氣旋噴嘴、振動(dòng)流化床和振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及氣旋噴嘴和安裝有該噴嘴的振動(dòng)流化床及其干燥系統(tǒng)，該氣旋噴嘴，包括內(nèi)噴嘴、導(dǎo)流環(huán)和底座，其中內(nèi)噴嘴和導(dǎo)流環(huán)周面均設(shè)置有多個(gè)螺旋形的氣流通道，氣流從內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)內(nèi)噴嘴和導(dǎo)流環(huán)的氣流通道導(dǎo)流，可以沿噴嘴周面切向噴出，從而形成旋轉(zhuǎn)氣流柱；旋轉(zhuǎn)氣流柱可以推動(dòng)物料團(tuán)塊相互碰撞，進(jìn)而破碎形成小顆粒，利于物料干燥。本實(shí)用新型特別適用于粘性大的物料流化干燥。
【專利說(shuō)明】
氣旋噴嘴、振動(dòng)流化床和振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及物料干燥設(shè)備，具體的是一種氣旋噴嘴，以及安裝有該氣旋噴嘴的振動(dòng)流化床和振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]流化干燥是指讓固體物料處于流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過(guò)程，振動(dòng)流化床是常見(jiàn)的流化干燥設(shè)備，其基本結(jié)構(gòu)包括外部的箱體，箱體內(nèi)有床板分隔成上下兩個(gè)空間，床板上設(shè)置有通孔，并且有用于驅(qū)動(dòng)床板振動(dòng)的振動(dòng)器。振動(dòng)流化床工作時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入箱體中，并且堆積在床板上，由于床板具有一定傾角，而振蕩器的振動(dòng)方向也向一端傾斜，因此隨時(shí)床板振動(dòng)，物料會(huì)從床板一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè)，隨后從出料口流出。物料在振動(dòng)輸送的過(guò)程中，有氣流從下部進(jìn)入箱體，并透過(guò)床板的通孔，到達(dá)箱體上部，隨后流出箱體，氣流流經(jīng)床板的通孔時(shí)可以將物料吹動(dòng)成懸浮狀態(tài)，讓物料流體化，并且?guī)ё邼駳猓刮锪细稍铩?br>[0003]然而對(duì)于一些具有較大粘性的物料，例如麥芽糖醇，由于其物料容易吸潮，其固體顆粒常常彼此發(fā)生粘連，形成團(tuán)塊，物料進(jìn)入流化床后，單憑床板的振動(dòng)和氣流吹動(dòng)無(wú)法使團(tuán)塊充分分離，物料難以正常流化干燥，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)大量料團(tuán)堆積堵塞的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:提供一種氣旋噴嘴，安裝到振動(dòng)流化床上可以形成旋轉(zhuǎn)的氣流柱，使物料彼此碰撞，團(tuán)塊破碎，然后可以正常流化干燥;解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:提供一種安裝有上述氣旋噴嘴的振動(dòng)流化床;解決的第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:提供一種包括上述振動(dòng)流化床的干燥系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]氣旋噴嘴，包括內(nèi)噴嘴、導(dǎo)流環(huán)和底座，所述內(nèi)噴嘴為一端開(kāi)口的圓柱形的殼體，所述導(dǎo)流環(huán)為圓筒形，且導(dǎo)流環(huán)套設(shè)在內(nèi)噴嘴的圓柱形周面外圍，內(nèi)噴嘴和導(dǎo)流環(huán)同一側(cè)的端面設(shè)置在所述底座表面；
[0007]內(nèi)噴嘴的圓柱形殼體內(nèi)部空腔為內(nèi)噴嘴空腔，底座開(kāi)設(shè)有內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口，所述內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口從內(nèi)噴嘴的開(kāi)口端通向內(nèi)噴嘴空腔，內(nèi)噴嘴的圓柱形周面開(kāi)設(shè)有多個(gè)內(nèi)噴嘴氣旋通道，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道一端為內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口，另一端為內(nèi)噴嘴氣旋通道出口，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口連通內(nèi)噴嘴空腔，內(nèi)噴嘴氣旋通道出口通向內(nèi)噴嘴圓柱形周面外部；內(nèi)噴嘴氣旋通道為弧形布局，使內(nèi)噴嘴氣旋通道出口噴出的氣流沿內(nèi)噴嘴的圓柱形周面切向方向流出；
[0008]所述導(dǎo)流環(huán)與內(nèi)噴嘴之間的空間為導(dǎo)流環(huán)空腔，導(dǎo)流環(huán)的圓筒形周面開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流環(huán)氣旋通道，所述導(dǎo)流環(huán)氣旋通道一端為導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口，另一端為導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口，所述導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口連通導(dǎo)流環(huán)空腔，導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口通向?qū)Я鳝h(huán)圓筒形周面外部；導(dǎo)流環(huán)氣旋通道為弧形布局，使導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口噴出的氣流沿導(dǎo)流環(huán)的圓筒形周面切向方向流出，且導(dǎo)流環(huán)氣旋通道弧形布局方向與內(nèi)噴嘴氣旋通道的弧形布局方向順行。
[0009]進(jìn)一步的，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道沿內(nèi)噴嘴的圓柱形周向均布，所述導(dǎo)流環(huán)氣旋通道沿導(dǎo)流環(huán)圓筒形周向均布。
[0010]進(jìn)一步的，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口開(kāi)口尺寸大于內(nèi)噴嘴氣旋通道出口開(kāi)口尺寸，所示導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口開(kāi)口尺寸大于導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口開(kāi)口尺寸。
[0011]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流環(huán)遠(yuǎn)離所述底座一側(cè)的端面所在平面與內(nèi)噴嘴在該側(cè)的端面所在平面具有預(yù)設(shè)夾角t，所述t為6?85°。
[0012]進(jìn)一步的，所述t為35?60。。
[0013]振動(dòng)流化床，包括流化床箱體和床板，所述床板設(shè)置在流化床箱體內(nèi)部，并且將流化床箱體內(nèi)部空間分隔為上下兩部分，流化床箱體內(nèi)且床板之上的空間為排氣空間，所述排氣空間連通有出氣口，流化床箱體還設(shè)置有流化床進(jìn)料口和流化床出料口，還包括有用于帶動(dòng)床板震動(dòng)的振動(dòng)器，所述流化床箱體內(nèi)且床板之下的空間被分隔為高溫風(fēng)空間和低溫風(fēng)空間，高溫風(fēng)空間連通有高溫風(fēng)進(jìn)氣口，低溫風(fēng)空間連通有低溫風(fēng)進(jìn)氣口，所述床板包括順序布局的布料段、破碎段和冷卻段，所述布料段和冷卻段分別設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述破碎段設(shè)置有前述的氣旋噴嘴，布料段的通氣孔連通所述高溫風(fēng)空間和排氣空間，冷卻段的通氣孔連通所述低溫風(fēng)空間和排氣空間，所述氣旋噴嘴的內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口連通所述高溫風(fēng)空間，氣旋噴嘴的導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口和內(nèi)噴嘴氣旋通道出口通向所述排氣空間。
[0014]進(jìn)一步的，所述破碎段設(shè)置有至少三個(gè)所述氣旋噴嘴，且每三個(gè)氣旋噴嘴組成氣旋噴嘴組，所述氣旋噴嘴的導(dǎo)流環(huán)遠(yuǎn)離所述底座一側(cè)的端面所在平面與內(nèi)噴嘴在該側(cè)的端面所在平面具有預(yù)設(shè)夾角t，所述t為35?60°;所述氣旋噴嘴組的三個(gè)氣旋噴嘴沿正三角形的頂點(diǎn)布局，且三個(gè)氣旋噴嘴的導(dǎo)流環(huán)最低點(diǎn)端指向正三角形中心點(diǎn)。
[0015]振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)，包括前述的振動(dòng)流化床，還包括高溫風(fēng)總管、低溫風(fēng)總管、氣固分離裝置、除塵裝置、收料裝置、包裝機(jī)，所述高溫風(fēng)總管連通所述高溫風(fēng)進(jìn)氣口，且高溫風(fēng)總管線路上還設(shè)置有過(guò)濾裝置、鼓風(fēng)機(jī)和加熱裝置，低溫風(fēng)總管連通所述低溫風(fēng)進(jìn)氣口，且低溫風(fēng)總管線路上還設(shè)置有過(guò)濾裝置、鼓風(fēng)機(jī)和調(diào)溫裝置，所述出氣口連通所述氣固分離裝置進(jìn)料端，氣固分離裝置的出氣端由分管分別連通高溫風(fēng)進(jìn)氣口和除塵裝置進(jìn)氣端，除塵裝置出氣端連接有抽風(fēng)機(jī)，所述流化床出料端、氣固分離裝置的出料端和除塵裝置的出料端通向所述收料裝置，收料裝置的出料端通向所述包裝機(jī)。
[0016]進(jìn)一步的，所述除塵裝置的出料端與收料裝置之間還設(shè)置有料倉(cāng)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:將本氣旋噴嘴安裝到振動(dòng)流化床上使用時(shí)，氣流進(jìn)入內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口后，由于導(dǎo)流環(huán)氣旋通道和內(nèi)噴嘴氣旋通道的導(dǎo)流效果，使氣流形成旋轉(zhuǎn)氣流柱嗔出，促使周圍的物料相互碰撞，團(tuán)塊擊碎成為小顆粒，冋時(shí)帶走剩余濕氣，隨后可以順利的進(jìn)行流化輸送和干燥。本實(shí)用新型的振動(dòng)流化床和干燥系統(tǒng)，安裝有上述氣旋噴嘴，同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。此外本氣旋噴嘴也可以應(yīng)用到其他具有相似需求的設(shè)備上使用。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的氣旋噴嘴一種實(shí)施例的俯視剖面示意圖；
[0019]圖2是圖1實(shí)施例的主視不意圖；
[0020]圖3是安裝有本實(shí)用新型的氣旋噴嘴的振動(dòng)流化床主視示意圖；[0021 ]圖4是安裝有本實(shí)用新型的氣旋噴嘴的振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)的示意圖；
[0022]圖中附圖標(biāo)記為:內(nèi)噴嘴1、內(nèi)噴嘴空腔10、內(nèi)噴嘴氣旋通道12、內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口 121、內(nèi)噴嘴氣旋通道出口 122、導(dǎo)流環(huán)2、導(dǎo)流環(huán)空腔20、導(dǎo)流環(huán)氣旋通道22、導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口 221、導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口 222、底座3、流化床箱體41、高溫風(fēng)空間411、低溫風(fēng)空間412、排氣空間413、床板42、布料段421、破碎段422、冷卻段423、高溫風(fēng)進(jìn)氣口431、出氣口432、低溫風(fēng)進(jìn)氣口 433、振動(dòng)器44、流化床進(jìn)料口 451、流化床出料口 452、氣固分離裝置51、收料裝置52、除塵裝置53、料倉(cāng)54、包裝機(jī)55、高溫風(fēng)總管61、加熱裝置611、低溫風(fēng)總管63、調(diào)溫裝置631。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0024]氣旋噴嘴，包括內(nèi)噴嘴1、導(dǎo)流環(huán)2和底座3，所述內(nèi)噴嘴I為一端開(kāi)口的圓柱形的殼體，所述導(dǎo)流環(huán)2為圓筒形，且導(dǎo)流環(huán)2套設(shè)在內(nèi)噴嘴I的圓柱形周面外圍，內(nèi)噴嘴I和導(dǎo)流環(huán)2同一側(cè)的端面設(shè)置在所述底座3表面；
[0025]內(nèi)噴嘴I的圓柱形殼體內(nèi)部空腔為內(nèi)噴嘴空腔10，底座3開(kāi)設(shè)有內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口，所述內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口從內(nèi)噴嘴I的開(kāi)口端通向內(nèi)噴嘴空腔10，內(nèi)噴嘴I的圓柱形周面開(kāi)設(shè)有多個(gè)內(nèi)噴嘴氣旋通道12，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道12—端為內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口 121，另一端為內(nèi)噴嘴氣旋通道出口 122，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口 121連通內(nèi)噴嘴空腔10，內(nèi)噴嘴氣旋通道出口 122通向內(nèi)噴嘴I圓柱形周面外部；內(nèi)噴嘴氣旋通道12為弧形布局，使內(nèi)噴嘴氣旋通道出口 122噴出的氣流沿內(nèi)噴嘴I的圓柱形周面切向方向流出；
[0026]所述導(dǎo)流環(huán)2與內(nèi)噴嘴I之間的空間為導(dǎo)流環(huán)空腔20，導(dǎo)流環(huán)2的圓筒形周面開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流環(huán)氣旋通道22，所述導(dǎo)流環(huán)氣旋通道22—端為導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口 221，另一端為導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口 222，所述導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口 221連通導(dǎo)流環(huán)空腔20，導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口 222通向?qū)Я鳝h(huán)2圓筒形周面外部；導(dǎo)流環(huán)氣旋通道22為弧形布局，使導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口 222噴出的氣流沿導(dǎo)流環(huán)2的圓筒形周面切向方向流出，且導(dǎo)流環(huán)氣旋通道22弧形布局方向與內(nèi)噴嘴氣旋通道12的弧形布局方向順行。
[0027]如圖1、2所示:本氣旋噴嘴，包括內(nèi)噴嘴1、導(dǎo)流環(huán)2和底座3，其中內(nèi)噴嘴I為一端開(kāi)口的圓柱形的殼體，在底座3開(kāi)設(shè)有內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口與內(nèi)噴嘴I的開(kāi)口端相通，使氣流可以從內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口進(jìn)入內(nèi)噴嘴空腔10，并且從內(nèi)噴嘴氣旋通道12流出，如圖1所示，內(nèi)噴嘴氣旋通道12為弧形布局，當(dāng)氣流沿內(nèi)噴嘴氣旋通道12流動(dòng)時(shí)，受到該通道弧形側(cè)面的導(dǎo)流作用，使噴出的氣流沿內(nèi)噴嘴I的圓柱形周面切向方向噴出，由于在氣流沿內(nèi)噴嘴I的周面有多個(gè)內(nèi)噴嘴氣旋通道12，多股氣流共同作用可以形成旋轉(zhuǎn)的氣流。
[0028]導(dǎo)流環(huán)2周面的導(dǎo)流環(huán)氣旋通道22與前述的內(nèi)噴嘴氣旋通道12功能類似，進(jìn)一步對(duì)旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口 222流出的氣流沿導(dǎo)流環(huán)2的周面切向噴出，形成旋轉(zhuǎn)氣流。
[0029]所謂的導(dǎo)流環(huán)氣旋通道22弧形布局方向與內(nèi)噴嘴氣旋通道12的弧形布局方向順行，使指多股氣流從內(nèi)噴嘴氣旋通道12流出時(shí)，與多股氣流從導(dǎo)流環(huán)氣旋通道22流出時(shí)，都是形成順時(shí)針氣旋，或者都形成逆時(shí)針氣旋。
[0030]氣流經(jīng)過(guò)內(nèi)噴嘴氣旋通道12和導(dǎo)流環(huán)氣旋通道22的兩次旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流，加強(qiáng)了氣流的旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)。
[0031]此外，由于內(nèi)噴嘴I與導(dǎo)流環(huán)2之間的下部間隙受到底座3的阻擋，使得部分氣流從內(nèi)噴嘴I與導(dǎo)流環(huán)2之間的上部間隙流出，與前述的旋轉(zhuǎn)氣流共同作用下，形成旋轉(zhuǎn)向上的氣流柱。當(dāng)物料接觸到氣流柱后，受到擾動(dòng)的物料會(huì)與周圍物料發(fā)生碰撞，撞擊過(guò)程中，促使物料團(tuán)塊破裂，形成細(xì)小顆粒，氣流流經(jīng)細(xì)小顆粒，即可快速帶走濕氣，使物料干燥。
[0032]與上述同理，本實(shí)用新型的氣旋噴嘴，也可以用在其他需要對(duì)流體導(dǎo)流，并形成推動(dòng)物料相互碰撞的旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)的設(shè)備。
[0033]進(jìn)一步的，為了使噴嘴噴出的氣旋更加均勻，優(yōu)選的，可以是所述內(nèi)噴嘴氣旋通道12沿內(nèi)噴嘴I的圓柱形周向均布，所述導(dǎo)流環(huán)氣旋通道22沿導(dǎo)流環(huán)2圓筒形周向均布。使每股氣流在周面切向均勻分布。
[0034]通入內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口的氣體優(yōu)選的可以是具有較大壓力，以加強(qiáng)對(duì)物料的沖擊力，優(yōu)選的，還可以是所述內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口 121開(kāi)口尺寸大于內(nèi)噴嘴氣旋通道出口 122開(kāi)口尺寸，所示導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口 221開(kāi)口尺寸大于導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口 222開(kāi)口尺寸。使氣流在流經(jīng)內(nèi)噴嘴氣旋通道12和導(dǎo)流環(huán)氣旋通道22時(shí)流速加快。
[0035]此外，為了加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)氣流從氣旋噴嘴噴出時(shí)的擾動(dòng)效果，優(yōu)選的可以是，所述導(dǎo)流環(huán)2遠(yuǎn)離所述底座3—側(cè)的端面所在平面與內(nèi)噴嘴I在該側(cè)的端面所在平面具有預(yù)設(shè)夾角t，所述t為6?85°。
[0036]如圖2所示，由于夾角t的設(shè)計(jì)，使得內(nèi)噴嘴I的部分周面受到更多導(dǎo)流環(huán)2的阻擋，因此旋轉(zhuǎn)氣流柱并不是完全對(duì)稱，而是偏向于導(dǎo)流環(huán)2最低點(diǎn)端，即是導(dǎo)流環(huán)2最短的那一端，不規(guī)則的氣流擾動(dòng)更利于推動(dòng)物料碰撞和破碎。更優(yōu)選的，可以是所述t為35?60°。
[0037]振動(dòng)流化床，包括流化床箱體41和床板42，所述床板42設(shè)置在流化床箱體41內(nèi)部，并且將流化床箱體41內(nèi)部空間分隔為上下兩部分，流化床箱體41內(nèi)且床板42之上的空間為排氣空間413，所述排氣空間413連通有出氣口 432，流化床箱體41還設(shè)置有流化床進(jìn)料口451和流化床出料口 452，還包括有用于帶動(dòng)床板42震動(dòng)的振動(dòng)器44，所述流化床箱體41內(nèi)且床板42之下的空間被分隔為高溫風(fēng)空間411和低溫風(fēng)空間412，高溫風(fēng)空間411連通有高溫風(fēng)進(jìn)氣口 431，低溫風(fēng)空間412連通有低溫風(fēng)進(jìn)氣口 433，所述床板42包括順序布局的布料段421、破碎段422和冷卻段423，所述布料段421和冷卻段423分別設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述破碎段422設(shè)置有前述的氣旋噴嘴，布料段421的通氣孔連通所述高溫風(fēng)空間411和排氣空間413，冷卻段423的通氣孔連通所述低溫風(fēng)空間412和排氣空間413，所述氣旋噴嘴的內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口連通所述高溫風(fēng)空間411，氣旋噴嘴的導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口 222和內(nèi)噴嘴氣旋通道出口 122通向所述排氣空間413。
[0038]本實(shí)用新型的振動(dòng)流化床，安裝有前述的氣旋噴嘴，使其更利于對(duì)粘性物料進(jìn)行流化干燥。
[0039]具體的，如圖3所示，流化床箱體41用于形成容納氣體的空腔，床板42用于承載物料，并且有振動(dòng)器44帶動(dòng)床板42振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)床板42上的物料振動(dòng)。
[0040]所述床板42按照功能不同劃分為布料段421、破碎段422和冷卻段423三個(gè)區(qū)域，布料段421靠近流化床進(jìn)料口 451的區(qū)域，主要實(shí)現(xiàn)鋪料、布料功能;破碎段422安裝有氣旋噴嘴，主要實(shí)現(xiàn)對(duì)團(tuán)塊物料形成沖擊、碰撞破碎功能;冷卻段423是有低溫風(fēng)流過(guò)，主要實(shí)現(xiàn)物料冷卻功能。[0041 ]振動(dòng)流化床工作時(shí)，例如可以是，潮濕的物料從流化床進(jìn)料口 451進(jìn)入流化床箱體41，并且撒布在床板42的布料段421。在振動(dòng)器44驅(qū)動(dòng)下，床板42帶著上部的物料振動(dòng)，并使物料從流化床進(jìn)料口 451—側(cè)緩慢移向流化床出料口 452—側(cè)。
[0042]高溫風(fēng)例如可以是溫度為40?100°C的風(fēng)，從高溫風(fēng)進(jìn)氣口 431進(jìn)入高溫風(fēng)空間411中，然后高溫風(fēng)分別流過(guò)布料段421的通氣孔和破碎段422的氣旋噴嘴;其中，布料段421的熱氣流流過(guò)處于振動(dòng)狀態(tài)下的物料間隙，使物料懸浮流體化，較為均勻的排布在床板上方，隨著熱氣流流動(dòng)，物料中的大部分濕氣可以被帶走，由于物料具有較大粘性，其中夾雜有部分大體積的物料團(tuán)塊。
[0043]當(dāng)物料移動(dòng)到床板42上的破碎段422，熱氣從氣旋噴嘴的內(nèi)噴嘴氣旋通道12、導(dǎo)流環(huán)氣旋通道22以及內(nèi)噴嘴I與導(dǎo)流環(huán)2之間的上部間隙噴出，形成旋轉(zhuǎn)氣流柱，物料到達(dá)旋轉(zhuǎn)氣流柱的影響區(qū)域，則受到氣流沖擊和擾動(dòng)，與周圍物料相互碰撞，使團(tuán)塊物料破碎形成細(xì)顆粒，同時(shí)團(tuán)塊中的剩余濕氣可以被旋轉(zhuǎn)帶走，所有物料都能夠正常流化。細(xì)顆粒脫離旋轉(zhuǎn)氣流柱影響后，繼續(xù)在床板42上振動(dòng)前行。
[0044]被高溫風(fēng)干燥后的物料顆粒到達(dá)冷卻段423，有低溫風(fēng)例如20?60°C的風(fēng)，從低溫風(fēng)進(jìn)氣口 433進(jìn)入低溫風(fēng)空間412，并且從冷卻段423的通氣孔流入排氣空間413，低溫風(fēng)流過(guò)冷卻段423上的物料時(shí)，使物料溫度下降，同時(shí)也能帶走最后剩余的少量濕氣。隨后物料從流化床出料口452排出，得到干燥的物料。
[0045]本實(shí)用新型的振動(dòng)流化床，其安裝的氣旋噴嘴可以是前述的任何實(shí)施方式，更進(jìn)一步的，例如可以是所述破碎段422設(shè)置有至少三個(gè)所述氣旋噴嘴，且每三個(gè)氣旋噴嘴組成氣旋噴嘴組，所述氣旋噴嘴的導(dǎo)流環(huán)2遠(yuǎn)離所述底座3—側(cè)的端面所在平面與內(nèi)噴嘴I在該側(cè)的端面所在平面具有預(yù)設(shè)夾角t，所述t為35?60°;所述氣旋噴嘴組的三個(gè)氣旋噴嘴沿正三角形的頂點(diǎn)布局，且三個(gè)氣旋噴嘴的導(dǎo)流環(huán)2最低點(diǎn)端指向正三角形中心點(diǎn)。
[0046]當(dāng)采用如圖2所示的氣旋噴嘴優(yōu)選實(shí)施方式時(shí)，可以將三個(gè)氣旋噴嘴配合形成氣旋噴嘴組，三個(gè)氣旋噴嘴沿正三角形的頂點(diǎn)布局，且三個(gè)氣旋噴嘴的導(dǎo)流環(huán)2最低點(diǎn)端指向正三角形中心點(diǎn)。這樣每個(gè)氣旋噴嘴可以形成一股傾斜的旋轉(zhuǎn)氣流柱，而且三股旋轉(zhuǎn)氣流柱均向正三角形的中心點(diǎn)傾斜，物料團(tuán)塊可以在三股氣流柱的交匯處發(fā)生激烈碰撞而破碎。
[0047]振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)，包括前述的振動(dòng)流化床，還包括高溫風(fēng)總管61、低溫風(fēng)總管63、氣固分離裝置51、除塵裝置53、收料裝置52、包裝機(jī)55，所述高溫風(fēng)總管61連通所述高溫風(fēng)進(jìn)氣口 431，且高溫風(fēng)總管61線路上還設(shè)置有過(guò)濾裝置、鼓風(fēng)機(jī)和加熱裝置611，低溫風(fēng)總管63連通所述低溫風(fēng)進(jìn)氣口 433，且低溫風(fēng)總管63線路上還設(shè)置有過(guò)濾裝置、鼓風(fēng)機(jī)和調(diào)溫裝置631，所述出氣口 432連通所述氣固分離裝置51進(jìn)料端，氣固分離裝置51的出氣端由分管分別連通高溫風(fēng)進(jìn)氣口 431和除塵裝置53進(jìn)氣端，除塵裝置53出氣端連接有抽風(fēng)機(jī)，所述流化床出料端452、氣固分離裝置51的出料端和除塵裝置53的出料端通向所述收料裝置52，收料裝置52的出料端通向所述包裝機(jī)55。
[0048]本實(shí)用新型的振動(dòng)流化床可以與其他設(shè)備組成一套完整的物料干燥系統(tǒng)，如圖4所示，
[0049]高溫風(fēng)總管61和低溫風(fēng)總管63上的附屬設(shè)備為振動(dòng)流化床提供清潔干燥的空氣，其中的加熱裝置611用于加熱進(jìn)入的氣體，可以是采用電加熱裝置、或換熱器等，調(diào)溫裝置631用于根據(jù)需要對(duì)氣流升溫或者降溫，例如可以是空調(diào)、換熱器等。
[0050]與前述同理，物料從流化床進(jìn)料端451進(jìn)入流化床箱體，物料干燥后，從流化床出料端452輸出進(jìn)入收料裝置52;用于干燥物料的廢氣通常還攜帶有較多的物料粉末，因此需要進(jìn)入氣固分離裝置51進(jìn)行分離，常見(jiàn)的氣固分離裝置51可以是旋風(fēng)分離器，分離出的固體物料進(jìn)入收料裝置52;剩余的氣體通常還具有較高溫度可以部分回流到高溫風(fēng)進(jìn)氣口431，從而節(jié)省能源，另一部分可以進(jìn)入除塵裝置53，除塵后排出。
[0051]除塵裝置53收集到的固體成分可以直接進(jìn)入收料裝置52，優(yōu)選的也可以是所述除塵裝置53的出料端與收料裝置52之間還設(shè)置有料倉(cāng)54。除塵裝置53得到的細(xì)小粉塵先利用料倉(cāng)54臨時(shí)存儲(chǔ)，達(dá)到一定量后再進(jìn)入收料裝置52。收料裝置52匯集得到的物料進(jìn)入包裝機(jī)55進(jìn)行包裝出貨。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣旋噴嘴，其特征在于，包括內(nèi)噴嘴(I)、導(dǎo)流環(huán)(2)和底座(3)，所述內(nèi)噴嘴(I)為一端開(kāi)口的圓柱形的殼體，所述導(dǎo)流環(huán)(2)為圓筒形，且導(dǎo)流環(huán)(2)套設(shè)在內(nèi)噴嘴(I)的圓柱形周面外圍，內(nèi)噴嘴(I)和導(dǎo)流環(huán)(2)同一側(cè)的端面設(shè)置在所述底座(3)表面； 內(nèi)噴嘴(I)的圓柱形殼體內(nèi)部空腔為內(nèi)噴嘴空腔(10)，底座(3)開(kāi)設(shè)有內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口，所述內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口從內(nèi)噴嘴(I)的開(kāi)口端通向內(nèi)噴嘴空腔(10)，內(nèi)噴嘴(I)的圓柱形周面開(kāi)設(shè)有多個(gè)內(nèi)噴嘴氣旋通道(12)，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道(12)—端為內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口(121)，另一端為內(nèi)噴嘴氣旋通道出口(122)，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口(121)連通內(nèi)噴嘴空腔(10)，內(nèi)噴嘴氣旋通道出口(122)通向內(nèi)噴嘴(I)圓柱形周面外部；內(nèi)噴嘴氣旋通道(12)為弧形布局，使內(nèi)噴嘴氣旋通道出口(122)噴出的氣流沿內(nèi)噴嘴(I)的圓柱形周面切向方向流出； 所述導(dǎo)流環(huán)(2)與內(nèi)噴嘴(I)之間的空間為導(dǎo)流環(huán)空腔(20)，導(dǎo)流環(huán)(2)的圓筒形周面開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流環(huán)氣旋通道(22)，所述導(dǎo)流環(huán)氣旋通道(22)—端為導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口(221)，另一端為導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口(222)，所述導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口(221)連通導(dǎo)流環(huán)空腔(20)，導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口(222)通向?qū)Я鳝h(huán)(2)圓筒形周面外部；導(dǎo)流環(huán)氣旋通道(22)為弧形布局，使導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口(222)噴出的氣流沿導(dǎo)流環(huán)(2)的圓筒形周面切向方向流出，且導(dǎo)流環(huán)氣旋通道(22)弧形布局方向與內(nèi)噴嘴氣旋通道(12)的弧形布局方向順行。2.如權(quán)利要求1所述的氣旋噴嘴，其特征在于，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道(12)沿內(nèi)噴嘴(I)的圓柱形周向均布，所述導(dǎo)流環(huán)氣旋通道(22)沿導(dǎo)流環(huán)(2)圓筒形周向均布。3.如權(quán)利要求1所述的氣旋噴嘴，其特征在于，所述內(nèi)噴嘴氣旋通道進(jìn)口(121)開(kāi)口尺寸大于內(nèi)噴嘴氣旋通道出口(122)開(kāi)口尺寸，所示導(dǎo)流環(huán)氣旋通道進(jìn)口(221)開(kāi)口尺寸大于導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口(222)開(kāi)口尺寸。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣旋噴嘴，其特征在于，所述導(dǎo)流環(huán)(2)遠(yuǎn)離所述底座(3)一側(cè)的端面所在平面與內(nèi)噴嘴(I)在該側(cè)的端面所在平面具有預(yù)設(shè)夾角t，所述t為6?85°。5.如權(quán)利要求4所述的氣旋噴嘴，其特征在于，所述t為35?60°。6.振動(dòng)流化床，包括流化床箱體(41)和床板(42)，所述床板(42)設(shè)置在流化床箱體(41)內(nèi)部，并且將流化床箱體(41)內(nèi)部空間分隔為上下兩部分，流化床箱體(41)內(nèi)且床板(42)之上的空間為排氣空間(413)，所述排氣空間(413)連通有出氣口(432)，流化床箱體(41)還設(shè)置有流化床進(jìn)料口(451)和流化床出料口(452)，還包括有用于帶動(dòng)床板(42)震動(dòng)的振動(dòng)器(44)，其特征在于，所述流化床箱體(41)內(nèi)且床板(42)之下的空間被分隔為高溫風(fēng)空間(411)和低溫風(fēng)空間(412)，高溫風(fēng)空間(411)連通有高溫風(fēng)進(jìn)氣口(431)，低溫風(fēng)空間(412)連通有低溫風(fēng)進(jìn)氣口(433)，所述床板(42)包括順序布局的布料段(421)、破碎段(422)和冷卻段(423)，所述布料段(421)和冷卻段(423)分別設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述破碎段(422)設(shè)置有如權(quán)利要求1、2或3所述的氣旋噴嘴，布料段(421)的通氣孔連通所述高溫風(fēng)空間(411)和排氣空間(413)，冷卻段(423)的通氣孔連通所述低溫風(fēng)空間(412)和排氣空間(413)，所述氣旋噴嘴的內(nèi)噴嘴進(jìn)氣口連通所述高溫風(fēng)空間(411)，氣旋噴嘴的導(dǎo)流環(huán)氣旋通道出口(222)和內(nèi)噴嘴氣旋通道出口(122)通向所述排氣空間(413)。7.如權(quán)利要求6所述的振動(dòng)流化床，其特征在于，所述破碎段(422)設(shè)置有至少三個(gè)所述氣旋噴嘴，且每三個(gè)氣旋噴嘴組成氣旋噴嘴組，所述氣旋噴嘴的導(dǎo)流環(huán)(2)遠(yuǎn)離所述底座(3)—側(cè)的端面所在平面與內(nèi)噴嘴(I)在該側(cè)的端面所在平面具有預(yù)設(shè)夾角t，所述t為35?60° ;所述氣旋噴嘴組的三個(gè)氣旋噴嘴沿正三角形的頂點(diǎn)布局，且三個(gè)氣旋噴嘴的導(dǎo)流環(huán)(2)最低點(diǎn)端指向正三角形中心點(diǎn)。8.振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求7所述的振動(dòng)流化床，還包括高溫風(fēng)總管(61)、低溫風(fēng)總管(63)、氣固分離裝置(51)、除塵裝置(53)、收料裝置(52)、包裝機(jī)(55)，所述高溫風(fēng)總管(61)連通所述高溫風(fēng)進(jìn)氣口(431)，且高溫風(fēng)總管(61)線路上還設(shè)置有過(guò)濾裝置、鼓風(fēng)機(jī)和加熱裝置(611)，低溫風(fēng)總管(63)連通所述低溫風(fēng)進(jìn)氣口(433)，且低溫風(fēng)總管(63)線路上還設(shè)置有過(guò)濾裝置、鼓風(fēng)機(jī)和調(diào)溫裝置(631)，所述出氣口(432)連通所述氣固分離裝置(51)進(jìn)料端，氣固分離裝置(51)的出氣端由分管分別連通高溫風(fēng)進(jìn)氣口(431)和除塵裝置(53)進(jìn)氣端，除塵裝置(53)出氣端連接有抽風(fēng)機(jī)，所述流化床出料端(452)、氣固分離裝置(51)的出料端和除塵裝置(53)的出料端通向所述收料裝置(52)，收料裝置(52)的出料端通向所述包裝機(jī)(55)。9.如權(quán)利要求8所述的振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵裝置(53)的出料端與收料裝置(52)之間還設(shè)置有料倉(cāng)(54)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK205536898SQ201620228432
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】孔行健, 張必江, 張志業(yè), 馬洪偉, 王辛龍, 周學(xué)克, 阮永剛, 楊林, 楊秀山, 陳曉東
【申請(qǐng)人】四川大學(xué)