處理低階煤的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了處理低階煤的系統(tǒng)，包括：熱風復(fù)合式排矸裝置、篩分裝置、破碎裝置、成型裝置、熱解裝置和余熱回收裝置，篩分裝置上精煤入口與熱風復(fù)合式排矸裝置上精煤出口相連；破碎裝置上篩下精煤入口與熱風復(fù)合式排矸裝置上篩下精煤出口相連；成型裝置上粉料入口與破碎裝置上粉煤出口相連；熱解裝置上入料口與熱風復(fù)合式排矸裝置上篩上精煤出口和成型裝置上球團出口相連；余熱回收裝置上半焦入口與熱解裝置上半焦出口相連，余熱回收裝置上熱氣出口與熱風復(fù)合式排矸裝置上熱風入口相連。該系統(tǒng)可以解決現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對低階煤排矸率低的問題，從而可以提高后續(xù)熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率，并且可以顯著降低能源成本。
【專利說明】
處理低階煤的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型設(shè)及一種處理低階煤的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國煤炭資源的特點是富煤、貧油、少氣，在較長的一段時間內(nèi)煤炭在我國能源中 的地位不會改變。在煤炭資源中低階煤的儲量豐富，據(jù)國際地質(zhì)學(xué)家預(yù)測，低階煤約占煤炭 資源儲量的60%，是未來可W利用的主要能源之一，主要分布于澳大利亞、美國、俄羅斯、中 國、印尼、德國與東歐諸國等。低階煤主要包括不黏煤、弱黏煤、長焰煤和褐煤等，具有水分 高、密度小、揮發(fā)分高、不黏結(jié)、化學(xué)反應(yīng)性強、熱穩(wěn)定性差及發(fā)熱量低等特點。
[0003] 雖然通過分選可W脫除低階煤中的礦物雜質(zhì)，但濕法分選過程中煤與水充分接 觸，造成選煤產(chǎn)品水分增大，降低了產(chǎn)品發(fā)熱量，部分抵消了洗煤效果，也與提質(zhì)脫水的目 標相矛盾，而常溫的干法分選過程中煤的表面水分使得顆粒之間的粘附幾率大，排桿效果 差。單獨的干燥和低溫干饋技術(shù)雖然在一定程度上提高低階煤的熱值，但提質(zhì)煤中的灰、硫 等礦物雜質(zhì)影響后續(xù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，且含硫、氮等化合物造成污染環(huán)境和設(shè)備腐蝕。因 此，開發(fā)新的低階煤提質(zhì)工藝，為低階煤深加工提供質(zhì)優(yōu)價廉的化工原料成為新的研究方 向。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實 用新型的一個目的在于提出一種處理低階煤的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可W解決現(xiàn)有的復(fù)合式排桿技 術(shù)對低階煤排桿率低的問題，從而可W提高后續(xù)熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率，并且 通過將熱解過程中產(chǎn)生的余熱回收用于排桿過程，可W顯著降低能源成本。
[0005] 在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實 用新型的實施例，該系統(tǒng)包括：
[0006] 熱風復(fù)合式排桿裝置，所述熱風復(fù)合式排桿裝置具有低階煤入口、熱風入口、桿石 出口、精煤出口和尾氣出口；
[0007] 篩分裝置，所述篩分裝置具有精煤入口、篩上精煤出口和篩下精煤出口，所述精煤 入口與所述精煤出口相連；
[000引破碎裝置，所述破碎裝置具有篩下精煤入口和粉煤出口，所述篩下精煤入口與所 述篩下精煤出口相連；
[0009] 成型裝置，所述成型裝置具有粉料入口和球團出口，所述粉料入口與所述粉煤出 口相連；
[0010] 熱解裝置，所述熱解裝置具有入料口、半焦出口、熱解油氣出口，所述入料口與所 述篩上精煤出口和所述球團出口相連；W及
[0011] 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述 半焦入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口與所述熱風入口相連。
[0012] 由此，根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過采用熱風對低階煤進行處 理，不但實現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過干燥處理可W脫除低階煤表面的水分，從而降 低了排桿過程中顆粒之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿 技術(shù)對低階煤排桿率低的問題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問題， 即采用本實用新型的系統(tǒng)可W顯著提高熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時通過在對低階煤 進行熱解處理之前進行干燥處理，可W顯著提高熱解過程中油氣產(chǎn)率，其次通過將復(fù)合式 排桿技術(shù)和熱解技術(shù)有機集成，巧妙的將熱解過程中產(chǎn)生的余熱用于排桿過程，可W顯著 降低處理過程能源成本，另外通過將篩分裝置得到的篩下精煤依次進行破碎、成型后再供 給至熱解裝置中進行熱解處理，可W顯著提高原料利用率，進而降低原料成本。
[0013] 另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的處理低階煤的系統(tǒng)還可W具有如下附加的技 術(shù)特征：
[0014] 任選的，所述處理低階煤的系統(tǒng)進一步包括:除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入 口、氣體出口與粉塵出口，所述尾氣入口與所述尾氣出口相連。
[0015] 任選的，所述粉塵出口與所述粉料入口相連。由此，通過將熱風復(fù)合式排桿裝置中 得到的尾氣除塵后的粉塵成型后再供給至熱解裝置中進行熱解處理，可W顯著提高原料利 用率，進而降低原料成本。
[0016] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0017] 本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將 變得明顯和容易理解，其中：
[0018] 圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2是根據(jù)本實用新型再一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4是根據(jù)本實用新型一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程示 意圖；
[0022] 圖5是根據(jù)本實用新型再一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程 示意圖；
[0023] 圖6是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型 的限制。
[0025] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中也'、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、 "順時針"、"逆時針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的 方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝 置或元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型 的限制。
[0026] 此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，"多個"的含義是至少兩個，例如兩 個，=個等，除非另有明確具體的限定。
[0027] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是 機械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是兩個 元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可W根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0028] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029] 在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實 用新型的實施例，該系統(tǒng)包括:熱風復(fù)合式排桿裝置，所述熱風復(fù)合式排桿裝置具有低階煤 入口、熱風入口、桿石出口、精煤出口和尾氣出口；篩分裝置，所述篩分裝置具有精煤入口、 篩上精煤出口和篩下精煤出口，所述精煤入口與所述精煤出口相連;破碎裝置，所述破碎裝 置具有篩下精煤入口和粉煤出口，所述篩下精煤入口與所述篩下精煤出口相連;成型裝置， 所述成型裝置具有粉料入口和球團出口，所述粉料入口與所述粉煤出口相連;熱解裝置，所 述熱解裝置具有入料口、半焦出口、熱解油氣出口，所述入料口與所述篩上精煤出口和所述 球團出口相連；W及余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣 出口，所述半焦入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口與所述熱風入口相連。發(fā)明人發(fā) 現(xiàn)，通過采用熱風對低階煤進行處理，不但實現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過干燥處理可 W脫除低階煤表面的水分，從而降低了排桿過程中顆粒之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘 結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿技術(shù)對低階煤排桿率低的問題，并且解決了熱解后的半 焦熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新型的系統(tǒng)可W顯著提高熱解過程中熱 解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時通過在對低階煤進行熱解處理之前進行干燥處理，可W顯著提高熱解 過程中油氣產(chǎn)率，其次通過將復(fù)合式排桿技術(shù)和熱解技術(shù)有機集成，巧妙的將熱解過程中 產(chǎn)生的余熱用于排桿過程，可W顯著降低處理過程能源成本，另外通過將篩分裝置得到的 篩下精煤依次進行破碎、成型后再供給至熱解裝置中進行熱解處理，可W顯著提高原料利 用率，進而降低原料成本。
[0030] 下面參考圖1-3對本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)進行詳細描述。根據(jù)本 實用新型的實施例，該系統(tǒng)包括:熱風復(fù)合式排桿裝置100、篩分裝置200、破碎裝置300、成 型裝置400、熱解裝置500和余熱回收裝置600。
[0031] 根據(jù)本實用新型的實施例，熱風復(fù)合式排桿裝置100具有低階煤入口 101、熱風入 口 102、桿石出口 103、精煤出口 104和尾氣出口 105,且適于采用熱風對低階煤進行排桿和干 燥處理，從而可W分別得到桿石、精煤和含有粉塵的尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過采用熱風對低 階煤進行處理，不但實現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過干燥處理可W脫除低階煤表面的 水分，從而降低了排桿過程中顆粒之間（尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有 的復(fù)合式排桿技術(shù)對低階煤排桿率低的問題，并且解決了后續(xù)熱解后的半焦熱值低、灰分 高和硫分高的問題，即采用本實用新型的系統(tǒng)可W顯著提高熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量， 同時通過在對低階煤進行熱解處理之前進行干燥處理，可W顯著提高熱解過程中油氣產(chǎn) 率。
[0032] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，熱風的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱風的溫度可W為80~11(TC。
[0033] 根據(jù)本實用新型的再一個實施例，熱風的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱風的流速可W為6~20m/s。 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風可W使得低階煤中精煤和桿石在浮力和各自重力作用 下明顯分離，并且可W帶走低階煤表面的水分，降低了排桿過程中顆粒之間(尤其是精煤與 桿石之間）的粘結(jié)概率，從而在提高排桿效率的同時提高后續(xù)熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量 和產(chǎn)率。
[0034] 根據(jù)本實用新型的實施例，篩分裝置200具有精煤入口 201、篩上精煤出口 202和篩 下精煤出口 203,精煤入口 201與精煤出口 104相連，且適于將上述得到的精煤進行篩分處 理，從而可W得到篩上精煤和篩下精煤。由此，可W避免后續(xù)熱解過程精煤的浪費，從而節(jié) 約原料成本。
[0035] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，篩上精煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，篩上精煤的粒徑可W為不 高于6mm，而篩下精煤的粒徑可W為小于6mm。由此，通過對所得精煤進行篩分處理，將較大 粒徑的精煤供給至后續(xù)熱解過程，而將較小粒徑的精煤經(jīng)后續(xù)粉碎成型后再進行熱解處 理，從而可W避免熱解過程中精煤的浪費，進而可W提高原料利用率。
[0036] 根據(jù)本實用新型的實施例，破碎裝置300具有篩下精煤入口 301和粉煤出口 302，篩 下精煤入口 301與篩下精煤出口 203相連，且適于將篩分裝置200所得到的篩下精煤進行破 碎處理，從而可W得到粉煤。由此，通過將所得到的篩下精煤進行破碎成粒徑更小的粉煤， 然后將該粉煤經(jīng)后續(xù)成型處理過程制成球團，從而可W顯著提高精煤原料的利用率，進而 降低原料成本。
[0037] 根據(jù)本實用新型的實施例，粉煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根 據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，粉煤的粒徑可W為不高于3mm。
[0038] 根據(jù)本實用新型的實施例，成型裝置400具有粉料入口 401和球團出口 402，粉料入 口401與粉煤出口302相連，且適于將粉煤進行成型處理，從而可W得到球團。由此，可W顯 著提高原料的利用率，從而進一步降低原料成本。
[0039] 根據(jù)本實用新型的實施例，熱解裝置500具有入料口 501、半焦出口 502和熱解油氣 出口 503，入料口 501與篩上精煤出口 202和球團出口 402相連，且適于將上述篩分所得到的 篩上精煤和成型所得的球團進行熱解處理，從而可W得到半焦和熱解油氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通 過將復(fù)合式排桿技術(shù)和熱解技術(shù)有機集成，使得在對低階煤進行熱解處理之前進行干燥處 理，可W顯著提高熱解過程中油氣產(chǎn)率。具體的，此處進行熱解裝置為塊煤熱解裝置。
[0040] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，熱解處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱解處理的溫度可W為500 ~70(TC。
[0041] 根據(jù)本實用新型的實施例，余熱回收裝置600具有半焦入口 601、冷卻半焦出口 602 和熱氣出口 603,半焦入口 601與半焦出口 502相連，熱氣出口 603與熱風入口 102相連，且適 于對熱解過程所得半焦進行余熱回收處理，從而可W得到熱氣和冷卻半焦，并且控制熱氣 的溫度為80~Iior，并將熱氣返回熱風復(fù)合式排桿裝置100作為熱風使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通 過將復(fù)合式排桿技術(shù)和熱解技術(shù)有機集成，巧妙的將熱解過程中產(chǎn)生的余熱用于排桿過 程，可W顯著降低處理過程能源成本。
[0042] 該步驟中，具體的，采用余熱回收裝置對熱解過程中得到的半焦進行余熱回收，半 焦的余熱在余熱回收裝置中通過轉(zhuǎn)換可W得到熱氣，并且所得到的熱氣經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后再 供給至熱風復(fù)合式排桿裝置中作為熱風使用。
[0043] 根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過采用熱風對低階煤進行處理，不 但實現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過干燥處理可W脫除低階煤表面的水分，從而降低了 排桿過程中顆粒之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿技術(shù) 對低階煤排桿率低的問題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采 用本實用新型的系統(tǒng)可W顯著提高熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時通過在對低階煤進行 熱解處理之前進行干燥處理，可W顯著提高熱解過程中油氣產(chǎn)率，其次通過將復(fù)合式排桿 技術(shù)和熱解技術(shù)有機集成，巧妙的將熱解過程中產(chǎn)生的余熱用于排桿過程，可W顯著降低 處理過程能源成本，其次通過將篩分裝置得到的篩下精煤依次進行破碎、成型后再供給至 熱解裝置中進行熱解處理，可W顯著提高原料利用率，進而降低原料成本。
[0044] 參考圖2,根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)進一步包括:除塵裝置700。
[0045] 根據(jù)本實用新型的實施例，除塵裝置700具有尾氣入口 701、氣體出口 702和粉塵出 口 703,尾氣入口 701與尾氣出口 105相連，且適于將熱風復(fù)合式排桿裝置100中所得到的含 有粉塵的尾氣進行除塵處理，可W收集得到粉塵。由此，通過除塵處理，可W分離出尾氣中 帶出的粉塵，從而避免物料的浪費，進而進一步降低原料成本。具體的，除塵裝置可W為旋 風式分離器。
[0046] 參考圖3，根據(jù)本實用新型實施例的實施例，粉塵出口 703與粉料入口 401相連，且 適于將除塵裝置700中收集得到的粉塵返回成型裝置400與粉煤進行成型處理。由此，通過 將熱風復(fù)合式排桿裝置中得到的尾氣除塵后的粉塵成型后再供給至熱解裝置中進行熱解 處理，可W顯著提高原料利用率，進而降低原料成本。
[0047] 如上所述，根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)可具有選自下列的優(yōu)點至 少之一：
[0048] 根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)使用復(fù)合式排桿和熱解提質(zhì)的方法， 該方法將復(fù)合式排桿技術(shù)與氣流干燥技術(shù)集成，實現(xiàn)了干燥和排桿一體化，具有工藝流程 簡單、能耗低等優(yōu)點。
[0049] 根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)采用復(fù)合式排桿和熱解提質(zhì)的方法， 該方法通過復(fù)合式排桿技術(shù)和熱解技術(shù)相結(jié)合，將熱解產(chǎn)生的余熱回收利用，提高能源利 用效率。
[0050] 根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)采用復(fù)合式排桿和熱解提質(zhì)的方法， 該方法可W實現(xiàn)對原煤進行全粒級排桿，工藝簡單，便于操作，同時，可W避免低階煤的直 接"粗放利用'現(xiàn)狀，為低階煤資源的利用提供一種簡單途徑。
[0051] 為了方便理解，下面對采用本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的 方法進行描述。根據(jù)本實用新型的實施例，該方法包括：（1)將低階煤供給至所述熱風復(fù)合 式排桿裝置中采用熱風對所述低階煤進行排桿和干燥處理，W便分別得到桿石、精煤和含 有粉塵的尾氣；（2)將所述精煤供給至所述篩分裝置中進行篩分處理，W便得到篩上精煤和 篩下精煤；（3)將所述篩下精煤供給至所述破碎裝置中進行破碎處理，W便得到粉煤；（4)將 所述粉煤供給至所述成型裝置中進行成型處理，W便得到球團；（5)將所述篩上精煤和所述 球團供給至所述熱解裝置中進行熱解處理，W便得到半焦、和熱解油氣；W及(6)將所述半 焦供給至所述余熱回收裝置進行余熱回收處理，W便得到冷卻半焦和熱氣，并將所述熱氣 返回步驟（1)作為所述熱風使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過采用熱風對低階煤進行處理，不但實現(xiàn) 了干燥和排桿一體化，而且通過干燥處理可W脫除低階煤表面的水分，從而降低了排桿過 程中顆粒之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿技術(shù)對低階 煤排桿率低的問題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實 用新型的方法可W顯著提高熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時通過在對低階煤進行熱解處 理之前進行干燥處理，可W顯著提高熱解過程中油氣產(chǎn)率，其次通過將復(fù)合式排桿技術(shù)和 熱解技術(shù)有機集成，巧妙的將熱解過程中產(chǎn)生的余熱用于排桿過程，可W顯著降低處理過 程能源成本，另外通過將篩分裝置得到的篩下精煤依次進行破碎、成型后再供給至熱解裝 置中進行熱解處理，可W顯著提高原料利用率，進而降低原料成本。
[0052] 下面參考圖4-5對采用本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法 進行詳細描述。根據(jù)本實用新型的實施例，該方法包括：
[0053] SlOO:將低階煤供給至熱風復(fù)合式排桿裝置中采用熱風對低階煤進行排桿和干燥 處理
[0054] 根據(jù)本實用新型的實施例，將低階煤供給至熱風復(fù)合式排桿裝置中采用熱風對低 階煤進行排桿和干燥處理，W便分別得到桿石、精煤和含有粉塵的尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過 采用熱風對低階煤進行處理，不但實現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過干燥處理可W脫除 低階煤表面的水分，從而降低了排桿過程中顆粒之間（尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概 率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿技術(shù)對低階煤排桿率低的問題，并且解決了后續(xù)熱解后的半 焦熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本實用新型的系統(tǒng)可W顯著提高熱解過程中熱 解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時通過在對低階煤進行熱解處理之前進行干燥處理，可W顯著提高熱解 過程中油氣產(chǎn)率。
[0055] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，熱風的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱風的溫度可W為80~11(TC。
[0056] 根據(jù)本實用新型的再一個實施例，熱風的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱風的流速可W為6~20m/s。 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風可W使得低階煤中精煤和桿石在浮力和各自重力作用 下明顯分離，并且可W帶走低階煤表面的水分，降低了排桿過程中顆粒之間(尤其是精煤與 桿石之間）的粘結(jié)概率，從而在提高排桿效率的同時提高后續(xù)熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量 和產(chǎn)率。
[0057] S200:將精煤供給至篩分裝置中進行篩分處理
[0058] 根據(jù)本實用新型的實施例，將上述得到的精煤供給至篩分裝置中進行篩分處理， 從而可W得到篩上精煤和篩下精煤。由此，可W避免后續(xù)熱解過程精煤的浪費，從而節(jié)約原 料成本。
[0059] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，篩上精煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，篩上精煤的粒徑可W為不 高于6mm，而篩下精煤的粒徑可W為小于6mm。由此，通過對所得精煤進行篩分處理，將較大 粒徑的精煤供給至后續(xù)熱解過程，而將較小粒徑的精煤經(jīng)后續(xù)粉碎成型后再進行熱解處 理，從而可W避免熱解過程中精煤的浪費，進而可W提高原料利用率。
[0060] S300:將篩下精煤供給至所述破碎裝置中進行破碎處理
[0061] 根據(jù)本實用新型的實施例，將上述得到的篩下精煤供給至破碎裝置中進行破碎處 理，從而可W得到粉煤。由此，通過將所得到的篩下精煤進行破碎成粒徑更小的粉煤，然后 將該粉煤經(jīng)后續(xù)成型處理過程制成球團，從而可W顯著提高精煤原料的利用率，進而降低 原料成本。
[0062] 根據(jù)本實用新型的實施例，粉煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根 據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，粉煤的粒徑可W為不高于3mm。
[0063] S400:將粉煤供給至成型裝置中進行成型處理
[0064] 根據(jù)本實用新型的實施例，將粉煤供給至成型裝置中進行成型處理，從而可W得 到球團。由此，可W顯著提高原料的利用率，從而進一步降低原料成本
[0065] S500:將篩上精煤和球團供給至熱解裝置中進行熱解處理
[0066] 根據(jù)本實用新型的實施例，將上述篩分所得到的篩上精煤和成型所得的球團進行 熱解處理，從而可W得到半焦和熱解油氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將復(fù)合式排桿技術(shù)和熱解技術(shù) 有機集成，使得在對低階煤進行熱解處理之前進行干燥處理，可W顯著提高熱解過程中油 氣產(chǎn)率。具體的，此處進行熱解裝置為塊煤熱解裝置。
[0067] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，熱解處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱解處理的溫度可W為500 ~70(TC。
[0068] S600:將半焦供給至余熱回收裝置進行余熱回收處理，并將得到的熱氣返回SlOO 作為熱風使用
[0069] 根據(jù)本實用新型的實施例，對熱解過程所得半焦進行余熱回收處理，從而可W得 到熱氣和冷卻半焦，并且控制熱氣的溫度為80~Iior，并將熱氣返回熱風復(fù)合式排桿裝置 100作為熱風使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將復(fù)合式排桿技術(shù)和熱解技術(shù)有機集成，巧妙的將熱 解過程中產(chǎn)生的余熱用于排桿過程，可W顯著降低處理過程能源成本。
[0070] 該步驟中，具體的，采用余熱回收裝置對熱解過程中得到的半焦進行余熱回收，半 焦的余熱在余熱回收裝置中通過轉(zhuǎn)換可W得到熱氣，并且所得到的熱氣經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后再 供給至步驟Sioo中作為熱風使用。
[0071] 根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法通過采用熱風對 低階煤進行處理，不但實現(xiàn)了干燥和排桿一體化，而且通過干燥處理可W脫除低階煤表面 的水分，從而降低了排桿過程中顆粒之間（尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn) 有的復(fù)合式排桿技術(shù)對低階煤排桿率低的問題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高 和硫分高的問題，即采用本實用新型的方法可W顯著提高熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，同 時通過在對低階煤進行熱解處理之前進行干燥處理，可W顯著提高熱解過程中油氣產(chǎn)率， 其次通過將復(fù)合式排桿技術(shù)和熱解技術(shù)有機集成，巧妙的將熱解過程中產(chǎn)生的余熱用于排 桿過程，可W顯著降低處理過程能源成本，其次通過將篩分裝置得到的篩下精煤依次進行 破碎、成型后再供給至熱解裝置中進行熱解處理，可W顯著提高原料利用率，進而降低原料 成本。
[0072] 參考圖5,根據(jù)本實用新型實施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法進一步 包括：
[0073] S700:將含有粉塵的尾氣供給至除塵裝置中進行除塵處理，并將粉塵返回步驟 S400與粉煤進行成型處理
[0074] 根據(jù)本實用新型的實施例，將步驟SlOO所得到的含有粉塵的尾氣供給至除塵裝置 中進行除塵處理，可W收集得到球團，并將球團返回步驟S400與粉煤進行成型處理。由此， 通過除塵處理，可W分離出尾氣中帶出的粉塵，并將該粉塵成型后再供給至熱解裝置中進 行熱解處理，可W顯著提高原料利用率，進而降低原料成本。具體的，除塵裝置可W為旋風 式分離器。
[0075] 下面參考具體實施例，對本實用新型進行描述，需要說明的是，運些實施例僅僅是 描述性的，而不W任何方式限制本實用新型。
[0076] 實施例
[0077] 采用圖6所示的處理低階煤的系統(tǒng)對低階煤原煤進行處理，本實施例的原煤處理 量為100萬噸/年，處理粒度范圍為全粒度級，低階煤收到基水分35wt %，【具體實施方式】包括 W下次序的工藝步驟：
[0078] 1 )、低階煤原煤首先由原煤倉通過皮帶輸送和給煤機給入熱風復(fù)合式排桿裝置， 熱風溫度l〇(TC，自底部進入熱風復(fù)合式排桿裝置，低階煤原煤在復(fù)合式排桿機內(nèi)進行分 離，桿石從熱風復(fù)合式排桿裝置的排桿口排出，夾帶粉塵的氣流從熱風復(fù)合式排桿裝置的 除塵罩的出口進入除塵裝置，精煤從熱風復(fù)合式排桿裝置的精煤出口排出，熱風復(fù)合式排 桿裝置產(chǎn)生的精煤進入精煤篩分裝置被篩分成篩上精煤(粒徑不低于6mm)和篩下精煤(粒 徑低于6mm)兩部分，其中，篩上精煤直接進入塊煤熱解裝置，而篩下精煤進入破碎裝置被破 碎為粉煤(粒徑低于3mm);
[0079] 2)、將1)產(chǎn)生粉煤和除塵裝置收集得到的粉塵供給至成型裝置，得到球團；
[0080] 3)、將1)產(chǎn)生的篩上精煤和2)產(chǎn)生的球團分別給入塊煤熱解裝置，通過60(TC熱 解、油/氣除塵、油/氣冷卻和油/水分離等處理，得到半焦和熱解油氣；
[0081] 4)、將塊煤熱解裝置產(chǎn)生的半焦余熱通過余熱回收裝置進行回收，將熱風溫度控 制在80-110°C，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為熱風復(fù)合式排桿裝置的干燥和分選介質(zhì)，對低階煤同 時進行干燥和分選。剛開始時用外供熱風作為復(fù)合式干法分選的干燥和分選介質(zhì)。
[0082] 對比例
[0083] 1)、低階煤原煤由原煤倉通過皮帶輸送和給煤機進行篩分分級，被篩分為篩上原 煤(粒徑不低于6mm)和篩下原煤(粒徑低于6mm)兩部分，其中，篩上原煤直接進入塊煤熱解 裝置，而篩下精煤進入精煤破碎裝置被破碎為粉煤(粒徑低于3mm);
[0084] 2)、將1)產(chǎn)生粉煤進行成型；
[0085] 3)、將1)產(chǎn)生的塊煤和2)產(chǎn)生的型煤分別給入塊煤熱解裝置，通過60(TC熱解、焰 焦、油/氣除塵、油/氣冷卻和油/水分離等處理，得到半焦，焦油和熱解氣。
[0086] 經(jīng)實施例和對比例的處理工藝得到的產(chǎn)率結(jié)果如表1所示。
[0087] 表1實施例和對比例各物質(zhì)產(chǎn)率對比 [008引
[OC
[0090] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表 述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可W 在任一個或多個實施例或示例中W合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員可W將本說明書中描述的不同實施例或示例W及不同實施例或示例的特征進 行結(jié)合和組合。
[0091] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可W理解的是，上述實施例是 示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍 內(nèi)可W對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1. 一種處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，包括： 熱風復(fù)合式排矸裝置，所述熱風復(fù)合式排矸裝置具有低階煤入口、熱風入口、矸石出 口、精煤出口和尾氣出口； 篩分裝置，所述篩分裝置具有精煤入口、篩上精煤出口和篩下精煤出口，所述精煤入口 與所述精煤出口相連； 破碎裝置，所述破碎裝置具有篩下精煤入口和粉煤出口，所述篩下精煤入口與所述篩 下精煤出口相連； 成型裝置，所述成型裝置具有粉料入口和球團出口，所述粉料入口與所述粉煤出口相 連； 熱解裝置，所述熱解裝置具有入料口、半焦出口、熱解油氣出口，所述入料口與所述篩 上精煤出口和所述球團出口相連；以及 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述半焦 入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口與所述熱風入口相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括： 除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入口、氣體出口與粉塵出口，所述尾氣入口與所述尾 氣出口相連。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，所述粉塵出口與所述粉料入 口相連。
【文檔編號】B07B7/00GK205537054SQ201620080989
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】趙小楠, 丁力, 郭啟海, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司