上沒有發(fā)生明顯變化，與圖2所示出的結構一致，其區(qū)別在于，干燥層之間的連通方式發(fā)生變化，具體為第一干燥層108通過設置在第二干燥層109內的多個第二連接管212與第三干燥層110連通。
[0059]圖6是圖2沿A-A剖面得到的剖視結構圖。在圖6中，第一干燥層108、第二干燥層109、第三干燥層110和第四干燥層111分別對應的是熱風道、冷卻風道、熱風道和冷卻風道。從進熱風罩104進入的熱風進入至第三干燥層110的熱風道，經(jīng)過谷物通道后再進入到第二干燥層109和第四干燥層111的冷卻風道，然后再由出冷卻風罩105流出。
[0060]第一干燥層108的熱風道通過設置在第二干燥層109的冷卻風道內的多個第二連接管212與第三干燥層110的熱風道連通，使得與進熱風罩104連通的第三干燥層110的熱風道的熱風可以通過第二連接管212直接通入到第一干燥層108的熱風道中。
[0061]圖7是圖2沿B-B剖面得到的剖視結構圖。在圖7中，第一干燥層108、第二干燥層
109、第三干燥層110和第四干燥層111分別對應的是冷卻風道、熱風道、冷卻風道和熱風道。進熱風罩104與第二干燥層109的熱風道和第四干燥層111的熱風道連通，使得從進熱風罩104進入的熱風進入至第二干燥層109和第四干燥層111的熱風道，經(jīng)過谷物通道后再進入到第一干燥層108和第三干燥層110的冷卻風道，然后再由出冷卻風罩105流出。
[0062]第一干燥層108的冷卻風道通過設置在第二干燥層109的熱風道內的多個第二連接管212與第三干燥層110的冷卻風道連通，使得第一干燥層108的冷卻風道的冷風通過第二連接管212通入至第三干燥層110的冷卻風道，再經(jīng)由與第三干燥層110的冷卻風道連通的出冷卻風罩105流出。
[0063]本實施例通過圖6和圖7所示出的干燥機構，在橫向和縱向上均形成熱風道和冷卻風道交替設置，并且，在橫向上的相鄰層的熱風道和冷卻風道各自交錯排布。整體構成的結構如圖2所示。
[0064]圖8是圖2沿C-C剖面得到的剖視結構圖。圖8(a)、圖8(b)和圖8(c)分別是本實施例的三個優(yōu)選實施方式，具體為第二連接管212的三個優(yōu)選實施方式，即，第二連接管為橫截面為方形、菱形或圓形的管道。并且，多個第二連接管212均勻地分布在第二干燥層109的熱風道或冷卻風道內。第二連接管212按照圖6或圖7所示出的熱風道和冷卻風道的排列方式在第二干燥層109的熱風道或冷卻風道內相應設置。
[0065]根據(jù)圖中為示出的一個優(yōu)選實施例，篩板有多個均勻分布的篩孔，篩孔的孔徑小于谷物的粒徑。篩孔的孔徑根據(jù)具體需要干燥的谷物的粒徑進行相應地設置。
[0066]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種橫流式谷物干燥機構，其特征在于，所述干燥機構包括進熱風罩，出冷卻風罩、多個篩板和多個隔板，其中， 所述進熱風罩和所述出冷卻風罩分別設置在所述干燥機構的熱風進口處和冷卻風出口處， 所述多個篩板順沿所述干燥機構的縱向彼此平行地設置在所述進熱風罩和所述出冷卻風罩之間，并且所述多個篩板構成依次交替設置的熱風道，谷物通道和冷卻風道， 所述多個隔板順沿所述干燥機構的橫向彼此平行地設置，將所述干燥機構沿縱向劃分成多個干燥層，每個干燥層的熱風道和冷卻風道交替設置，并且相鄰的兩個干燥層的熱風道和冷卻風道交錯排布。2.根據(jù)權利要求1所述的橫流式谷物干燥機構，其特征在于，所述進熱風罩與所述熱風道連接，所述出冷卻風罩與所述冷卻風道連接。3.根據(jù)權利要求1所述的橫流式谷物干燥機構，其特征在于，所述干燥機構被所述隔板由下至上劃分為N個干燥層，N為大于或等于2的整數(shù)，其中，奇數(shù)干燥層的熱風道與偶數(shù)干燥層的熱風道交錯排布，所述奇數(shù)干燥層的冷卻風道與所述偶數(shù)干燥層的冷卻風道交錯排布。4.根據(jù)權利要求3所述的橫流式谷物干燥機構，其特征在于，第N干燥層的熱風道設置在第N-1干燥層的冷卻風道和第N+1干燥層的冷卻風道之間，所述第N干燥層的冷卻風道設置在第N-1干燥層的熱風道和第N+1干燥層的熱風道之間。5.根據(jù)權利要求3所述的橫流式谷物干燥機構，其特征在于，N= 4，所述干燥機構被劃分為第一干燥層、第二干燥層、第三干燥層和第四干燥層，其中，所述第一干燥層與水平面形成傾斜的夾角，所述第二干燥層、第三干燥層和所述第四干燥層的兩側對應所述進熱風罩和所述出冷卻風罩。6.根據(jù)權利要求5所述的橫流式谷物干燥機構，其特征在于，所述第一干燥層的底部設置有多個與所述谷物通道相對應的干燥出口，所述第四干燥層的頂部設置有多個與所述谷物通道相對應的干燥入口。7.根據(jù)權利要求5所述的橫流式谷物干燥機構，其特征在于，所述第一干燥層的熱風道通過設置在所述第二干燥層的冷卻風道內的第一連接管與所述進熱風罩連通，并且所述第一干燥層的冷卻風道通過設置在所述第二干燥層的熱風道內的第一連接管與所述出冷卻風罩連通。8.根據(jù)權利要求5所述的橫流式谷物干燥機構，其特征在于，所述第一干燥層的熱風道通過多個貫穿在所述第二干燥層的冷卻風道內的第二連接管與所述第三干燥層的熱風道連通，所述第一干燥層的冷卻風道通過多個貫穿在所述第二干燥層的熱風道內的第二連接管與所述第三干燥層的冷卻風道連通。9.根據(jù)權利要求8所述的橫流式谷物干燥機構，其特征在于，所述第二連接管為橫截面為方形、菱形或圓形的管道。10.根據(jù)權利要求1所述的橫流式谷物干燥機構，其特征在于，所述篩板有多個均勻分布的篩孔，所述篩孔的孔徑小于谷物的粒徑。
【文檔編號】F26B17/00GK205505670SQ201620293649
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】吳杰俊, 賀宇峰, 孟少波, 周志祥
【申請人】長沙萬華機器有限公司