煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種換熱器結(jié)構(gòu)，提供了一種密封性好，安全可靠，維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)的煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱器換熱管腐蝕嚴(yán)重，換熱效率下降，影響其使用效果和壽命，維護(hù)成本高等的技術(shù)問(wèn)題，它包括殼體及設(shè)于殼體上的原煙氣進(jìn)、出口和凈煙氣進(jìn)、出口，原煙氣進(jìn)口通過(guò)若干氟塑料換熱管與原煙氣出口相連通，在與原煙氣進(jìn)口對(duì)應(yīng)的殼體內(nèi)設(shè)有頂板，與原煙氣出口對(duì)應(yīng)的殼體內(nèi)設(shè)有限位板，氟塑料換熱管穿插固定在頂板與限位板間，凈煙氣進(jìn)、出口連通在頂板與限位板間的殼體上，在與原煙氣進(jìn)口對(duì)應(yīng)的氟塑料換熱管管口內(nèi)插接有定位套，定位套的下端將氟塑料換熱管脹接在頂板上，定位套的上端口水平向外延伸搭接在頂板表面上。
【專利說(shuō)明】
煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種密封性好，安全可靠，維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)的煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的脫硫工藝中普遍應(yīng)用回轉(zhuǎn)式GGH，但此類換熱器卻普遍存在造價(jià)高，能耗大，漏風(fēng)率高等缺點(diǎn)，而管式GGH由于具有傳熱效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，因此正日益得到普及應(yīng)用，管式氣氣換熱器(GGH)是一種利用高溫流體余熱加熱低溫流體的換熱設(shè)備，它主要由殼體和若干根換熱管組成，其中原煙氣通道為換熱管，換熱管外部空間為凈煙氣通道，換熱管與殼體管板間保持密封連接，現(xiàn)有的換熱管通常為金屬管，但由于煙氣中往往含有大量有毒高腐蝕性物質(zhì)，因此系統(tǒng)在運(yùn)行一段時(shí)間后金屬換熱管會(huì)在煙氣的腐蝕作用下出現(xiàn)滲漏，以及金屬換熱管表面腐蝕氧化后導(dǎo)致的換熱效率的下降等，影響換熱器的使用壽命，為此需定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，維護(hù)成本高。
[0003]中國(guó)專利公開了一種煙氣換熱管(CN202092503U)，它包括進(jìn)風(fēng)箱、出風(fēng)箱、下風(fēng)箱和若干換熱管，進(jìn)風(fēng)箱、出風(fēng)箱和下風(fēng)箱之間通過(guò)換熱管連接，所述進(jìn)風(fēng)箱和下風(fēng)箱至少一個(gè)設(shè)置了用于均勻氣流分布的導(dǎo)流板，該換熱管通過(guò)在傳統(tǒng)煙氣換熱器的基礎(chǔ)上增加導(dǎo)流板，使換熱器內(nèi)冷氣流量分布均勾，來(lái)實(shí)現(xiàn)增加換熱效率的目的，但同樣存在系統(tǒng)在運(yùn)行一段時(shí)間后換熱管會(huì)在煙氣的腐蝕作用下出現(xiàn)表層增厚，換熱效率下降，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)局部滲漏現(xiàn)象等，不僅影響換熱器的使用效果和使用壽命，還需對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期清洗，維護(hù)成本高等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型主要是提供了一種密封性好，安全可靠，維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)的煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱器系統(tǒng)在運(yùn)行一段時(shí)間后換熱管會(huì)在煙氣的腐蝕作用下出現(xiàn)表層增厚，換熱效率下降，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)局部滲漏現(xiàn)象等，不僅影響換熱器的使用效果和使用壽命，還需對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期清洗，維護(hù)成本高等的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)，包括殼體及設(shè)于殼體上的原煙氣進(jìn)口、原煙氣出口和凈煙氣進(jìn)口、凈煙氣出口，所述原煙氣進(jìn)口通過(guò)若干氟塑料換熱管與原煙氣出口相連通，在與原煙氣進(jìn)口對(duì)應(yīng)的殼體內(nèi)設(shè)有頂板，與原煙氣出口對(duì)應(yīng)的殼體內(nèi)設(shè)有限位板，氟塑料換熱管穿插固定在頂板與限位板間，凈煙氣進(jìn)口和凈煙氣出口連通在頂板與限位板間的殼體上，在與原煙氣進(jìn)口對(duì)應(yīng)的氟塑料換熱管管口內(nèi)插接有定位套，定位套的下端口向下延伸并將氟塑料換熱管脹接在頂板上，定位套的上端口水平向外延伸搭接在頂板表面上。氟塑料換熱管耐腐蝕性和穩(wěn)定性好，不粘性強(qiáng)，因此系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行均可保持較高的傳熱效率，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng);通過(guò)在氟塑料換熱管的上端口內(nèi)插接定位套，通過(guò)定位套使氟塑料換熱管脹接在頂板上對(duì)應(yīng)的換熱管定位孔內(nèi)，脹接固定，固定方式簡(jiǎn)單，密封性好，同時(shí)由于定位套的上端口水平向外延伸搭接在頂板的外表面上，拆裝方便，并可避免氟塑料換熱管向下滑移，提高安全可靠性。
[0006]作為優(yōu)選，在所述頂板的內(nèi)表面上設(shè)有氟塑料內(nèi)襯層，頂板的外表面上設(shè)有氟塑料外襯層，氟塑料內(nèi)襯層順沿氟塑料換熱管的外環(huán)面向下延伸形成夾緊環(huán)，夾緊環(huán)夾持在氟塑料換熱管的外環(huán)面上，氟塑料外襯層順沿頂板上的換熱管上定位通孔向下延伸形成定位環(huán)，氟塑料換熱管的端口夾設(shè)在定位套的外環(huán)面與定位環(huán)間。通過(guò)在頂板的內(nèi)、外表面設(shè)置氟塑料襯層，防止頂板表面遭受煙氣腐蝕，由于氟塑料具有一定的彈性，內(nèi)、外氟塑料襯層分別通過(guò)夾緊環(huán)和定位環(huán)與氟塑料換熱管壓緊脹接密封，安裝方便，密封性好。
[0007]作為優(yōu)選，在所述限位板內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的氟塑料換熱管外套裝有換熱管伸縮套，換熱管伸縮套包括套裝在氟塑料換熱管外的環(huán)形彈性本體，環(huán)形彈性本體的下端延伸至限位板上對(duì)應(yīng)的換熱管下定位孔內(nèi)，在環(huán)形彈性本體的內(nèi)環(huán)面上沿軸向排列著若干個(gè)O型圈定位槽，在O型圈定位槽內(nèi)嵌裝有O型圈密封圈。通過(guò)在限位板與氟塑料換熱管間設(shè)置換熱管伸縮套，當(dāng)氟塑料換熱管熱脹冷縮時(shí)即可沿?fù)Q熱管限位板上的定位孔自由伸縮，且由于換熱管伸縮套和換熱管相對(duì)限位板同步伸縮，因此使換熱管維持在設(shè)定位置上，并有效的支撐了換熱管，避免換熱管產(chǎn)生變形。
[0008]作為優(yōu)選，在所述限位板上方對(duì)應(yīng)的殼體上對(duì)接有膨脹節(jié)。通過(guò)在限位板上方對(duì)應(yīng)的殼體上加裝一段膨脹節(jié)，當(dāng)換熱管受熱膨脹并頂置換熱器殼體頂部及限位板向外擴(kuò)展時(shí)，膨脹節(jié)進(jìn)行同步拉伸，換熱管降溫回縮時(shí)膨脹節(jié)同步回縮，確保換熱管自由伸縮，減少零部件間的應(yīng)力破壞，并有效避免了換熱管的彎曲變形，延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命。
[0009]作為優(yōu)選，所述殼體包括主殼體及對(duì)接在主殼體下端口的下定位框，限位板夾設(shè)在主殼體和下定位框間。下定位框便于主殼體的組合安裝以及換熱管與限位板的組裝。
[0010]殼體可以是圓柱體、多邊體形狀，作為優(yōu)選，所述殼體為豎直放置的方桶狀結(jié)構(gòu)，殼體的上開口端向內(nèi)向上延伸形成原煙氣進(jìn)口，下開口端向下向內(nèi)延伸形成原煙氣出口，凈煙氣進(jìn)口位于靠近原煙氣出口的殼體側(cè)壁上，凈煙氣出口位于靠近原煙氣進(jìn)口的殼體側(cè)壁上。方形的殼體組裝方便，由于原煙氣溫度高，凈煙氣溫度低，因此原煙氣由上向下、凈煙氣由下向上，原煙氣經(jīng)熱交換后溫度下降后向下流出，凈煙氣經(jīng)熱交換后溫度上升后向上流出，結(jié)構(gòu)合理，熱交換充分。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述凈煙氣進(jìn)口和凈煙氣出口位于殼體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上，在凈煙氣出口下方對(duì)應(yīng)的殼體上對(duì)接連通著第一混合箱體，在凈煙氣進(jìn)口上方對(duì)應(yīng)的殼體上對(duì)接連通著第二混合箱體。通過(guò)設(shè)置第一、第二混合箱體，使凈煙氣圍繞換熱管呈S形流動(dòng)，使換熱更加充分，提高換熱效率。
[0012]作為優(yōu)選，在所述殼體的內(nèi)表面設(shè)有氟塑料內(nèi)襯板，氟塑料內(nèi)襯板通過(guò)銷釘固定在殼體內(nèi)壁上，并在銷釘?shù)念^部罩設(shè)有防腐銷釘封帽。通過(guò)在殼體的內(nèi)表面設(shè)置氟塑料內(nèi)襯板，防腐性能好，用于固定氟塑料內(nèi)襯板的銷釘外設(shè)置防腐銷釘封帽，避免煙氣腐蝕銷釘，確保氟塑料內(nèi)襯板固定可靠。
[0013]因此，本實(shí)用新型的煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點(diǎn):氟塑料換熱管耐腐蝕性和穩(wěn)定性好，不粘性強(qiáng)，因此維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng);通過(guò)在氟塑料換熱管的上端口內(nèi)插接定位套，通過(guò)定位套使氟塑料換熱管脹接在頂板上對(duì)應(yīng)的換熱管定位孔內(nèi)，脹接固定，固定方式簡(jiǎn)單可靠，密封性好;通過(guò)在氟塑料換熱管的下端部設(shè)置限位卡頭，避免氟塑料換熱管回縮至限位板上方；當(dāng)換熱管受熱向外擴(kuò)展時(shí)，殼體上連接的膨脹節(jié)同步拉伸，減少了零部件間的應(yīng)力破壞，避免了換熱管的彎曲變形，延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命;通過(guò)設(shè)置第一、第二混合箱體，使凈煙氣圍繞換熱管呈S形流動(dòng)，使換熱更加充分，提高換熱效率。
[0014]【附圖說(shuō)明】:
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的軸向剖視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型中的氟塑料換熱管與頂板在第一種實(shí)施方式時(shí)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型中的氟塑料換熱管與頂板在第二種實(shí)施方式時(shí)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型中的氟塑料換熱管與頂板在第三種實(shí)施方式時(shí)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型中的氟塑料換熱管與限位板在第一種實(shí)施方式時(shí)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型中的氟塑料換熱管與限位板在第二種實(shí)施方式時(shí)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是圖7所示換熱管伸縮套的剖視圖；
[0023]圖9是本實(shí)用新型中的氟塑料換熱管與限位板在第三種實(shí)施方式時(shí)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10是本實(shí)用新型中殼體的局部剖視圖。
[0025]【具體實(shí)施方式】:
[0026]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)，包括豎直放置方桶狀的殼體I，殼體I的上開口端向內(nèi)向上延伸形成原煙氣進(jìn)口2，下開口端向下向內(nèi)延伸形成原煙氣出口3，靠近原煙氣出口 3的殼體I側(cè)壁向外向內(nèi)延伸形成凈煙氣進(jìn)口4，與凈煙氣進(jìn)口4相對(duì)并靠近原煙氣進(jìn)口 2的殼體I側(cè)壁向外向內(nèi)延伸形成凈煙氣出口 5，在凈煙氣出口 5下方對(duì)應(yīng)的殼體I上又對(duì)接連通著第一混合箱體15，在凈煙氣進(jìn)口 4上方對(duì)應(yīng)的殼體I上對(duì)接連通著第二混合箱體16。如圖2所示，在原煙氣進(jìn)口 2下方對(duì)應(yīng)的殼體I內(nèi)水平安裝著一塊頂板7，原煙氣出口 3上方對(duì)應(yīng)的殼體I內(nèi)水平安裝著一塊限位板8，頂板7和限位板8均密閉焊接在殼體I內(nèi)壁面上，在頂板7與限位板8間垂直穿插著若干根氟塑料換熱管6，氟塑料換熱管6在頂板7和限位板8上均布，原煙氣進(jìn)口 2從而通過(guò)氟塑料換熱管6與原煙氣出口 3相連通，在頂板7的內(nèi)表面上襯裝著氟塑料內(nèi)襯層71，頂板7的外表面上襯裝著氟塑料外襯層72，氟塑料內(nèi)襯層71順沿氟塑料換熱管6的外環(huán)面向下延伸形成夾緊環(huán)73，夾緊環(huán)73夾持在氟塑料換熱管6的外環(huán)面上，氟塑料外襯層72順沿頂板7上的換熱管上定位通孔74向下延伸形成定位環(huán)75，在與原煙氣進(jìn)口 2對(duì)應(yīng)的氟塑料換熱管6上管口內(nèi)插接有定位套9，定位套9的下端口向下延伸并將氟塑料換熱管6的端口脹接在定位套9的外環(huán)面與定位環(huán)75間，定位套9的上端口水平向外延伸搭接在頂板7上方的氟塑料外襯層72表面上。如圖6所示，殼體I又包括主殼體13及對(duì)接在主殼體13下端口的下定位框14，限位板8夾設(shè)在主殼體13和下定位框14間，氟塑料換熱管6的下端延伸至限位板8外的下定位框14內(nèi)，且在限位板8下方對(duì)應(yīng)的氟塑料換熱管6下端部一體式連接著可防止氟塑料換熱管6回縮至限位板8內(nèi)側(cè)的限位卡頭61，如圖7和圖8所示，在限位板8上方對(duì)應(yīng)的氟塑料換熱管6外套裝著換熱管伸縮套10，換熱管伸縮套10包括套裝在氟塑料換熱管6外的環(huán)形彈性本體101，環(huán)形彈性本體101的下端延伸并脹接在限位板8上對(duì)應(yīng)的換熱管下定位孔81內(nèi)，在環(huán)形彈性本體101的內(nèi)環(huán)面上沿軸向等距離排列著五個(gè)O型圈定位槽102，在O型圈定位槽102內(nèi)嵌裝有O型圈密封圈103，通過(guò)O型圈密封圈103使環(huán)形彈性本體101與氟塑料換熱管6保持密封，如圖9所示，在限位板8上方對(duì)應(yīng)的主殼體13上對(duì)接有膨脹節(jié)12，膨脹節(jié)12的上端口對(duì)接著主殼體13的下端口，膨脹節(jié)12的下端口與下定位框14的上端口間夾持著限位板8。如圖10所示，為了避免殼體I內(nèi)表面遭受煙氣腐蝕，在殼體I的內(nèi)表面鋪設(shè)著氟塑料內(nèi)襯板17，氟塑料內(nèi)襯板17通過(guò)銷釘18固定在殼體I內(nèi)壁上，并在銷釘18的頭部罩設(shè)有氟塑料材質(zhì)的防腐銷釘封帽19，防腐銷釘封帽19環(huán)焊在氟塑料內(nèi)襯板17上。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]如圖4所示，在定位環(huán)75與氟塑料內(nèi)襯層71間、并與定位套9對(duì)應(yīng)的換熱管上定位通孔74內(nèi)環(huán)面上沿軸向均布著三個(gè)環(huán)形凹槽76，在環(huán)形凹槽76內(nèi)嵌裝著密封圈11，密封圈11夾緊在氟塑料換熱管6的外環(huán)面與環(huán)形凹槽76間。其余部分與實(shí)施例1完全相同。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]如圖5所示，與定位套9下端部對(duì)應(yīng)的換熱管上定位通孔74內(nèi)環(huán)面水平向內(nèi)延伸使氟塑料換熱管6脹緊在定位套9的外環(huán)面上。其余部分與實(shí)施例1完全相同。
[0033]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)，包括殼體(I)及設(shè)于殼體(I)上的原煙氣進(jìn)口(2)、原煙氣出口(3)和凈煙氣進(jìn)口(4)、凈煙氣出口(5)，其特征在于:所述原煙氣進(jìn)口(2)通過(guò)若干氟塑料換熱管(6)與原煙氣出口(3)相連通，在與原煙氣進(jìn)口(2)對(duì)應(yīng)的殼體(I)內(nèi)設(shè)有頂板(7 )，與原煙氣出口( 3)對(duì)應(yīng)的殼體(I)內(nèi)設(shè)有限位板(8 )，氟塑料換熱管(6)穿插固定在頂板(7)與限位板(8)間，凈煙氣進(jìn)口(4)和凈煙氣出口(5)連通在頂板(7)與限位板(8)間的殼體(I)上，在與原煙氣進(jìn)口(2)對(duì)應(yīng)的氟塑料換熱管(6)管口內(nèi)插接有定位套(9)，定位套(9)的下端口向下延伸并將氟塑料換熱管(6 )脹接在頂板(7 )上，定位套(9 )的上端口水平向外延伸搭接在頂板(7)表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述頂板(7)的內(nèi)表面上設(shè)有氟塑料內(nèi)襯層(71)，頂板(7)的外表面上設(shè)有氟塑料外襯層(72)，氟塑料內(nèi)襯層(71)順沿氟塑料換熱管(6)的外環(huán)面向下延伸形成夾緊環(huán)(73)，夾緊環(huán)(73)夾持在氟塑料換熱管(6)的外環(huán)面上，氟塑料外襯層(72)順沿頂板(7)上的換熱管上定位通孔(74)向下延伸形成定位環(huán)(75)，氟塑料換熱管(6)的端口夾設(shè)在定位套(9)的外環(huán)面與定位環(huán)(75)間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述限位板(8)內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的氟塑料換熱管(6)外套裝有換熱管伸縮套(10)，換熱管伸縮套(10)包括套裝在氟塑料換熱管(6)外的環(huán)形彈性本體(101)，環(huán)形彈性本體(101)的下端延伸至限位板(8)上對(duì)應(yīng)的換熱管下定位孔(81)內(nèi)，在環(huán)形彈性本體(101)的內(nèi)環(huán)面上沿軸向排列著若干個(gè)O型圈定位槽(102)，在O型圈定位槽(102)內(nèi)嵌裝有O型圈密封圈(103)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述限位板(8)上方對(duì)應(yīng)的殼體(I)上對(duì)接有膨脹節(jié)(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(I)包括主殼體(13)及對(duì)接在主殼體(13)下端口的下定位框(14)，限位板(8)夾設(shè)在主殼體(13)和下定位框(14)間。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(I)為豎直放置的方桶狀結(jié)構(gòu)，殼體(I)的上開口端向內(nèi)向上延伸形成原煙氣進(jìn)口(2)，下開口端向下向內(nèi)延伸形成原煙氣出口(3)，凈煙氣進(jìn)口(4)位于靠近原煙氣出口(3)的殼體(I)側(cè)壁上，凈煙氣出口(5)位于靠近原煙氣進(jìn)口(2)的殼體(I)側(cè)壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凈煙氣進(jìn)口(4)和凈煙氣出口(5)位于殼體(I)相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上，在凈煙氣出口(5)下方對(duì)應(yīng)的殼體(I)上對(duì)接連通著第一混合箱體(15)，在凈煙氣進(jìn)口(4)上方對(duì)應(yīng)的殼體(I)上對(duì)接連通著第二混合箱體(16)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣、煙氣換熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述殼體(I)的內(nèi)表面設(shè)有氟塑料內(nèi)襯板(17)，氟塑料內(nèi)襯板(17)通過(guò)銷釘(18)固定在殼體(I)內(nèi)壁上，并在銷釘(18)的頭部罩設(shè)有防腐銷釘封帽(19)。
【文檔編號(hào)】F28F9/00GK205537230SQ201620101062
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】何正綱, 顧國(guó)躍, 占招飛, 洪顯樹
【申請(qǐng)人】浙江東氟塑料科技有限公司