一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器，包括：殼體和多個(gè)滑板，所述殼體上開設(shè)有進(jìn)氣孔、出氣孔和排污孔，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)相互平行的滑道導(dǎo)軌組，每個(gè)所述滑道導(dǎo)軌組均包含有兩個(gè)滑道導(dǎo)軌，兩個(gè)所述滑道導(dǎo)軌相對(duì)稱的設(shè)置在所述殼體的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)壁上，所述滑板設(shè)置在所述滑道導(dǎo)軌上，且與相鄰所述滑道導(dǎo)軌間隙配合,流體依次通過所述進(jìn)氣孔、所述第一通孔、所述第二通孔和所述出氣孔完成流體的冷熱交換。本實(shí)用新型的有益效果為：整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，在有限的空間里，將流體與冷媒的冷熱交換效率盡可能提高；由于殼體是一體式的，工作穩(wěn)定，幾乎不存在泄露故障問題，可靠性極高。
【專利說明】
一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻器，更詳細(xì)地說是一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的冷熱交換裝置一般體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝維修不便，可靠性較差，需要經(jīng)常維修，導(dǎo)致工作效率較低，不能滿足現(xiàn)階段高效率高品質(zhì)的工業(yè)發(fā)展。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冷熱交換裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝維修不便的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器，包括:殼體和多個(gè)滑板，所述殼體上開設(shè)有進(jìn)氣孔、出氣孔和排污孔，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)相互平行的滑道導(dǎo)軌組，每個(gè)所述滑道導(dǎo)軌組均包含有兩個(gè)滑道導(dǎo)軌，兩個(gè)所述滑道導(dǎo)軌相對(duì)稱的設(shè)置在所述殼體的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)壁上，所述滑板設(shè)置在所述滑道導(dǎo)軌上，且與相鄰所述滑道導(dǎo)軌間隙配合，所述滑板上開設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔靠近所述進(jìn)氣孔，所述第二通孔靠近所述出氣孔，流體依次通過所述進(jìn)氣孔、所述第一通孔、所述第二通孔和所述出氣孔完成流體的冷熱交換。
[0006]進(jìn)一步地，所述殼體包括:導(dǎo)軌容腔、側(cè)板和墊片，所述導(dǎo)軌容腔為兩端均設(shè)開孔的筒形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌容腔的兩端各設(shè)一個(gè)所述側(cè)板，所述墊片設(shè)置在所述導(dǎo)軌容腔和所述側(cè)板之間，所述導(dǎo)軌容腔通過所述墊片與所述側(cè)板密封連接，所述導(dǎo)軌容腔為矩形筒體、多邊形筒體或圓形筒體。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一通孔與所述進(jìn)氣孔同心設(shè)置，使從所述進(jìn)氣孔內(nèi)進(jìn)入的流體快速與所述滑板接觸。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌容腔的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)相互平行的滑道導(dǎo)軌組。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑道導(dǎo)軌組等間距的設(shè)置在所述導(dǎo)軌容腔的內(nèi)壁上，流體分離均勻。
[0010]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣孔和所述出氣孔設(shè)置在所述導(dǎo)軌容腔的上表面上，所述排污孔設(shè)置在所述導(dǎo)軌容腔的下表面上。
[0011]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌容腔和所述側(cè)板可拆卸式固定連接，便于拆卸。
[0012]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣孔、所述出氣孔和所述污孔為圓形孔，所述進(jìn)氣孔、所述出氣孔和所述污孔的直徑相等。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一通孔和所述第二通孔為圓形通孔，所述第二通孔的直徑大于所述第一通孔的直徑。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，在有限的空間里，將流體與冷媒的冷熱交換效率盡可能提高；由于殼體是一體式的，工作穩(wěn)定，幾乎不存在泄露故障問題，可靠性極高。
【【附圖說明】】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0018]附圖標(biāo)記說明如下:
[0019]1-殼體；2-滑板；3-滑道導(dǎo)軌組；11-導(dǎo)軌容腔；12-側(cè)板；13-墊片；21-第一通孔；22-第二通孔;31-滑道導(dǎo)軌；101-進(jìn)氣孔;102-出氣孔;103-排污孔。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器，包括:殼體I和多個(gè)滑板2，所述殼體I上開設(shè)有進(jìn)氣孔101、出氣孔102和排污孔103，所述殼體I的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)相互平行的滑道導(dǎo)軌組3，每個(gè)所述滑道導(dǎo)軌組3均包含有兩個(gè)滑道導(dǎo)軌31，兩個(gè)所述滑道導(dǎo)軌31相對(duì)稱的設(shè)置在所述殼體I的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)壁上，所述滑板2設(shè)置在所述滑道導(dǎo)軌31上，且與相鄰所述滑道導(dǎo)軌31間隙配合，所述滑板2上開設(shè)有第一通孔21和第二通孔22，所述第一通孔21靠近所述進(jìn)氣孔101，所述第二通孔22靠近所述出氣孔102，流體依次通過所述進(jìn)氣孔101、所述第一通孔21、所述第二通孔22和所述出氣孔102完成流體的冷熱交換。
[0022]殼體I包括:導(dǎo)軌容腔11、側(cè)板12和墊片13，導(dǎo)軌容腔11為兩端均設(shè)開孔的筒形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌容腔11的兩端各設(shè)一個(gè)側(cè)板12，墊片13設(shè)置在導(dǎo)軌容腔11和側(cè)板12之間，導(dǎo)軌容腔11通過墊片13與側(cè)板12密封連接，導(dǎo)軌容腔11為矩形筒體、多邊形筒體或圓形筒體。
[0023]第一通孔21與進(jìn)氣孔101同心設(shè)置，使從進(jìn)氣孔101內(nèi)進(jìn)入的流體快速與滑板2接觸。
[0024]導(dǎo)軌容腔11的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)相互平行的滑道導(dǎo)軌組3。
[0025]滑道導(dǎo)軌組3等間距的設(shè)置在導(dǎo)軌容腔11的內(nèi)壁上，流體分離均勻。
[0026]進(jìn)氣孔101和出氣孔102設(shè)置在導(dǎo)軌容腔11的上表面上，排污孔103設(shè)置在導(dǎo)軌容腔11的下表面上。
[0027]導(dǎo)軌容腔11和側(cè)板12可拆卸式固定連接，便于拆卸。
[0028]進(jìn)氣孔101、出氣孔102和污孔103為圓形孔，進(jìn)氣孔101、出氣孔102和污孔103的直徑相等。
[0029]第一通孔21和第二通孔22為圓形通孔，第二通孔22的直徑大于第一通孔21的直徑。
[0030]實(shí)施例一:
[0031]將側(cè)板12依次安裝在導(dǎo)軌容腔11上的滑道導(dǎo)軌31上，側(cè)板12上的第一通孔21與導(dǎo)軌容腔11上的進(jìn)氣孔101同心設(shè)置，然后將兩組墊片13和側(cè)板12安裝在導(dǎo)軌容腔11的兩側(cè)，密封連接，冷卻器組裝完成。
[0032]實(shí)施例二:
[0033]在封閉的殼體I上，帶壓流體(0.l_3Mpa)從進(jìn)氣孔101進(jìn)入導(dǎo)軌容腔11內(nèi)，經(jīng)過滑板2導(dǎo)流，與滑道導(dǎo)軌31的表面和滑板2的表面充分接觸(導(dǎo)軌容腔11內(nèi)的溫度通過外部冷媒可控制)，進(jìn)行冷熱交換，污質(zhì)和流體分離，污質(zhì)在自重作用下下落;排污口 103外部接針閥，可以控制污質(zhì)排出速度;處理后純凈流體經(jīng)出氣孔102導(dǎo)出。
[0034]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器，其特征在于，包括:殼體(I)和多個(gè)滑板(2)，所述殼體(I)上開設(shè)有進(jìn)氣孔(101)、出氣孔(102)和排污孔(103)，所述殼體(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)相互平行的滑道導(dǎo)軌組(3)，每個(gè)所述滑道導(dǎo)軌組(3)均包含有兩個(gè)滑道導(dǎo)軌(31)，兩個(gè)所述滑道導(dǎo)軌(31)相對(duì)稱的設(shè)置在所述殼體(I)的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)壁上，所述滑板(2)設(shè)置在所述滑道導(dǎo)軌(31)上，且與相鄰所述滑道導(dǎo)軌(31)間隙配合，所述滑板(2)上開設(shè)有第一通孔(21)和第二通孔(22)，所述第一通孔(21)靠近所述進(jìn)氣孔(101)，所述第二通孔(22)靠近所述出氣孔(102)，流體依次通過所述進(jìn)氣孔(101)、所述第一通孔(21)、所述第二通孔(22)和所述出氣孔(102)完成流體的冷熱交換。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器，其特征在于，所述殼體(I)包括:導(dǎo)軌容腔(U)、側(cè)板(12)和墊片(13)，所述導(dǎo)軌容腔(11)為兩端均設(shè)開孔的筒形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌容腔(11)的兩端各設(shè)一個(gè)所述側(cè)板(12)，所述墊片(13)設(shè)置在所述導(dǎo)軌容腔(11)和所述側(cè)板(12)之間，所述導(dǎo)軌容腔(11)通過所述墊片(13)與所述側(cè)板(12)密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器，其特征在于，所述第一通孔(21)與所述進(jìn)氣孔(101)同心設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器，其特征在于，所述導(dǎo)軌容腔(11)的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)相互平行的滑道導(dǎo)軌組(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器，其特征在于，所述滑道導(dǎo)軌組(3)等間距的設(shè)置在所述導(dǎo)軌容腔(11)的內(nèi)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器，其特征在于，所述進(jìn)氣孔(101)和所述出氣孔(102)設(shè)置在所述導(dǎo)軌容腔(11)的上表面上，所述排污孔(103)設(shè)置在所述導(dǎo)軌容腔(11)的下表面上。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器，其特征在于，所述導(dǎo)軌容腔(11)和所述側(cè)板(12)可拆卸式固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器，其特征在于，所述進(jìn)氣孔(101)、所述出氣孔(102)和所述污孔(103)為圓形孔，所述進(jìn)氣孔(101)、所述出氣孔(102)和所述污孔(103)的直徑相等。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶氣水分離的容腔導(dǎo)軌式流體冷卻器，其特征在于，所述第一通孔(21)和所述第二通孔(22)為圓形通孔，所述第二通孔(22)的直徑大于所述第一通孔(21)的直徑。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK205561614SQ201620359244
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】楊建
【申請(qǐng)人】楊建