螺旋式高效熱交換同軸管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了螺旋式高效熱交換同軸管，包括內(nèi)管和外管，外管套在內(nèi)管外，所述內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁之間設(shè)有供流體流過(guò)的流通通道，所述流通通道包括設(shè)在外管內(nèi)壁上的第一通槽，第一通槽沿外管內(nèi)壁螺旋而設(shè)，所述內(nèi)管中心軸向設(shè)有分流用的中心柱，提高了同軸管的散熱效果。
【專利說(shuō)明】
螺旋式高效熱交換同軸管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺旋式高效熱交換同軸管，屬于汽車空調(diào)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在汽車空調(diào)行業(yè)，為了節(jié)約空間，提高制冷效果，已經(jīng)開始使用同軸的熱交換管，現(xiàn)有技術(shù)的同軸管的設(shè)計(jì)方案主要為同軸的內(nèi)外鋁合金管中間形成軸向直線形的流通通道，以利于該流通通道間的流體和內(nèi)管內(nèi)的流體進(jìn)行熱交換。但隨著汽車輕量化的要求，傳統(tǒng)的對(duì)熱交換的效率已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代汽車業(yè)的高要求。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種螺旋式高效熱交換同軸管，方便加工，提高了同軸管的散熱效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]螺旋式高效熱交換同軸管，包括內(nèi)管和外管，外管套在內(nèi)管外，所述內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁之間設(shè)有供流體流過(guò)的流通通道，所述流通通道包括設(shè)在外管內(nèi)壁上的第一通槽，第一通槽沿外管內(nèi)壁螺旋而設(shè)。
[0006]本實(shí)用新型的螺旋式高效熱交換同軸管，在外管內(nèi)壁上設(shè)置螺旋狀的第一通槽，與內(nèi)管外壁之間形成多個(gè)不同于現(xiàn)有技術(shù)軸向直孔流通通道的螺旋狀流通通道，低溫低壓氣體在內(nèi)管內(nèi)孔內(nèi)流動(dòng)，高溫高壓液體在螺旋狀的流通通道內(nèi)流動(dòng)，兩者逆向流動(dòng)，充分進(jìn)行熱交換，通道個(gè)數(shù)越多，熱交換面積越大，熱交換效果越好。而且在通道數(shù)相同的情況下，相比現(xiàn)有技術(shù)的軸向直線形結(jié)構(gòu)的同軸管，熱交換面積至少提高2倍以上，散熱效果更好，增大換熱效果，另外，本實(shí)用新型中的第一通槽是設(shè)置在外管內(nèi)壁上，設(shè)在外管內(nèi)壁上更加方便加工，節(jié)約了成本。
[0007]作為優(yōu)選，所述內(nèi)管內(nèi)部沿軸向設(shè)有分流用的中心柱。將內(nèi)管中的流體進(jìn)行分散，散熱更均勻。
[0008]作為優(yōu)選，所述中心柱外周壁上設(shè)有第二通槽，第二通槽連通中心柱的兩個(gè)端面。進(jìn)一步增加散熱面積。
[0009]作為優(yōu)選，所述第二通槽呈螺旋狀設(shè)在中心柱外周壁上。散熱效果更好。
[0010]作為優(yōu)選，所述第二通槽為直線形槽，直線的方向與中心柱的軸向方向平行。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0011]作為優(yōu)選，所述內(nèi)管的內(nèi)周壁上設(shè)有第三通槽。進(jìn)一步提高散熱效果。
[0012]作為優(yōu)選，所述第三通槽呈螺旋狀設(shè)在內(nèi)管的內(nèi)周壁上。進(jìn)一步提高散熱效果。
[0013]作為優(yōu)選，在流通通道內(nèi)的流體流向與在內(nèi)管內(nèi)的流體流向相反。流向相反散熱效果更好。
[0014]作為優(yōu)選，所述第一通槽的數(shù)量為5?10個(gè)。數(shù)量太低散熱效果不理想，數(shù)量太多加工成本太高。
[0015]本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露?！尽靖綀D說(shuō)明】】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例同軸管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例同軸管中外管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例同軸管的截面示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例同軸管的截面示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]實(shí)施例1，參照?qǐng)D1-3，螺旋式高效熱交換同軸管，包括內(nèi)管2和外管3，外管3套在內(nèi)管2外，外管3的內(nèi)壁與內(nèi)管2的外壁緊密貼合，現(xiàn)有技術(shù)中，所述內(nèi)管2外壁與外管3內(nèi)壁之間設(shè)有供流體流過(guò)的流通通道，內(nèi)管2中流有高溫高壓的流體，流通通道內(nèi)流冷卻用的流體，兩種流體通過(guò)內(nèi)管2壁進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)散熱，本實(shí)施例中所述流通通道包括設(shè)在外管3內(nèi)壁上的第一通槽31，本實(shí)施例中第一通槽31數(shù)量有10個(gè)，均勻周向分布在外管3內(nèi)壁上，為了增大接觸面積，增加散熱效果，第一通槽31沿外管3內(nèi)壁螺旋而設(shè)，在相同數(shù)量的流通通道的情況下，螺旋式的結(jié)構(gòu)比直線狀的結(jié)構(gòu)，流通通道與內(nèi)管2外壁之間的接觸面積更大，增加了散熱表面積，另外，本實(shí)施例中對(duì)兩種流體的流向也做了改進(jìn)，將兩種流體的流向設(shè)成相反，逆向流動(dòng)，散熱效果好。
[0023]為了使得散熱均勻，所述內(nèi)管2內(nèi)部靠近中心處沿軸向設(shè)有分流用的中心柱I，傳統(tǒng)的高溫高壓流體，在內(nèi)管2內(nèi)部流動(dòng)時(shí)，往往是靠近管壁處的散熱較為充分，而在中心處由于與管壁距離相對(duì)較遠(yuǎn)，容易導(dǎo)致散熱效果不如其他位置的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整體散熱不均的問題，所以本實(shí)施例中在內(nèi)管2中心處軸向設(shè)了一根中心柱I，流體進(jìn)入內(nèi)管2后，被中心柱I分流到管壁附近，為了讓分流更順暢，中心柱I的端面優(yōu)選設(shè)置成錐形端面，中心柱I通過(guò)連接架22與內(nèi)管2固定。
[0024]為了使得增加分流效果，所述中心柱I外周壁上設(shè)有第二通槽11，第二通槽11連通中心柱I的兩個(gè)端面，第二通槽11可以為直線形槽，或者是螺旋形的槽，本實(shí)施例中，所述第二通槽11螺旋式繞設(shè)在中心柱I外周壁上，設(shè)計(jì)成螺旋狀后，流體在內(nèi)管2內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生螺旋式的流動(dòng)，使得流動(dòng)在流動(dòng)時(shí)與內(nèi)管2壁接觸更多。第二通槽11也相應(yīng)設(shè)有10個(gè)，均勻分布在中心柱I的外周壁上。
[0025]實(shí)施例2:如圖4所示，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，內(nèi)管2的內(nèi)周壁上設(shè)置了第三通槽21，第三通槽21可以為直線形槽，也可以為螺旋狀的槽，本實(shí)施例中第三通槽21設(shè)置成螺旋狀的槽，為了與第二通槽11相對(duì)應(yīng)，所述的第三通槽21也設(shè)有1個(gè)，周向均勻分布在內(nèi)管2內(nèi)周壁上。流體在內(nèi)管2中流動(dòng)時(shí)，在第二通槽11和第三通槽21的分流導(dǎo)向作用下，自然形成螺旋狀的流動(dòng)方向，螺旋流動(dòng)的效果更明顯，使得與內(nèi)管2壁接觸時(shí)間更長(zhǎng)。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面【具體實(shí)施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺旋式高效熱交換同軸管，包括內(nèi)管和外管，外管套在內(nèi)管外，所述內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁之間設(shè)有供流體流過(guò)的流通通道，其特征在于，所述流通通道包括設(shè)在外管內(nèi)壁上的第一通槽，第一通槽沿外管內(nèi)壁螺旋而設(shè)。2.如權(quán)利要求1所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述內(nèi)管內(nèi)部沿軸向設(shè)有分流用的中心柱。3.如權(quán)利要求2所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述中心柱外周壁上設(shè)有第二通槽，第二通槽連通中心柱的兩個(gè)端面。4.如權(quán)利要求3所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述第二通槽呈螺旋狀設(shè)在中心柱外周壁上。5.如權(quán)利要求3所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述第二通槽為直線形槽，直線的方向與中心柱的軸向方向平行。6.如權(quán)利要求1?5任意一項(xiàng)所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述內(nèi)管的內(nèi)周壁上設(shè)有第三通槽。7.如權(quán)利要求6所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述第三通槽呈螺旋狀設(shè)在內(nèi)管的內(nèi)周壁上。8.如權(quán)利要求1所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，在流通通道內(nèi)的流體流向與在內(nèi)管內(nèi)的流體流向相反。9.如權(quán)利要求1所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述第一通槽的數(shù)量為5?10個(gè)。
【文檔編號(hào)】F28D7/10GK205561599SQ201620347323
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】周煥軍, 周軍
【申請(qǐng)人】新昌縣長(zhǎng)城空調(diào)部件有限公司