處理低階煤的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了處理低階煤的系統(tǒng)，包括：篩分裝置、塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置、塊精煤破碎裝置、粉煤干燥裝置、粉煤氣化爐和余熱回收裝置，其中，塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置與篩分裝置的塊煤出口相連；塊精煤破碎裝置與塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置相連；粉煤干燥裝置分別與塊精煤破碎裝置和篩分裝置的粉煤出口相連；粉煤氣化爐與粉煤干燥裝置相連；余熱回收裝置與粉煤氣化爐相連，余熱回收裝置的熱氣出口分別與塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置和粉煤干燥裝置相連。上述處理低階煤的系統(tǒng)將塊煤分選、干燥脫水和粉煤氣化技術(shù)耦合，采用余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】
處理低階煤的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體而言，設(shè)及一種處理低階煤的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 低階煤主要包括不黏煤、弱黏煤、長(zhǎng)焰煤和褐煤等，具有水分高、密度小、揮發(fā)分 高、不黏結(jié)、化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性差及發(fā)熱量低等特點(diǎn)。中國(guó)低階煤資源探明儲(chǔ)量也在 2000億tW上，低階煤的儲(chǔ)量占已探明煤炭?jī)?chǔ)量的55% W上，其中褐煤資源保有儲(chǔ)量占全國(guó) 煤炭探明保有資源量的12.69%，主要分布在內(nèi)蒙古東部、新疆、黑龍江東部和云南東部。
[0003] 低階煤直接燃燒的熱效率低，且溫室氣體的排放量也很大，難W大規(guī)模開發(fā)利用。 低階煤不經(jīng)過(guò)提質(zhì)加工，將難W滿足多種用戶的質(zhì)量要求，提質(zhì)加工成為低階煤高效開發(fā) 利用的關(guān)鍵。低階煤的提質(zhì)加工包括分選、干燥、成型、熱解、氣化等，低階煤脫灰、脫水后熱 值增加，低階煤脫硫后可W減少后續(xù)加工過(guò)程中設(shè)備的腐蝕和降低酸雨對(duì)環(huán)境的危害，低 階煤通過(guò)提質(zhì)加工可W擴(kuò)大其利用范圍。
[0004] 雖然通過(guò)分選可W脫除低階煤中的礦物雜質(zhì)，但濕法分選過(guò)程中煤與水充分接 觸，造成選煤產(chǎn)品水分增大，降低了產(chǎn)品發(fā)熱量，部分抵消了洗煤效果，也與提質(zhì)脫水的目 標(biāo)相矛盾，而常溫的干法分選過(guò)程中煤的表面水分使得顆粒之間的粘附幾率大，分選效果 差。單獨(dú)的干燥和氣化技術(shù)在一定程度上提高低階煤的熱值，但提質(zhì)煤中的灰、硫等礦物雜 質(zhì)影響后續(xù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，且含硫、氮等化合物造成污染環(huán)境和設(shè)備腐蝕。因此，開發(fā)新 的高灰低階煤利用途徑成為低階煤深加工新的研究方向。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí) 用新型的一個(gè)目的在于提出處理低階煤的系統(tǒng)。
[0006] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本 實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：
[0007] 篩分裝置，所述篩分裝置具有低階煤入口、塊煤出口和粉煤出口；
[000引塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置具有塊煤入 口、塊精煤出口、第一熱風(fēng)入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連；
[0009] 塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和粉精煤出口，所述塊精 煤入口與所述塊精煤出口相連；
[0010] 粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉煤入口、干燥粉煤出口、第二熱風(fēng)入口和 第二尾氣出口，所述粉煤入口分別與所述粉煤出口和所述粉精煤出口相連；
[0011] 粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥 粉煤出口相連；W及
[0012] 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口， 所述氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口和所述第 二熱風(fēng)入口相連。
[0013] 由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)將塊煤分選、干燥脫水和粉煤 氣化技術(shù)禪合，采用余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能 耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率。原煤經(jīng) 脫水降灰處理后再進(jìn)行氣化能降低氣化過(guò)程的能耗和產(chǎn)品中的礦物雜質(zhì)含量。
[0014] 另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)還可W具有如下附加的技 術(shù)特征：
[0015] 在本實(shí)用新型中，所述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:除塵裝置，所述除塵裝置具 有尾氣入口、粉塵出口和氣體出口，所述尾氣入口分別與所述第一尾氣出口和第二尾氣出 口相連。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3是利用本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤方法的流程 圖。
[0019] 圖4是利用本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤方法的流程 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型 的限制。
[0021] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中也'、"縱向"、"橫向"、"長(zhǎng)度"、"寬 度V'厚度'、"上"、"TV'前"、"后V'左'、"右V'豎曹V冰甲V'頂V'底內(nèi)"、"外"、"順 時(shí)針"、"逆時(shí)針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位 或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或 元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限 制。
[0022] 此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè) W上，除非另有明確具體的限定。
[0023] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是 機(jī)械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過(guò)中間媒介間接相連，可W是兩個(gè) 元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可W根據(jù) 具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0024] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025] 在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí) 用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:篩分裝置，所述篩分裝置具有低階煤入口、塊煤出口和粉煤 出口；塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置具有塊煤入口、塊 精煤出口、第一熱風(fēng)入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連;塊精煤破碎 裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和粉精煤出口，所述塊精煤入口與所述塊精煤 出口相連;粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉煤入口、干燥粉煤出口、第二熱風(fēng)入口 和第二尾氣出口，所述粉煤入口分別與所述粉煤出口和所述粉精煤出口相連;粉煤氣化爐， 所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥粉煤出口相連；W及余 熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口，所述氣化氣 入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口和所述第二熱風(fēng)入口 相連。
[0026] 由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)將塊煤分選、干燥脫水和粉煤 氣化技術(shù)禪合，采用余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能 耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率。原煤經(jīng) 脫水降灰處理后再進(jìn)行氣化能降低氣化過(guò)程的能耗和產(chǎn)品中的礦物雜質(zhì)含量。
[0027] 下面參考圖1-2對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本 實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:篩分裝置100、塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置200、塊精煤 破碎裝置300、粉煤干燥裝置400、粉煤氣化爐500和余熱回收裝置600。
[0028] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，篩分裝置100具有低階煤入口 101、塊煤出口 102和 粉煤出口 103。由此，利用篩分裝置100可W對(duì)低階煤進(jìn)行篩分處理，并且分別得到塊煤和粉 煤。
[0029] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述篩分得到的粉煤粒度不高于6mm，由此可W直 接將該粒度的粉煤供給至粉煤氣化爐500內(nèi)進(jìn)行氣化處理，而將較大粒徑的塊煤經(jīng)后續(xù)破 碎后再進(jìn)行氣化，從而可W避免氣化過(guò)程中塊煤的浪費(fèi)，進(jìn)而可W提高原料利用率。
[0030] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置200具有塊煤入口 201、塊精煤出口 202、第一熱風(fēng)入口 203和第一尾氣出口 204，所述塊煤入口 201與所述塊煤 出口 102相連。由此，利用塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置200可W對(duì)篩分裝置100篩分得到的 塊煤進(jìn)行分選處理，具體地可W采用熱風(fēng)對(duì)塊煤進(jìn)行分選處理，并且得到塊精煤和第一尾 氣。通過(guò)采用塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置可W進(jìn)一步提高分選效率和塊煤純度，進(jìn)而為 后續(xù)氣化提供優(yōu)質(zhì)原料。另外，經(jīng)過(guò)分選可W除去原煤中的桿石和部分外水，分選后得到的 塊精煤硬度降低，進(jìn)而可W節(jié)省對(duì)塊精煤的破碎能耗。
[0031] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述塊精煤破碎裝置300具有塊精煤入口 301和粉 精煤出口 302,所述塊精煤入口 301與所述塊精煤出口 202相連。由此，可W將塊煤熱風(fēng)復(fù)合 式干法分選裝置200分選得到的塊精煤供給至塊精煤破碎裝置300中進(jìn)行破碎處理，W便得 到粉精煤。由此，可W進(jìn)一步將不適于氣化的塊煤破碎成粉煤，進(jìn)而顯著提高低階煤的有效 利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。
[0032] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，破碎得到的粉煤的粒度低于6毫米。進(jìn)而更加適于 后續(xù)的氣化處理，可W進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化 氣產(chǎn)率。
[0033] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述粉煤干燥裝置400具有粉煤入口401、干燥粉 煤出口 402、第二熱風(fēng)入口 403和第二尾氣出口 404，所述粉煤入口 401分別與所述粉煤出口 103和所述粉精煤出口 302相連。由此，可W將篩分裝置100篩分得到的粉煤和塊精煤破碎裝 置300破碎處理得到的粉精煤供給至粉煤干燥裝置400中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，W便 得到干燥粉煤和第二尾氣。
[0034] 由此通過(guò)采用上述粉煤干燥裝置400干燥得到的干燥粉煤的含水率低于10重 量％。進(jìn)而在對(duì)低階煤進(jìn)行氣化處理之前進(jìn)行干燥處理，可W顯著提高氣化氣產(chǎn)率。
[0035] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述粉煤氣化爐500具有入料口 501和氣化氣出口 502,所述入料口 501與所述干燥粉煤出口 402相連。由此，可W將粉煤干燥裝置400干燥得到 的干燥粉煤供給至所述粉煤氣化爐500中進(jìn)行氣化，W便得到氣化氣。由此，上述粉煤氣化 爐500適于將上述篩分所得到的粉煤和破碎所得的粉精煤進(jìn)行氣化處理，從而可W得到氣 化氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將將塊煤分選、干燥脫水和粉煤氣化技術(shù)禪合，可W進(jìn)一步提高低 階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。
[0036] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉煤氣化爐500中進(jìn)行氣化的溫度并不受特別限 審IJ，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氣化的溫 度可W為900-1100攝氏度。
[0037] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述余熱回收裝置600具有氣化氣入口601、冷卻 氣化氣出口 602和熱氣出口 603，所述氣化氣入口 601與所述氣化氣出口 502相連，所述熱氣 出口 603分別與所述第一熱風(fēng)入口 203和所述第二熱風(fēng)入口 403相連。由此，可W將粉煤氣化 爐500內(nèi)產(chǎn)生的氣化氣供給至所述余熱回收裝置600中進(jìn)行余熱回收處理，W便產(chǎn)生熱氣， 并將所述熱氣分別返回塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置200和粉煤干燥裝置400中作為熱風(fēng) 使用。
[0038] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可W將余熱回收裝置600回收氣化氣余熱產(chǎn)生的 熱氣分成兩部分進(jìn)行利用，其中一路熱氣先與常溫空氣混合，混合后熱氣流溫度控制在 100-130攝氏度，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后返回塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置200內(nèi)作為分選介質(zhì)； 另外一路熱氣溫度控制在100-200攝氏度，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后返回干燥裝置400內(nèi)作為干燥介 質(zhì)。由此可W進(jìn)一步節(jié)省能耗。
[0039] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖2所示，上述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括： 除塵裝置700,所述除塵裝置700具有尾氣入口 701、粉塵出口 702和氣體出口 703,所述尾氣 入口701分別與第一尾氣出口204和第二尾氣出口404相連。由此可W減少環(huán)境污染。
[0040] 本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)將低階煤的分選、干燥、氣化技術(shù)集 成，通過(guò)熱風(fēng)復(fù)合式分選脫除原煤中的桿石和部分外水;分選后的精煤抗碎強(qiáng)度降低，降低 了破碎能耗;采用廢熱鍋爐回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn) 行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率。
[0041] 為了方便理解本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)，下面參考圖3-4詳細(xì) 描述利用本實(shí)用新型具體實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法，該方法包括：
[0042] (1)將所述低階煤供給至所述篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，W便分別得到塊煤和粉 煤；
[0043] (2)將所述塊煤供給至所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置中，并采用熱風(fēng)對(duì)所述 塊煤進(jìn)行分選處理，W便得到塊精煤和第一尾氣；
[0044] (3)將所述塊精煤供給至所述塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，W便得到粉精煤；
[0045] (4)將所述粉煤和所述粉精煤供給至所述粉煤干燥裝置中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥 處理，W便得到干燥粉煤和第二尾氣；
[0046] (5)將所述干燥粉煤供給至所述粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化，W便得到氣化氣；
[0047] (6)將所述氣化氣供給至所述余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理，W便產(chǎn)生熱氣， 并將所述熱氣分別返回步驟(2)和(4)作為所述熱風(fēng)使用。
[004引由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的方法將塊煤分選、干燥脫水和粉煤 氣化技術(shù)禪合，采用余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能 耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率。原煤經(jīng) 脫水降灰處理后再進(jìn)行氣化能降低氣化過(guò)程的能耗和產(chǎn)品中的礦物雜質(zhì)含量。
[0049] 下面參考圖3-4對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本 實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括：
[0050] SlOO:將低階煤供給至篩分裝置中進(jìn)行篩分處理
[0051] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將低階煤供給至所述篩分裝置中進(jìn)行篩分處理， W便分別得到塊煤和粉煤。上述篩分得到的塊煤的粒度不低于6毫米，粉煤的粒度低于6毫 米。由此可W直接將該粒度的粉煤供給至粉煤氣化爐500內(nèi)進(jìn)行氣化處理，而將較大粒徑的 塊煤經(jīng)后續(xù)破碎后再進(jìn)行氣化，從而可W避免氣化過(guò)程中塊煤的浪費(fèi)，進(jìn)而可W提高原料 利用率。
[0052] S200:將塊煤供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置中采用熱風(fēng)進(jìn)行分選處理
[0053] 通過(guò)采用塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置可W進(jìn)一步提高分選效率和塊煤純度，進(jìn) 而為后續(xù)氣化提供優(yōu)質(zhì)原料。另外，經(jīng)過(guò)分選可W除去原煤中的桿石和部分外水，分選后得 到的塊精煤硬度降低，進(jìn)而可W節(jié)省對(duì)塊精煤的破碎能耗。
[0054] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置中采用的熱風(fēng)的溫 度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體 實(shí)施例，熱風(fēng)的溫度可W為100-130攝氏度。
[0055] 根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例，塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置中采用的熱風(fēng)的 流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具 體實(shí)施例，熱風(fēng)的流速可W為8-23m/s。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可W有效地分 選脫除低階煤中的桿石，并且可W帶走低階煤表面的水分，降低了排桿過(guò)程中顆粒之間(尤 其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，從而在提高分選排桿效率的同時(shí)提高后續(xù)氣化產(chǎn)品的 質(zhì)量和產(chǎn)率。
[0056] S300:將塊精煤供給至塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理
[0057] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，將塊精煤供給至 塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理得到的粉精煤的粒徑并不受特別限制，例如粒度可W低于 6毫米。由此破碎后得到的粉精煤更加適于后續(xù)的氣化，進(jìn)而可W顯著提低階煤的有效利用 率和轉(zhuǎn)化率，從而進(jìn)一步降低原料成本，提高氣化氣產(chǎn)率。
[0058] S400:將粉煤和粉精煤供給至粉煤干燥裝置中采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理
[0059] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，干燥處理采用熱風(fēng)的溫度可W為100-200攝氏度， 由此可W進(jìn)一步提高干燥效率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述干燥處理采用熱風(fēng)的 氣流速度可W為0.1-0.5m/s。由此可W進(jìn)一步提高干燥效率。
[0060] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，經(jīng)過(guò)上述干燥處理得到的干燥粉煤的含水率低于 10重量％。由此可W進(jìn)一步提高氣化效率。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)對(duì)粉煤進(jìn)行干燥降低氣化煤的 水分，減少氣化過(guò)程的脫水能耗，從而改善氣化氣的品質(zhì)，提高氣化氣產(chǎn)率。
[0061] S500:將干燥粉煤供給至粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化
[0062] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將上述干燥處理后得到的干燥粉煤供給至粉煤氣 化爐中進(jìn)行氣化，W便得到氣化氣。根據(jù)本實(shí)用新型的供給至粉煤氣化爐中的干燥粉煤的 粒度低于6毫米。由此可W顯著降低氣化能耗，提高氣化效率。
[0063] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氣化爐內(nèi)進(jìn)行氣化的溫度并不受特別限制，具體 可W為900-1100攝氏度。由此可W進(jìn)一步提高氣化效率。
[0064] S600:將氣化氣供給至余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理，并將產(chǎn)生的熱氣分別 返回S200和S400作為熱風(fēng)使用
[0065] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將氣化爐內(nèi)生產(chǎn)得到的氣化氣的余熱利用余熱回 收裝置，例如可W是廢熱鍋爐進(jìn)行回收，進(jìn)而產(chǎn)生熱氣。并將產(chǎn)生的熱氣分兩部分進(jìn)行利 用，其中一路熱氣先與常溫空氣混合，混合后熱氣流溫度控制在100-130攝氏度，經(jīng)穩(wěn)壓包 穩(wěn)壓后返回步驟S200作為塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置的分選介質(zhì)；另外一路熱氣溫度控 制在100-200攝氏度，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后返回步驟S400作為干燥裝置的干燥介質(zhì)。由此可W進(jìn) 一步節(jié)省能耗。
[0066] 參考圖4,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的方法進(jìn)一步包括：
[0067] S700:將S200和S400中產(chǎn)生的尾氣供給至除塵裝置中進(jìn)行除塵處理
[0068] 通過(guò)對(duì)步驟S200中塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置和步驟S400中干燥裝置內(nèi)排出 的尾氣在除塵裝置中進(jìn)行除塵處理，由此可W減少環(huán)境污染。
[0069] 本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的方法采用分選、干燥和氣化提質(zhì)的方法， 該方法將低階煤的分選、干燥、氣化技術(shù)集成，通過(guò)熱風(fēng)復(fù)合式干法分選脫除原煤中的桿石 和部分外水;分選后的精煤抗碎強(qiáng)度降低，降低了破碎能耗;采用余熱回收裝置回收氣化氣 的余熱作為分選和干燥介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階 煤的有效利用率。
[0070] 下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，需要說(shuō)明的是，運(yùn)些實(shí)施例僅僅是 描述性的，而不W任何方式限制本實(shí)用新型。
[0071 ]實(shí)施例
[0072] 如圖2和4所示，對(duì)低階煤進(jìn)行處理，低階煤性質(zhì)的分析結(jié)果如表1所示。
[0073] 具體步驟包括：
[0074] 1)首先低階煤由原煤倉(cāng)通過(guò)皮帶和給煤機(jī)送入篩分裝置100。經(jīng)分級(jí)后粒度為+ 6mm物料通過(guò)皮帶給入塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置200進(jìn)行分選，控制熱氣流溫度105°C， 上升氣流速度16.76m/s，塊精煤灰分為12.74 %，水分為22.08 %。塊精煤被破碎到-6mm W 下。剛開始時(shí)用外供的熱氣作為分選介質(zhì)。
[0075] 2)篩分裝置100的粒度-6mm的物料和塊精煤破碎裝置300產(chǎn)生的-6mm的粉精煤通 過(guò)皮帶給入粉煤干燥裝置400，熱氣流自底部進(jìn)入粉煤干燥裝置400，熱氣流溫度在19(TC， 氣流速度0.3m/s，干燥粉煤的水分7.03%。剛開始時(shí)用外供的熱氣作為粉煤的干燥介質(zhì)。
[0076] 3)干燥后的粉煤，通過(guò)螺旋輸送機(jī)給入粉煤氣化爐500,氣化溫度950°C，氣化劑為 氧氣/蒸汽，壓力O.lOMPa，氣化產(chǎn)生的煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐600回收余熱，產(chǎn)生熱氣。
[0077] 4)可W將廢熱鍋爐600回收氣化氣余熱產(chǎn)生的熱氣分成兩部分進(jìn)行利用，其中一 路熱氣先與常溫空氣混合，混合后熱氣流溫度控制在100-130攝氏度，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后返回 塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置200內(nèi)作為分選介質(zhì)；另外一路熱氣溫度控制在100-200攝氏 度，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后返回干燥裝置400內(nèi)作為干燥介質(zhì)。
[0078] 5)塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置200和粉煤干燥裝置400內(nèi)產(chǎn)生的尾氣供給至除 塵裝置700中進(jìn)行除塵處理。
[0079] 待處理低階煤的水分、灰分、硫分、熱值的分析結(jié)果如表1所示，干燥后的粉煤即氣 化前的粉煤的水分、灰分、硫分、熱值的分析結(jié)果如表2所示，得到的煤氣組分如表3所示。
[0080] 采用本實(shí)施例的方法低階煤處理量可W達(dá)到30萬(wàn)噸/年，處理粒度范圍為全粒度 級(jí)，低階煤的全水為30.15重量％。
[00化]表3:煤氣組分結(jié)果(V%)「nnsAl
[0081 ] 親1 .倍々h理原粗化席的祈結(jié)里 [0082]
[0083]
[0084]
[0087]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表 述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可W在 任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中W合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可W將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例W及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行 結(jié)合和組合。
[0088]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可W理解的是，上述實(shí)施例是 示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍 內(nèi)可W對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，包括： 篩分裝置，所述篩分裝置具有低階煤入口、塊煤出口和粉煤出口； 塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置具有塊煤入口、塊 精煤出口、第一熱風(fēng)入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連； 塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和粉精煤出口，所述塊精煤入 口與所述塊精煤出口相連； 粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉煤入口、干燥粉煤出口、第二熱風(fēng)入口和第二 尾氣出口，所述粉煤入口分別與所述粉煤出口和所述粉精煤出口相連； 粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥粉煤 出口相連；以及 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口，所述 氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口和所述第二熱 風(fēng)入口相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括： 除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入口、粉塵出口和氣體出口，所述尾氣入口分別與所 述第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK205537053SQ201620078120
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】趙小楠, 丁力, 許修強(qiáng), 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司