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      一種電磁爐的制作方法

      文檔序號:10893679閱讀:456來源:國知局
      一種電磁爐的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電磁爐,屬于廚房烹飪電器領(lǐng)域,使得面板與上蓋組裝時(shí)更為方便。本實(shí)用新型包括底座、上蓋和面板,所述上蓋安裝在所述底座上,所述面板安裝在所述上蓋上,所述上蓋表面設(shè)有安裝槽,所述面板至少部分嵌入所述安裝槽內(nèi),所述安裝槽側(cè)壁與所述面板側(cè)面之間形成裝配間隙,所述電磁爐還包括用于填補(bǔ)所述裝配間隙的填充件。本實(shí)用新型用于烹飪食材。
      【專利說明】
      一種電磁爐
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種電磁爐,屬于廚房烹飪電器領(lǐng)域。
      【【背景技術(shù)】】
      [0002]現(xiàn)有電磁爐一般包括底座、上蓋和面板,面板安裝在上蓋上,上蓋安裝在底座上,底座上設(shè)有電磁感應(yīng)加熱裝置,電磁感應(yīng)加熱裝置通電并產(chǎn)生交變磁場,使放置在面板上的鍋具實(shí)現(xiàn)升溫加熱。在實(shí)際裝配時(shí),有些電磁爐產(chǎn)品將面板嵌裝到上蓋上,由于上蓋和面板材質(zhì)不同,二者熱脹冷縮后產(chǎn)生的變形量也不同,為了避免上蓋在熱脹冷縮后擠壓面板,在上蓋與面板接合處預(yù)留出一定間隙,這樣不僅方便面板嵌裝且能改善上蓋熱脹冷縮對面板擠壓的問題,但該間隙的存在會(huì)影響電磁爐外觀,且間隙中藏污納垢不便于清洗擦拭,故而有必要對該間隙進(jìn)行工藝處理,設(shè)計(jì)相應(yīng)的部件或結(jié)構(gòu)對其處理,以保證電磁爐外觀質(zhì)量。
      【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
      [0003]本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種電磁爐,便于面板裝配,提升版面可靠性,且能保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
      [0005]—種電磁爐,包括底座、上蓋和面板,所述上蓋安裝在所述底座上,所述面板安裝在所述上蓋上,所述上蓋表面設(shè)有安裝槽,所述面板至少部分嵌入所述安裝槽內(nèi),所述安裝槽側(cè)壁與所述面板側(cè)面之間形成裝配間隙,所述電磁爐還包括用于填補(bǔ)所述裝配間隙的填充件。
      [0006]本實(shí)用新型的電磁爐,所述上蓋表面設(shè)有安裝槽,所述面板至少部分嵌入所述安裝槽內(nèi),將面板嵌入在上蓋表面,使得面板表面盡量貼合上蓋表面,電磁爐的整體平整度更好,方便清潔,由于考慮到上蓋在注塑成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮導(dǎo)致尺寸微縮,為了避免面板與上蓋裝配時(shí)產(chǎn)生干涉,本實(shí)用新型中上蓋的安裝槽側(cè)壁與所述面板側(cè)面之間預(yù)留出適量的裝配間隙,裝配間隙可以為環(huán)繞上蓋一周,也可以是分段間隔設(shè)置,從而使得上蓋在注塑成型時(shí)即便產(chǎn)生一定量的收縮,該裝配間隙也能確保面板在嵌入安裝槽時(shí)不發(fā)生干涉,方便裝配,其次,預(yù)留出裝配間隙的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于組裝完成后,可減小上蓋受熱脹冷縮發(fā)生變形時(shí)對面板的擠壓力,因?yàn)槊姘迨軠囟拳h(huán)境影響較小,而上蓋受溫度影響較大,兩者在相同的溫度變化下的變形量不同,變形后的上蓋會(huì)對嵌裝在安裝槽內(nèi)的蓋板產(chǎn)生擠壓力,而預(yù)留出該裝配間隙后上蓋即便冷縮后也不容易接觸到面板,可有效減小上蓋對面板的擠壓力,避免面板發(fā)生破裂,對面板起到保護(hù)作用,再者,本實(shí)用新型中的電磁爐還包括用于填補(bǔ)該裝配間隙的填充件,填充件填充該裝配間隙后,可減少油污、食物殘?jiān)冗M(jìn)入到該裝配間隙內(nèi),保證電磁爐表面清潔、衛(wèi)生,還能起到一定的密封作用,同時(shí)填充后也能提升電磁爐的外觀效果,提升產(chǎn)品的檔次形象,而且用填充件填充的方式組裝較為方便。
      [0007]作為優(yōu)選,所述填充件通過注塑填補(bǔ)到所述裝配間隙連接到所述上蓋上。通過注塑的方式可減少后期組裝流程,而且通過注塑連接的方式組裝精度更好,平整度更好。
      [0008]作為優(yōu)選,所述填充件為彈性塑膠件,所述彈性塑膠件填補(bǔ)于所述裝配間隙且連接所述上蓋。通過后期加裝的方式可減少前期的模具等成本投入,成本更低。
      [0009]作為優(yōu)選,所述填充件包括豎直部和由該豎直部底端延伸出的橫向部,所述豎直部位于所述裝配間隙中,所述橫向部位于所述面板底面與所述安裝槽底面之間。該結(jié)構(gòu)可避免填充件從裝配間隙中脫離,提高填充件的連接穩(wěn)定性。
      [0010]作為優(yōu)選,所述安裝槽底面設(shè)有定位槽,所述橫向部嵌入所述定位槽內(nèi)以限位所述填充件。使得填充件與上蓋之間的定位效果更好,組裝精度更高。
      [0011]作為優(yōu)選,所述填充件上表面與所述上蓋上表面平齊。填充件與上蓋上表面平齊后不會(huì)產(chǎn)生臺階,便于用戶清潔上蓋表面的油污、食物殘?jiān)龋乙蔡嵘a(chǎn)品的外觀形象。
      [0012]作為優(yōu)選,所述填充件上端延伸出凸緣,所述凸緣貼合于所述上蓋上表面。利用凸緣的結(jié)構(gòu)可方便用戶后期更換或安裝填充件。
      [0013]作為優(yōu)選,所述填充件連續(xù)環(huán)繞或者分段設(shè)置于所述裝配間隙中。連續(xù)環(huán)繞的填充件整體性、密封性、外觀性更好,分段式的填充件成本更低,填充件的結(jié)構(gòu)靈活多變,可根據(jù)不同的產(chǎn)品定位的進(jìn)行調(diào)整。
      [0014]作為優(yōu)選,所述填充件與所述裝配間隙過盈配合。過盈配合的設(shè)計(jì)能進(jìn)一步減少油污等進(jìn)入裝配間隙的幾率,同時(shí)也提升了上蓋與面板之間的密封性,另外,還能增加填充件與上蓋、面板的摩擦力,使其不容易脫離裝配間隙。
      [0015]作為優(yōu)選,所述面板部分嵌裝在所述上蓋表面,所述面板上表面與所述上蓋上表面高度差為Imm?5mm。利用該高度差,可有效減少放置在面板上的鍋具觸碰到上蓋的幾率,對上蓋起到保護(hù)作用。
      [0016]本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露?!尽靖綀D說明】】
      [0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
      [0018]圖1為本實(shí)用新型電磁爐第一實(shí)施例中上蓋、面板、填充件的裝配示意圖;
      [0019]圖2為本實(shí)用新型電磁爐第一實(shí)施例中上蓋、面板、填充件的爆炸示意圖;
      [0020]圖3為本實(shí)用新型電磁爐第一實(shí)施例中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖4為圖3中A處的放大不意圖;
      [0022]圖5為本實(shí)用新型電磁爐第一實(shí)施例中上蓋、面板、填充件的剖視示意圖;
      [0023]圖6為圖4中B處的放大不意圖;
      [0024]圖7為本實(shí)用新型電磁爐第二實(shí)施例的局部剖視示意圖。
      【【具體實(shí)施方式】】
      [0025]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明,但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0026]實(shí)施例1,參照圖1-6,一種電磁爐,包括底座、上蓋I和面板2,底座在圖中未示出,所述上蓋I安裝在所述底座上,底座內(nèi)設(shè)有電磁線盤,鍋具放置到面板2上實(shí)現(xiàn)加熱烹飪,本實(shí)用新型中的所指的電磁爐針對于全嵌入式或半嵌入式的電磁爐,在本實(shí)施例中以半嵌入式為例,所述面板2安裝在所述上蓋I上,所述上蓋I表面設(shè)有下凹的安裝槽11,其中安裝槽11的底面設(shè)有多個(gè)按鈕孔12及通孔13,所述面板2部分嵌入所述安裝槽11內(nèi),面板2嵌入安裝槽11后,通過粘接的方式固定在安裝槽11內(nèi),其中安裝槽11的底面上還設(shè)有環(huán)形的膠槽14,通過打膠方式將膠水注入到膠槽14內(nèi),面板2放置到安裝槽11內(nèi)時(shí)覆蓋該膠槽14,從而實(shí)現(xiàn)面板2粘接到安裝槽11底面,不僅起到固定作用,還能起到密封的效果。
      [0027]考慮到上蓋I在注塑成型時(shí)的產(chǎn)生收縮,避免與上蓋I裝配時(shí)產(chǎn)生干涉,本實(shí)施例中安裝槽11的輪廓尺寸大于面板2的輪廓尺寸,即在上蓋I的安裝槽11側(cè)壁與所述面板2側(cè)面之間預(yù)留出適量的裝配間隙,可以使得組裝時(shí)更為順利,組裝完成后,當(dāng)電磁爐工作時(shí),因?yàn)槊姘?受溫度環(huán)境影響較小,而上蓋I受溫度影響較大,兩者的變形量不同,當(dāng)上蓋I冷縮時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形量,該變形量會(huì)對嵌裝在安裝槽11內(nèi)的蓋板產(chǎn)生擠壓力,而預(yù)留出該裝配間隙后上蓋I即便冷縮后也不容易接觸到面板2,可有效減小上蓋I對面板2的擠壓力,避免面板2發(fā)生破裂,對面板2起到保護(hù)作用,本實(shí)施例中電磁爐還包括用于填補(bǔ)該裝配間隙的填充件3,填充件3填充該裝配間隙后,可減少油污、食物殘?jiān)冗M(jìn)入到該裝配間隙內(nèi),保證電磁爐表面清潔、衛(wèi)生,同時(shí)填充后也能提升電磁爐的外觀效果。
      [0028]填充件3的優(yōu)選為連續(xù)環(huán)繞在面板2側(cè)壁的閉合框體,閉合框體的整體性強(qiáng),無縫隙,密封性好。填充件3與裝配間隙的配合優(yōu)選為過盈配合,過盈配合后進(jìn)一步減少了油污等進(jìn)入裝配間隙的幾率,同時(shí)也提升了上蓋I與面板2之間的密封性,另外,增加填充件3與上蓋1、面板2的摩擦力,使其不容易脫離裝配間隙。
      [0029]從組裝方便的角度出發(fā),本實(shí)施例中填充件3的安裝方式是通過注塑的方式注塑到所述的填充槽內(nèi),注塑成型可采用雙色注塑模具一次成型,注塑完成后填充件3的顏色與上蓋I的顏色不同,大幅度提高產(chǎn)品的美觀度,也可采用一次注塑和二次加層注塑工藝進(jìn)行二次注塑成型,具體選擇方式根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際定位出發(fā),注塑時(shí),填充件3的材質(zhì)優(yōu)選為TPE系列材質(zhì),TPE系列材質(zhì),包括TPU,TPEE,TPV,TPO等,具有極佳的流動(dòng)性、耐油性,優(yōu)良的柔韌性,優(yōu)良的環(huán)保性與耐高溫性,非常適合用于本實(shí)施例,對于注塑的先后,優(yōu)選是在未安裝面板時(shí)就將填充件3注塑連接到上蓋I上,當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員也可適當(dāng)變換,可選擇在面板2安裝到上蓋I后再注塑填充件2。
      [0030]需要說明的是,本實(shí)用新型中填充件的安裝方式有多種,例如填充件可以用模具預(yù)先單獨(dú)成型,然后后期填補(bǔ)于所述裝配間隙,后期填補(bǔ)可以分為兩種,第一種,等面板安裝到安裝槽內(nèi)后再整體嵌裝到所述裝配間隙中;也可以是填充件先與面板進(jìn)行連接,組裝好后,填充件連同面板一起嵌裝到安裝槽內(nèi)。另外,本領(lǐng)域技術(shù)人員也容易想到填充件的整體結(jié)構(gòu)并局限于本實(shí)施例中的閉合框體,也可以是用條狀體圍成一個(gè)閉合框體,甚至可以是分段式地間隔設(shè)置。
      [0031 ]而且,當(dāng)填充件采用后期嵌裝時(shí),其材質(zhì)不局限于TPE系列材質(zhì),本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到用彈性塑膠件,例如硅膠圈,甚至用木質(zhì)體來代替,只要具備一定彈性性能的填充件都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      [0032]對于填充件3的具體結(jié)構(gòu),可參見圖5和圖6,本實(shí)施例中的填充件3在豎直方向的截面中包括豎直部31,所述豎直部31位于所述裝配間隙中,豎直部31底端往安裝槽11的中心方向延伸出橫向部32,所述橫向部32位于所述面板2底面與所述安裝槽11底面之間,豎直部31和橫向部32構(gòu)成L形的填充件3,一方面橫向部32限制了填充件3從裝配間隙中脫離,讓填充件3不易剝落,另一方面假如采用二次注塑工藝的話,橫向部32的上表面可作為二次注塑的加層位置,便于二次注塑成型的生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)。為了更好地定位橫向部32,同時(shí)為了避免橫向部32的存在導(dǎo)致增大了面板2底面與安裝槽11之間的間隙,本實(shí)施例中,所述安裝槽11底面設(shè)有定位槽15,所述橫向部32嵌入所述定位槽15內(nèi),定位槽15的縱向深度大于等于橫向部32的縱向高度。
      [0033]對于豎直部31的高度,本實(shí)施例中豎直部31的上表面與所述上蓋I上表面平齊,本文所指的平齊是指表面曲率趨于一致,當(dāng)上蓋I上表面為弧形時(shí),豎直部31的上表面也相應(yīng)作成弧形,使得兩者平面在平面曲率上趨于一致,其優(yōu)點(diǎn)在于一方面提升產(chǎn)品的美觀度,另一方面,上蓋I與填充件3之間不會(huì)產(chǎn)生凸起的臺階,方便用戶清潔上蓋I表面的油污等。
      [0034]本領(lǐng)域技術(shù)人員通過本實(shí)施例容易想到填充件的截面并不局限于本實(shí)施例中的L形,其截面中的橫向部可省去,單獨(dú)的豎直部也能實(shí)現(xiàn)填充的效果,另外,豎直部的上端面也不局限于與上蓋上表面平齊,可以略高于上蓋上表面,也可以略低于上蓋上表面,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      [0035]由于本實(shí)施例中的電磁爐為半嵌入式的電磁爐,其面板2只有部分嵌入在安裝槽11內(nèi),有一部分面板2則高于上蓋I表面,考慮到現(xiàn)有市場的有些鍋具體積較大,這類鍋具放置到面板2上時(shí),有一部分已經(jīng)延伸出面板2的周邊,此時(shí)如果上蓋I上有其他凸起,則鍋具很容易觸碰到這些凸起,為了避免這類情況的發(fā)生,如圖所述面板2上表面fl與所述上蓋I上表面f2高度差h為Imm?5mm,優(yōu)選為2mm,高度差太小,觸碰幾率較大,高度差太大,容易導(dǎo)致面板2與上蓋I之間臺階太明顯,影響產(chǎn)品外觀,也不容易清潔。
      [0036]實(shí)施例2,參見圖7,與實(shí)施例1的區(qū)別在于,本實(shí)施例中的填充件3的截面形狀有所不同,本實(shí)施例中的填充件3上端往上蓋I的外側(cè)方向延伸出凸緣33,所述凸緣33貼合于所述上蓋I上表面,本實(shí)施例中安裝槽11的側(cè)壁往外側(cè)延伸有凸緣槽16,凸緣33容置于凸緣槽16內(nèi),凸緣槽16的底面為斜面,凸緣的下表面與斜面貼合,整個(gè)凸緣33呈梯形狀或三角形,利用凸緣33的結(jié)構(gòu)可方便用戶后期更換或安裝填充件3,同時(shí)還能起到遮擋作用,本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到凸緣槽16的形狀可以是方形槽等進(jìn)行替代。
      [0037]以上所述,僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面【具體實(shí)施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種電磁爐,包括底座、上蓋和面板,所述上蓋安裝在所述底座上,所述面板安裝在所述上蓋上,其特征在于,所述上蓋表面設(shè)有安裝槽,所述面板至少部分嵌入所述安裝槽內(nèi),所述安裝槽側(cè)壁與所述面板側(cè)面之間形成裝配間隙,所述電磁爐還包括用于填補(bǔ)所述裝配間隙的填充件。2.如權(quán)利要求1所述的電磁爐,其特征在于,所述填充件通過注塑填補(bǔ)到所述裝配間隙連接所述上蓋。3.如權(quán)利要求1所述的電磁爐,其特征在于,所述填充件為彈性塑膠件,所述彈性塑膠件填補(bǔ)于所述裝配間隙且連接所述上蓋。4.如權(quán)利要求1所述的電磁爐,其特征在于,所述填充件包括豎直部和由該豎直部底端延伸出的橫向部,所述豎直部位于所述裝配間隙中,所述橫向部位于所述面板底面與所述安裝槽底面之間。5.如權(quán)利要求4所述的電磁爐,其特征在于,所述安裝槽底面設(shè)有定位槽,所述橫向部嵌入所述定位槽內(nèi)以限位所述填充件。6.如權(quán)利要求1所述的電磁爐,其特征在于,所述填充件上表面與所述上蓋上表面平齊。7.如權(quán)利要求1所述的電磁爐,其特征在于,所述填充件上端延伸出凸緣,所述凸緣貼合于所述上蓋上表面。8.如權(quán)利要求1至7之一所述的電磁爐,其特征在于,所述填充件連續(xù)環(huán)繞或者分段設(shè)置于所述裝配間隙中。9.如權(quán)利要求1至7之一所述的電磁爐,其特征在于,所述填充件與所述裝配間隙過盈配合。10.如權(quán)利要求1至7之一所述的電磁爐,其特征在于,所述面板部分嵌裝在所述上蓋表面,所述面板上表面與所述上蓋上表面高度差為Imm?5mm。
      【文檔編號】F24C7/00GK205579670SQ201620212897
      【公開日】2016年9月14日
      【申請日】2016年3月18日
      【發(fā)明人】朱澤春, 高朝崗, 姚吉園
      【申請人】九陽股份有限公司
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