用于冷凝散熱的微通道扁管及基于該扁管的連體管材的制作方法
【專利摘要】用于冷凝散熱的微通道扁管及連體管材，包括上壁部、下壁部、左壁部、右壁部及在微通道扁管的內(nèi)部縱向相間布置的右傾斜隔板、左傾斜隔板，左壁部、右壁部、右傾斜隔板、左傾斜隔板共同將扁管的內(nèi)部分割成位兩外側(cè)通道和多個中間通道，該微通道扁管結(jié)構(gòu)簡單，傾斜隔板保證換熱面積、消除應力集中；中間通道呈梯形且相鄰梯形的上下底邊互為倒置，使換熱均勻，熱擠壓成型時縱向的各部分受力一致，保證擠壓成型的微通道扁管內(nèi)、外表面的平滑，提高成品率；多個所述的微通道扁管能按照多列或者多排或者多邊形的結(jié)構(gòu)連接，并通過熱壓成型一體成型得到呈“一”字型或“1”字型或多邊形連體管材，簡化加工工序，提高生產(chǎn)效率，增加連接可靠性。
【專利說明】
用于冷凝散熱的微通道扁管及基于該扁管的連體管材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于冷凝散熱的微通道扁管，并且更具體地涉及一種具有多個微通道孔的微通道扁管以及基于該微通道扁管的連體管材。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車、家用空調(diào)、暖風機、電器元件散熱器等行業(yè)廣泛使用微通道扁管作為換熱元件。所謂微通道一般指通道的當量直徑在ΙΟμπι至ΙΟΟΟμπι之間范圍內(nèi)。多孔微通道扁管作為換熱元件多采用鋁合金材料，由于扁管的體積小且多孔，所以一般采用擠壓成型方式一次獲得。但是，傳統(tǒng)的多孔式微通道扁管，如專利申請?zhí)枮?01120083474.9，名稱為“一種高效平行流冷凝器用微通道扁管”的專利文件中所公開的多微通道孔的扁管，該微通道扁管在扁管截面積不變的情況下，雖然具有增大換熱面積的效果，但受其微通道孔的孔型結(jié)構(gòu)的限制，存在擠壓后所得產(chǎn)品表面粗糙，易產(chǎn)生碎肩、砂眼且擠壓成型阻力大，廢品率高等問題，同時擠壓獲得所示的多微通道孔式的扁管時所用的模具結(jié)構(gòu)復雜，制造困難，所以綜合生產(chǎn)環(huán)節(jié)及模具環(huán)節(jié)，使得成本大大增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種不僅能夠確保扁管具有大的換熱面積，同時使扁管的孔型結(jié)構(gòu)簡單、表面光滑、消除了砂眼及應力集中現(xiàn)象，并有效降低所生產(chǎn)廢品率，內(nèi)、外抗壓性能提高，且擠壓成型所用模具結(jié)構(gòu)簡單，明顯降低生產(chǎn)成本的，用于冷凝散熱的微通道扁管以及基于該微通道扁管的結(jié)構(gòu)所生產(chǎn)的連體管材。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種用于冷凝散熱的微通道扁管，其包括共同圍成所述微通道扁管的外形輪廓的上壁部、下壁部、左壁部和右壁部，在所述微通道扁管的內(nèi)部縱向相間布置有右傾斜隔板及左傾斜隔板，所述右傾斜隔板及左傾斜隔板的上端分別連接上壁部，所述右傾斜隔板及左傾斜隔板的下端分別連接下壁部，左壁部、右壁部與右傾斜隔板或左傾斜隔板以及相鄰的右傾斜隔板與左傾斜隔板共同將所述微通道扁管的內(nèi)部分割成位于左右兩端的兩個外側(cè)通道和位于兩外側(cè)通道之間的多個中間通道。
[0005]進一步，所述右傾斜隔板與垂直方向的夾角為10°至30°，所述左傾斜隔板與垂直方向的夾角為10°至30°。
[0006]進一步，所述外側(cè)通道在垂直向的中心平面的寬度為1.4mm至1.5mm，所述中間通道在垂直向的中心平面寬度為1.3mm至1.45mm。
[0007]進一步，所述上壁部和下壁部的上、下表面均為平面，且上壁部與下壁部相互平行布置，所述左壁部和右壁部具有弧形形狀。
[0008]進一步，所述弧形形狀大致為半圓形或半橢圓形。
[0009]進一步，所述微通道扁管具有在左右方向上的對稱結(jié)構(gòu)。
[0010]—種基于上述所述微通道扁管的連體管材，其由多個所述微通道扁管構(gòu)成，各微通道扁管沿縱向呈“一”字型平行布置，相鄰兩微通道扁管的左壁部和右壁部通過一連接部連接;或者各微通道扁管沿垂直方向呈“I”字型平行布置，相鄰兩微通道扁管的上壁部和下壁部通過一連接部連接。
[0011 ]進一步，所述連體管材的各微通道扁管與各連接部通過焊接方式連接;或者所述連體管材的各微通道扁管與各連接部通過臥式熱擠壓一體成型。
[0012]如果構(gòu)成上述所述連體管材的微通道扁管和連接部是通過熱擠壓方式一體成型的，則免去了對微通道扁管和連接部進行焊接，以獲得所述連體管材的連接工序，能夠減少勞動力的使用，提高所述連體管材的生產(chǎn)效率，增加連接的可靠性，延長其使用壽命。
[0013]—種基于上述所述的微通道扁管的呈多邊形狀的連體管材，其由多個所述的微通道扁管構(gòu)成；所述各微通道扁管的左壁部和右壁部順向圍繞布置并依次通過一連接部連接。
[0014]進一步，所述連體管材的各微通道扁管的左壁部、右壁部與各連接部通過焊接方式連接;或者所述連體管材的各微通道扁管與各連接部通過臥式熱擠壓一體成型。
[0015]和前述同理。如果構(gòu)成上述所述呈多邊形狀的連體管材的微通道扁管和連接部是通過熱擠壓方式一體成型的，則免去了對微通道扁管和連接部進行焊接，以獲得所述連體管材的連接工序，能夠減少勞動力的使用，提高所述連體管材的生產(chǎn)效率，增加連接的可靠性，延長其使用壽命。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型涉及的微通道扁管的結(jié)構(gòu)簡單，對扁管的內(nèi)腔形成分割的隔板傾斜布置，保證了換熱面積同時消除垂直布置時帶來的應力集中問題，形成的通道腔壁呈三角形，相對于垂直設置形式其穩(wěn)定性提高，可使得管件整體的抗內(nèi)、外壓提升近30%;構(gòu)成的中間通道呈梯形，且相鄰梯形的上下底邊互為倒置，從而使換熱均勻，且使熱擠壓成型時縱向的各部分受到的阻力均勻一致，能夠保證擠壓成型的微通道扁管內(nèi)、外表面的平滑，提高成品率。同時因為本實用新型涉及的微通道扁管的結(jié)構(gòu)簡單，所以生產(chǎn)過程中對應使用的模具結(jié)構(gòu)亦簡單，易于生產(chǎn)，從而降低成本。因為本實用新型所涉及的微通道扁管以及對應模具的結(jié)構(gòu)均很簡單，所以能夠通過熱擠壓成型方式，實現(xiàn)對多個所述微通道扁管按“一”字型或“I”字型布置方式的連體管材的一體成型，或者實現(xiàn)對多個所述微通道扁管按多邊形布置方式的連體管材的一體成型，從而省去將各獨立的微通道扁管進行連接以獲取連體管的工序，故能夠提高連體管材的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所涉及的用于冷凝散熱的微通道扁管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中I處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖4中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型所涉及的連體管材的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實用新型所涉及的呈多邊形狀的連體管材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:I微通道扁管，11上壁部，12下壁部，13左壁部，14右壁部，21右傾斜板，22左傾斜板，31外側(cè)通道，32中間通道，2連接部。
【具體實施方式】
[0023]為便于理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖對其作進一步說明。
[0024]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0025]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0026]如圖1、圖2所示的一種用于冷凝散熱的微通道扁管，其包括共同圍成所述微通道扁管I的外形輪廓的上壁部11、下壁部12、左壁部13和右壁部14。
[0027]所述微通道扁管I具有在所述微通道扁管I外輪廓的寬度L的寬度方向(即左右方向)上的對稱結(jié)構(gòu)。所述上壁部11和下壁部12的上、下表面均為平面，且上壁部11與下壁部12相互平行布置。所述左壁部13和右壁部14具有弧形形狀，可以認為所述弧形形狀大致為半圓形或半橢圓形。
[0028]沿所述微通道扁管I外輪廓的寬度L的寬度方向(即縱向方向)，在所述微通道扁管I的內(nèi)部相間布置有右傾斜隔板21及左傾斜隔板22，且各右傾斜隔板21和左傾斜隔板22沿所述微通道扁管I的高度H的高度方向延伸，所述右傾斜隔板21及左傾斜隔板22的上端分別連接上壁部11的下端面，所述右傾斜隔板21及左傾斜隔板22的下端分別連接下壁部12的上端面，所述左壁部13、右壁部14與右傾斜隔板21或左傾斜隔板22以及相鄰的右傾斜隔板21與左傾斜隔板22共同將所述微通道扁管I的內(nèi)部分割成位于左右兩端的兩個外側(cè)通道31和位于兩外側(cè)通道31之間的十五個中間通道32。即左壁部13、位于最左端的右傾斜隔板21以及上壁部11和下壁部12的左端共同圍成扁管左端的外側(cè)通道31，右壁部14、位于最右端的左傾斜隔板22以及上壁部11和下壁部12的右端共同圍成扁管右端的外側(cè)通道31，依次相間布置的八個右傾斜隔板21和八個左傾斜隔板22以及上壁部11和下壁部12的中間部分共同圍成扁管中間的十五個中間通道32。所述右傾斜隔板21與垂直方向(即所述微通道扁管I的高度H的高度方向)的夾角Q1SlOci至30°，所述左傾斜隔板與垂直方向的夾角θ2為10°至30°，夾角和夾角02可以取相同角度值也可以取不同的值。所述外側(cè)通道31在垂直向的中心平面的寬度值為1.4mm至1.5mm，所述各中間通道32在垂直向的中心平面的寬度D的取值范圍為1.3mm至1.45mm。所述中間通道32的個數(shù)可以為任意數(shù)值，但是為確?？v向?qū)ΨQ最好為奇數(shù)個。
[0029]相鄰之右傾斜隔板21及左傾斜隔板22相向形成三角狀，相對于垂直設置情況，其支撐穩(wěn)定性明顯提高，而使得管子的抗內(nèi)、外壓能力提升約有30%。
[0030]如圖3、圖4所示，為基于上述所述微通道扁管I的一種連體管材，該連體管材由兩個所述微通道扁管I構(gòu)成，兩微通道扁管I沿縱向呈“一”字型平行布置，位于右側(cè)的微通道扁管I的左壁部13和位于其左側(cè)的微通道扁管I的右壁部14通過一連接部2連接。左壁部13、右壁部14與連接部2可以通過焊接方式進行連接；當然，基于所述微通道扁管I結(jié)構(gòu)簡單的條件，也可以通過臥式熱擠壓的方式一體成型而獲得圖3、圖4所示連體管材。構(gòu)成圖3、圖4所示連體管材的微通道扁管I和連接部2在通過熱擠壓方式一體成型獲得時，會免去逐個將微通道扁管I和連接部2進行焊接的連接工序，其能夠減少勞動力的使用，提高生產(chǎn)效率。應當理解的是:按照上述的連接方式，可以將三個或者多于三個的所述微通道扁管I進行連接;此外，兩個或者三個所述微通道扁管I除呈“一”字型連接布置外，也可以沿垂直方向呈“I”字型平行布置連接，即位于下部的微通道扁管I的上壁部和位于其上部的微通道扁管I的下壁部通過一連接部2連接。
[0031]如圖5所示，為基于上述所述的微通道扁管I的一種呈三角形的連體管材，其由三個所述的微通道扁管I構(gòu)成;所述各微通道扁管I的左壁部13和右壁部14順向圍繞布置并依次通過一連接部2連接。同樣，構(gòu)成的該連體管材的各微通道扁管I的左壁部13、右壁部14與各連接部2可以選擇通過焊接方式連接;或者選擇通過臥式熱擠壓方式一體成型獲得。同理，構(gòu)成圖5所示連體管材的微通道扁管I和連接部2在通過熱擠壓方式一體成型獲得時，會免去逐個將微通道扁管I和連接部2進行焊接的連接工序，從而減少勞動力的使用，提高生產(chǎn)效率。應當理解的是:按照上述的連接方式，可以將四個、五個、六個甚至更多個所述微通道扁管I進行連接，得到呈四邊形的連體管材、呈五邊形的連體管材、呈六邊形的連體管材等。
[0032]本實用新型涉及的微通道扁管I的結(jié)構(gòu)簡單，體積小但換熱效率高，能夠有效降低加工成本，增加制造的可靠性。同時能夠?qū)⒍鄠€所述的微通道扁管I按照多列或者多排或者以多邊形的結(jié)構(gòu)來布置連接，并通過熱壓成型的生產(chǎn)方式一體成型得到呈“一”字型或“I”字型或多邊形的連體管材，簡化連體管材的加工工序，提高生產(chǎn)效率，并增加相互連接的兩微通道扁管I之間連接的可靠性。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于冷凝散熱的微通道扁管，其特征是，包括共同圍成所述微通道扁管的外形輪廓的上壁部、下壁部、左壁部和右壁部;在所述微通道扁管的內(nèi)部縱向相間布置有右傾斜隔板及左傾斜隔板;所述右傾斜隔板及左傾斜隔板的上端分別連接上壁部，所述右傾斜隔板及左傾斜隔板的下端分別連接下壁部；左壁部、右壁部與右傾斜隔板或左傾斜隔板以及相鄰的右傾斜隔板與左傾斜隔板共同將所述微通道扁管的內(nèi)部分割成位于左右兩端的兩個外側(cè)通道和位于兩外側(cè)通道之間的多個中間通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷凝散熱的微通道扁管，其特征是，所述右傾斜隔板與垂直方向的夾角為10°至30°，所述左傾斜隔板與垂直方向的夾角為10°至30°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷凝散熱的微通道扁管，其特征是，所述外側(cè)通道在垂直向的中心平面上的寬度為1.4mm至1.5mm，所述個中間通道在垂直向的中心平面上的寬度為1.3mm至1.45mm η4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的用于冷凝散熱的微通道扁管，其特征是，所述上壁部和下壁部的上、下表面均為平面，且上壁部與下壁部相互平行布置，所述左壁部和右壁部具有弧形形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于冷凝散熱的微通道扁管，其特征是，所述弧形形狀大致為半圓形或半橢圓形。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于冷凝散熱的微通道扁管，其特征是，所述微通道扁管具有在左右方向上的對稱結(jié)構(gòu)。7.—種基于權(quán)利要求1至6中任一項所述的微通道扁管的連體管材，其特征為: 所述連體管材由多個所述的微通道扁管構(gòu)成； 各微通道扁管沿縱向呈“一”字型平行布置，且相鄰兩微通道扁管的左壁部和右壁部通過一連接部連接;或者 各微通道扁管沿垂直方向呈“I”字型平行布置，且相鄰兩微通道扁管的上壁部和下壁部通過一連接部連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連體管材，其特征為: 所述連體管材的各微通道扁管與各連接部通過焊接方式連接;或者 所述連體管材的各微通道扁管與各連接部通過臥式熱擠壓一體成型。9.一種基于權(quán)利要求1至6中任一項所述的微通道扁管的呈多邊形狀的連體管材，其特征為: 所述連體管材由多個所述的微通道扁管構(gòu)成； 所述各微通道扁管的左壁部和右壁部順向圍繞布置并依次通過一連接部連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的呈多邊形狀的連體管材，其特征為: 所述連體管材的各微通道扁管的左壁部、右壁部與各連接部通過焊接方式連接;或者 所述連體管材的各微通道扁管與各連接部通過臥式熱擠壓一體成型。
【文檔編號】F28F1/02GK205537268SQ201620102201
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】葛永躍, 董自濤, 王海申
【申請人】聊城萬合工業(yè)制造有限公司