一種管式換熱器換熱管的堵漏器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種管式換熱器換熱管的堵漏器，包括漲緊體，其為前端大和后端小的圓臺狀結(jié)構(gòu)；緊密貼合在漲緊體外側(cè)面上的密封體，所述密封體能放入換熱管內(nèi)部并且緊貼換熱管的內(nèi)壁，所述漲緊體的前端較密封體的前端向前延伸一部分，所述漲緊體和密封體之間能相互移動(dòng)；螺紋連桿和預(yù)緊體；預(yù)緊力保持體和壓力分布體，所述預(yù)緊力保持體設(shè)置在預(yù)緊體和壓力分布體之間，所述密封體的前端端部周圍設(shè)置為倒角；所述漲緊體為實(shí)心結(jié)構(gòu)或?yàn)橐欢朔忾]的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在使用過程中，不用焊接且密封可靠，有力解決了一個(gè)換熱管漏引發(fā)一片漏點(diǎn)的問題。
【專利說明】
一種管式換熱器換熱管的堵漏器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于化工企業(yè)管路設(shè)備的維修裝置，具體為一種管式換熱器換熱管的堵漏器。
【背景技術(shù)】
[0002] 在化工企業(yè)中，管路是起關(guān)鍵作用的設(shè)備，不僅決定著產(chǎn)品是否能夠制備成功，還決定著整個(gè)企業(yè)人員的人身安全。
[0003] 在化工企業(yè)的管路中，管式換熱器的換熱管是至關(guān)重要的，其一旦發(fā)生爆管，會給企業(yè)造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的嚴(yán)重后果。但針對管式換熱器的換熱管的泄露，現(xiàn)有技術(shù)手段是在管束兩頭各砸入一個(gè)圓錐型的塞子，周邊焊死。這種做法雖然解決了管式換熱器的換熱管的端頭泄露問題，但存在的問題是在焊接的過程中經(jīng)常會引起鄰近換熱管焊縫受力產(chǎn)生裂紋。因此，現(xiàn)在迫切需要一個(gè)有效方法來解決管式換熱器的換熱管泄露問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種管式換熱器換熱管的堵漏器，其在使用過程中，不用焊接且密封可靠，有力解決了一個(gè)換熱管漏引發(fā)一片漏點(diǎn)的問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取的具體的技術(shù)方案為:一種管式換熱器換熱管的堵漏器，包括：
[0006] 設(shè)置在堵漏器中心位置的漲緊體，其為前端大和后端小的圓臺狀結(jié)構(gòu)；
[0007] 緊密貼合在漲緊體外側(cè)面上的密封體，所述密封體的外側(cè)壁的形狀與換熱管的內(nèi)側(cè)壁的形狀一致，所述密封體能放入換熱管內(nèi)部并且緊貼換熱管的內(nèi)壁，所述漲緊體的前端較密封體的前端向前延伸一部分，所述漲緊體和密封體之間能相互移動(dòng)；
[0008] 螺紋連桿和預(yù)緊體，所述螺紋連桿的前端固定在漲緊體的后端，所述螺紋連桿的后端與預(yù)緊體之間螺紋連接；
[0009] 預(yù)緊力保持體和壓力分布體，所述預(yù)緊力保持體設(shè)置在預(yù)緊體和壓力分布體之間，用于加大堵漏器各部件之間的預(yù)緊力;所述壓力分布體設(shè)置在預(yù)緊力保持體和密封體之間，其通過增大與密封體的后端之間的接觸面積來減少施加在密封體后端上的壓強(qiáng)。
[0010] 進(jìn)一步地，所述密封體的前端端部周圍設(shè)置為倒角。
[0011] 進(jìn)一步地，所述密封體采用塑性材料。
[0012] 進(jìn)一步地，所述漲緊體、壓力分布體和預(yù)緊體均采用剛性材料。
[0013] 進(jìn)一步地，所述預(yù)緊力保持體采用彈性材料。
[0014] 進(jìn)一步地，所述密封體、漲緊體、壓力分布體、預(yù)緊力保持體和預(yù)緊體均采用耐高溫材料。
[0015] 進(jìn)一步地，所述密封體、漲緊體、壓力分布體、預(yù)緊力保持體和預(yù)緊體均采用耐腐蝕材料。
[0016] 進(jìn)一步地，所述漲緊體為實(shí)心結(jié)構(gòu)或?yàn)橐欢朔忾]的結(jié)構(gòu)。
[0017] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0018] (1)本實(shí)用新型的堵漏器，能在換熱管發(fā)生泄漏時(shí)快速堵漏，密封可靠，方便調(diào)節(jié)， 不會引起鄰近換熱管焊縫裂紋。
[0019] (2)堵漏器的密封體為塑性材料，在預(yù)緊力和漲緊體的作用下產(chǎn)生彈性形變，使其與換熱管內(nèi)壁緊密貼合，把管程和殼程介質(zhì)分開，達(dá)到堵漏和調(diào)節(jié)換熱面積的目的，整個(gè)堵漏過程對其余換熱管沒有任何影響。
【附圖說明】
[0020] 圖1本實(shí)用新型的一種管式換熱器換熱管的堵漏器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖中1、密封體；2、漲緊體;3、壓力分布體;4、預(yù)緊力保持體;5、預(yù)緊體;6、螺紋連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[〇〇23]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0024] 本實(shí)用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。
[0025] 本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。
[0026] 本實(shí)用新型中所述的“前端、后端”的含義指的是本實(shí)用新型的堵漏器使用時(shí)先塞入換熱管中的部分為前端，露在換熱管外側(cè)的部分為后端。
[0027] 如圖1所示，本實(shí)用新型的管式換熱器換熱管的堵漏器，包括：
[0028] 設(shè)置在堵漏器中心位置的漲緊體2,其為前端大和后端小的圓臺狀結(jié)構(gòu)；
[0029] 緊密貼合在漲緊體2外側(cè)面上的密封體1，密封體1的外側(cè)壁的形狀與換熱管的內(nèi)側(cè)壁的形狀一致，密封體1能放入換熱管內(nèi)部并且緊貼換熱管的內(nèi)壁，漲緊體2的前端較密封體1的前端向前延伸一部分，漲緊體2和密封體1之間能相互移動(dòng)；
[0030] 螺紋連桿6和預(yù)緊體5,螺紋連桿6的前端固定在漲緊體2的后端，螺紋連桿6的后端與預(yù)緊體5之間螺紋連接；
[〇〇31]預(yù)緊力保持體4和壓力分布體3,預(yù)緊力保持體4設(shè)置在預(yù)緊體5和壓力分布體3之間，用于加大堵漏器各部件之間的預(yù)緊力;壓力分布體3設(shè)置在預(yù)緊力保持體4和密封體1之間，其通過增大與密封體1的后端之間的接觸面積來減少施加在密封體1后端上的壓強(qiáng)。
[0032]為了便于將密封體1塞入換熱管中，可以將密封體1的前端端部周圍設(shè)置為倒角。
[0033] 作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，密封體1采用塑性材料。由于塑性材料的特性， 其在外力作用下能發(fā)生明顯變形并且不被破壞。
[0034] 作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，漲緊體2、壓力分布體3和預(yù)緊體5均采用剛性材料。
[0035] 作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案，預(yù)緊力保持體4采用彈性材料。比如彈性墊圈可以適用于本實(shí)用新型。
[〇〇36]為保證密封效果，漲緊體2為實(shí)心結(jié)構(gòu)或?yàn)橐欢朔忾]的結(jié)構(gòu)。
[0037] 當(dāng)堵漏器使用于各化工環(huán)境下，根據(jù)使用環(huán)境的不同，密封體1、漲緊體2、壓力分布體3、預(yù)緊力保持體4和預(yù)緊體5可以均采用耐高溫材料?；?，密封體1、漲緊體2、壓力分布體3、預(yù)緊力保持體4和預(yù)緊體5均采用耐腐蝕材料。
[0038] 將堵漏器整體塞入需要處理的換熱管中，密封體1的外側(cè)壁緊貼在換熱管的內(nèi)側(cè)壁上，擰動(dòng)預(yù)緊體5，使預(yù)緊體5在螺紋連桿6上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，逐漸帶動(dòng)漲緊體2向后方移動(dòng)，由于漲緊體的前端尺寸較大，漲緊體逐漸將密封體1向換熱管的內(nèi)側(cè)壁方向進(jìn)行擠壓，密封體 1與換熱管的內(nèi)壁更為緊密地貼合在一起，最終達(dá)到密封體1與換熱管之間密封接觸。從而實(shí)現(xiàn)將管程和殼程介質(zhì)分開，達(dá)到堵漏和調(diào)節(jié)換熱面積的目的，整個(gè)堵漏過程對其余換熱管沒有任何影響。
[0039] 本實(shí)用新型可以解決如下問題：1、列管式換熱器快速堵漏；2、列管式換熱器在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，用以調(diào)節(jié)換熱面積，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0040] 以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種管式換熱器換熱管的堵漏器，其特征在于，包括： 設(shè)置在堵漏器中心位置的漲緊體，其為前端大和后端小的圓臺狀結(jié)構(gòu)； 緊密貼合在漲緊體外側(cè)面上的密封體，所述密封體的外側(cè)壁的形狀與換熱管的內(nèi)側(cè)壁 的形狀一致，所述密封體能放入換熱管內(nèi)部并且緊貼換熱管的內(nèi)壁，所述漲緊體的前端較 密封體的前端向前延伸一部分，所述漲緊體和密封體之間能相互移動(dòng)； 螺紋連桿和預(yù)緊體，所述螺紋連桿的前端固定在漲緊體的后端，所述螺紋連桿的后端 與預(yù)緊體之間螺紋連接； 預(yù)緊力保持體和壓力分布體，所述預(yù)緊力保持體設(shè)置在預(yù)緊體和壓力分布體之間，用 于加大堵漏器各部件之間的預(yù)緊力;所述壓力分布體設(shè)置在預(yù)緊力保持體和密封體之間， 其通過增大與密封體的后端之間的接觸面積來減少施加在密封體后端上的壓強(qiáng);所述密封 體的前端端部周圍設(shè)置為倒角;所述漲緊體為實(shí)心結(jié)構(gòu)或?yàn)橐欢朔忾]的結(jié)構(gòu)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式換熱器換熱管的堵漏器，其特征在于，所述密封體采 用塑性材料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式換熱器換熱管的堵漏器，其特征在于，所述漲緊體、 壓力分布體和預(yù)緊體均采用剛性材料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式換熱器換熱管的堵漏器，其特征在于，所述預(yù)緊力保 持體采用彈性材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式換熱器換熱管的堵漏器，其特征在于，所述密封體、 漲緊體、壓力分布體、預(yù)緊力保持體和預(yù)緊體均采用耐高溫材料。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式換熱器換熱管的堵漏器，其特征在于，所述密封體、 漲緊體、壓力分布體、預(yù)緊力保持體和預(yù)緊體均采用耐腐蝕材料。
【文檔編號】F28F11/02GK205537287SQ201620098464
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】張鳳魁, 潘寶輝, 朱凱, 趙海燕, 付邊江, 孫航, 岳超
【申請人】魯化好陽光生態(tài)肥業(yè)有限公司