紅外發(fā)熱冶煉爐的制作方法
【專利摘要】一種紅外發(fā)熱冶煉爐，由若干個(gè)獨(dú)立的發(fā)熱體(1)拼接為一體，每個(gè)發(fā)熱體(1)內(nèi)表面開設(shè)一凹槽(11)，該凹槽(11)內(nèi)放置多個(gè)發(fā)熱源(2)，每個(gè)發(fā)熱源(2)由石英管(21)及位于石英管內(nèi)部的發(fā)熱絲(22)組成；若干個(gè)所述發(fā)熱體(1)拼接形成空腔，該空腔內(nèi)放置坩堝。相比于傳統(tǒng)的冶煉爐，本實(shí)用新型提出的紅外發(fā)熱冶煉爐，爐外殼溫度接近工作環(huán)境溫度，節(jié)約10％的能源；溫度場(chǎng)分布均勻，達(dá)到設(shè)定工作溫度所需時(shí)間至少縮短10min；坩堝的使用壽命至少增加100次。
【專利說明】
紅外發(fā)熱冶煉爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種紅外發(fā)熱冶煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的冶煉爐大都采用“裸露”的發(fā)熱絲作為發(fā)熱源，發(fā)熱絲周圍的數(shù)量不易散開，導(dǎo)致加熱絲較易損壞，更換頻率高?；蛘哒?qǐng)參閱圖4，傳統(tǒng)的冶煉爐也可由電阻絲3、固定管4、熱電偶5、墻體6組成，電阻絲3安裝在固定管4內(nèi)，該固定管4穿插在墻體6內(nèi)部，熱電偶5插入爐內(nèi)，該熱電偶5與溫控儀連接實(shí)現(xiàn)溫度控制。采用上述結(jié)構(gòu)的冶煉爐存在如下缺陷:
[0003]1.電阻絲通電產(chǎn)生的大部分熱能都被組成墻體的耐火磚吸走并傳遞到爐外殼，造成能源浪費(fèi)；
[0004]2.溫度場(chǎng)分布不均勻，升至設(shè)定溫度時(shí)間長(zhǎng)，既不經(jīng)濟(jì)又浪費(fèi)能源；
[0005]3.溫度場(chǎng)分布不均勻，對(duì)坩禍的使用壽命有極大影響，坩禍壽命縮短既延長(zhǎng)停爐時(shí)間，又增加了生產(chǎn)成本。
[0006]為解決上述缺陷，生產(chǎn)廠家微調(diào)發(fā)熱體的發(fā)熱絲特性，對(duì)溫度的變化要么很大(采用裸露發(fā)熱絲的冶煉爐)，要么不明顯(采用穿插方式固定的冶煉爐)。有鑒于此，本發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種新型結(jié)構(gòu)的紅外發(fā)熱冶煉爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有冶煉爐存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的紅外發(fā)熱冶煉爐，所要解決的技術(shù)問題是使其通過優(yōu)化發(fā)熱體和發(fā)熱絲的固定方式及加熱方式，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗并延長(zhǎng)加熱絲的壽命，從而更加適于實(shí)用。
[0008]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種紅外發(fā)熱冶煉爐，由若干個(gè)獨(dú)立的發(fā)熱體I拼接為一體，每個(gè)發(fā)熱體I內(nèi)表面開設(shè)一凹槽11，該凹槽11內(nèi)放置多個(gè)發(fā)熱源2，每個(gè)發(fā)熱源2由石英管21及位于石英管內(nèi)部的發(fā)熱絲22組成;若干個(gè)所述發(fā)熱體I拼接形成空腔，該空腔內(nèi)放置坩禍。
[0009]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]前述的紅外發(fā)熱冶煉爐，每個(gè)所述發(fā)熱體I橫截面呈扇形，若干個(gè)所述發(fā)熱體I拼接形成圓形的空腔。
[0011]前述的紅外發(fā)熱冶煉爐，所述發(fā)熱體I采用3個(gè)。
[0012]前述的紅外發(fā)熱冶煉爐，每個(gè)所述發(fā)熱體I的材質(zhì)為特種耐火材料。
[0013]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種紅外發(fā)熱冶煉爐具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1.發(fā)熱體的材質(zhì)為耐火性能優(yōu)良且保溫性能良好的耐火材料，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗、快速升溫；
[0015]2.發(fā)熱體采用紅外方式，發(fā)熱絲局部散熱較快，延長(zhǎng)發(fā)熱體的壽命；
[0016]3.溫度場(chǎng)分布均勻，延長(zhǎng)冶煉用坩禍的壽命；
[0017]4.溫度場(chǎng)設(shè)置合理，通過微調(diào)發(fā)熱絲特性使溫度發(fā)生變化，滿足不同使用溫度的要求；
[0018]5.安裝方式新穎，使用時(shí)只需將多個(gè)獨(dú)立的發(fā)熱體拼接形成放置坩禍的空腔即可，便于維護(hù)、檢修。
[0019]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型一種紅外發(fā)熱冶煉爐的單個(gè)發(fā)熱體的示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型中發(fā)熱源的示意圖。
[0022]圖3是圖2中A-A向的剖視圖。
[0023]圖4是傳統(tǒng)冶煉爐的示意圖。
[0024]【主要元件符號(hào)說明】
[0025]1:發(fā)熱體11:凹槽
[0026]2:發(fā)熱源21:石英管22:發(fā)熱絲
[0027]3:電阻絲4:固定管
[0028]5:熱電偶6:墻體
【具體實(shí)施方式】
[0029]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種紅外發(fā)熱冶煉爐其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0030]請(qǐng)參閱圖2及圖3，本實(shí)用新型一種紅外發(fā)熱冶煉爐，由若干個(gè)獨(dú)立的發(fā)熱體I拼接為一體，每個(gè)發(fā)熱體I內(nèi)表面開設(shè)一凹槽11，該凹槽11內(nèi)放置多個(gè)發(fā)熱源2，每個(gè)發(fā)熱源2由石英管21及位于石英管內(nèi)部的發(fā)熱絲22組成。若干個(gè)所述發(fā)熱體I拼接形成空腔，該空腔內(nèi)放置坩禍。所述發(fā)熱源2與坩禍通過空氣進(jìn)行導(dǎo)熱，確保發(fā)熱源2產(chǎn)生的大部分熱量都用于加熱坩禍。
[0031]較佳的，每個(gè)所述發(fā)熱體I為扇形塊，即其橫截面呈扇形，從而拼接形成圓形的空腔，用以放置坩禍，但本實(shí)用新型不限于此。
[0032]較佳的，橫截面呈扇形的發(fā)熱體I采用3個(gè)。
[0033]較佳的，每個(gè)所述發(fā)熱體I的材質(zhì)為特種耐火材料。由于耐火材料的耐火性能優(yōu)良且保溫性能良好，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗、快速升溫。
[0034]較佳的，若干個(gè)所述發(fā)熱體I拼接時(shí)采用由隔熱材料制作的拉繩或拉帶進(jìn)行緊箍，但本實(shí)用新型不限于此。
[0035]本實(shí)用新型一種紅外發(fā)熱冶煉爐的使用流程為:
[0036]首先根據(jù)坩禍的大小確定所需發(fā)熱體I的數(shù)量(如3個(gè)扇形塊的發(fā)熱體)，然后將發(fā)熱體I依次搬至爐座上進(jìn)行拼接，拼接完成后進(jìn)行緊箍。最后將待加熱的坩禍下放至發(fā)熱體I拼接形成的空腔內(nèi)即可進(jìn)行金屬冶煉。
[0037]在冶煉過程中一旦發(fā)現(xiàn)某個(gè)或部分發(fā)熱體I不起作用，只需將損壞的發(fā)熱體I用其他的發(fā)熱體替換即可，而不用將整個(gè)冶煉爐替換，縮短停工時(shí)間。
[0038]實(shí)施例一
[0039]冶煉爐的工作溫度指定為800°C。采用傳統(tǒng)的冶煉爐，其爐外殼溫度高達(dá)130°C;采用本實(shí)用新型的冶煉爐，其爐外殼溫度下降至90°C。
[0040]實(shí)施例二
[0041 ]冶煉爐的工作溫度指定為800°C或1000°C。采用傳統(tǒng)的冶煉爐，升溫至1000°C所需時(shí)間比升溫至800°C延長(zhǎng)Ih;采用本實(shí)用新型的冶煉爐，升溫至1000°C所需時(shí)間與升溫至800 °C差別不大，而且均比傳統(tǒng)冶煉爐縮短I Omin。
[0042]實(shí)施例三
[0043]在使用同樣的坩禍和冶煉爐工作溫度一致的前提下，采用傳統(tǒng)的冶煉爐，坩禍的使用壽命為7000次;采用本實(shí)用新型的冶煉爐，坩禍的使用壽命至少為7100次。
[0044]經(jīng)投入生產(chǎn)使用，相比于傳統(tǒng)的冶煉爐，本實(shí)用新型一種紅外發(fā)熱冶煉爐，爐外殼溫度接近工作環(huán)境溫度，節(jié)約10%的能源;溫度場(chǎng)分布均勻，達(dá)到設(shè)定工作溫度所需時(shí)間至少縮短1min;坩禍的使用壽命至少增加100次。
[0045]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紅外發(fā)熱冶煉爐，其特征在于:由若干個(gè)獨(dú)立的發(fā)熱體(I)拼接為一體，每個(gè)發(fā)熱體(I)內(nèi)表面開設(shè)一凹槽(11)，該凹槽(11)內(nèi)放置多個(gè)發(fā)熱源(2)，每個(gè)發(fā)熱源(2)由石英管(21)及位于石英管內(nèi)部的發(fā)熱絲(22)組成;若干個(gè)所述發(fā)熱體(I)拼接形成空腔，該空腔內(nèi)放置坩禍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外發(fā)熱冶煉爐，其特征在于:每個(gè)所述發(fā)熱體(I)橫截面呈扇形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅外發(fā)熱冶煉爐，其特征在于:所述發(fā)熱體(I)采用3個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外發(fā)熱冶煉爐，其特征在于:每個(gè)所述發(fā)熱體(I)的材質(zhì)為特種耐火材料。
【文檔編號(hào)】F27B14/14GK205561536SQ201620297225
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】鄧礦安
【申請(qǐng)人】鄧礦安