一種環(huán)保節(jié)能熱風爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種環(huán)保節(jié)能熱風爐，該熱風爐包括旋向噴燃器、燃燒室、管式換熱器和沉降室，所述燃燒室外部套有回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置，回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置的一端為冷風進口，另一端通過煙氣管道與管式換熱器頂部的煙箱一端相連通，管式換熱器底部與沉降室相連通，燃燒室的外側(cè)設有混風室，管式換熱器外側(cè)設有外循環(huán)風保護殼。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：一、無耐火磚砌筑大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。二、實現(xiàn)煤粉燃燒速度快、燃燒徹底等特點。三、有效的調(diào)節(jié)燃燒室的室內(nèi)溫度使其不被燒壞。四、高溫換熱區(qū)提高了換熱效率。五、管式換熱器提高了換熱效率。六、煙氣溫度漸低形成沉降減少粉塵污染大氣。七、燃燒室在混風室內(nèi)減少熱量的損失。
【專利說明】
一種環(huán)保節(jié)能熱風爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及糧食烘干技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保節(jié)能熱風爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風爐作為熱動力機械的熱風爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動力熱源的換代產(chǎn)品。通過長時間的生產(chǎn)實踐，人們已經(jīng)認識到，只有利用熱風作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環(huán)風機，使之最終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。而更大的問題是，這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業(yè)的要求，則束手無策。
[0003]現(xiàn)有糧干機熱風爐為常規(guī)爐排砌筑反射燃燒爐，其缺點為占地面積大、地基混風室燃燒拱等部分材料與人工費耗費巨大、施工時間長施工工藝繁雜，各部分墻體高溫容易開裂造成丟熱跑火，且冬季不能施工。耐火材料的大量使用，使得爐在初始燃燒及后續(xù)持續(xù)燃燒過程中，起爐停爐操作繁雜，耐火材料吸收大量的熱，熱風升溫極為緩慢，熱損失很大。由于未燃盡的煤集熱制造高溫困難所以以煤為燃料普遍存在燃燒效率低大約為55%?70%且燃燒后有效利用率低大約為70%?80%的缺點，例如排渣溫度過高。爐排式熱風爐及管式換熱器整體煙的形成過長，導致熱量大量丟失。并且換熱器利用率低，導致排煙溫度過尚。
[0004]本實用新型打破了傳統(tǒng)的燃燒方式，沒有了傳統(tǒng)的爐排排渣和砌筑，改變了傳統(tǒng)鍋爐的燃燒率，使燃燒率提高到95 %以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種把燃料磨成粉狀，用旋向噴燃器噴入燃燒器燃燒，改變了傳統(tǒng)鍋爐的燃燒率，使燃燒率提高到95 %以上的環(huán)保節(jié)能熱風爐。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種環(huán)保節(jié)能熱風爐，該熱風爐包括旋向噴燃器、燃燒室、管式換熱器和沉降室，所述燃燒室外部套有回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置，回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置的一端為冷風進口，另一端通過煙氣管道與管式換熱器頂部的煙箱一端相連通，管式換熱器底部與沉降室相連通，燃燒室的外側(cè)設有混風室，管式換熱器外側(cè)設有外循環(huán)風保護殼，混風室與外循環(huán)風保護殼相連通。
[0008]所述燃燒室與管式換熱器之間的煙氣管道上設有高溫換熱區(qū)，高溫換熱區(qū)由多個板式換熱片組成。
[0009]所述燃燒室與設回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置之間設有防水層。
[0010]所述回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置與燃燒室之間設有多個導風板。
[0011]所述管式換熱器由多個雙螺旋結(jié)構(gòu)管式換熱器組成，雙螺旋結(jié)構(gòu)管式換熱器有外側(cè)設有外螺旋螺片，內(nèi)側(cè)設有內(nèi)螺旋片。
[0012]所述外循環(huán)風保護殼的直徑大于混風室的直徑，外循環(huán)風保護殼與混風室連接處的一端為冷風入口，風從冷風入口進入到外循環(huán)風保護殼內(nèi)，在管式換熱器中間穿梭遇高溫換熱區(qū)后進入到混風室內(nèi)。
[0013]所述混風室外側(cè)設有硅酸鋁板保溫層。
[0014]所述燃燒室的一端為填料開口，另一端為煙氣開口，填料開口直徑大于煙氣開口直徑。
[0015]所述回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置的冷風進口的直徑大于煙道連接口的直徑。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0017]—、全鋼結(jié)構(gòu)，無耐火磚砌筑，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0018]二、燃燒室內(nèi)煤粉直接燃燒，由于煤粉粒度很小，由外部熱風送進，有熱風進行助燃，實現(xiàn)了煤粉燃燒速度快、燃燒徹底、升溫快等特點，三十分鐘即可達到輸出熱風1 〇〇 °C以上。
[0019]三、燃燒室外設有回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置，有效的調(diào)節(jié)了燃燒室的室內(nèi)溫度，使其不被燒壞，又可直接將高溫熱風混入混風室。
[0020]四、高溫煙氣經(jīng)過燃燒室后進入高溫換熱區(qū)，高溫換熱區(qū)的板式換熱片由于高溫差、高效傳熱介質(zhì)以及較大傳熱面積共同作用，使得該區(qū)換熱效率很高，直接加熱混風室熱風的出風溫度，保證了風高效利用的同時也保證了自己以及下一部分換熱器不被燒毀，熱量被有效的換出。
[0021]五、管式換熱器由老式的三組改為四組增加了煙氣的行程和換熱的時間，充分提高了換熱效率。
[0022]六、由于煙氣溫度漸低，管式換熱器的管中粉塵降落至沉降室，這種燃燒方式，燃燒效率高達95%，并且減少了粉塵的進入污染大氣。
[0023]七、該設計燃燒室在混風室內(nèi)，有效減少了熱量的損失，回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置回收其余熱量，熱量丟失最少。【附圖說明】[〇〇24]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；[〇〇25]圖2是本實用新型的煙氣行程圖；[〇〇26]圖3是本實用新型的冷氣循環(huán)圖。
[0027]:一混風室2一回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置3一燃燒室4一煙氣管道5一煙箱6—外循環(huán)風保護殼7—管式換熱器8—沉降室9一高溫換熱區(qū)10—冷風入口 11 一冷風進口 12—導風板13—防水層?！揪唧w實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進一步說明:
[0029]如圖1所示，一種環(huán)保節(jié)能熱風爐，該熱風爐包括旋向噴燃器、燃燒室3、管式換熱器7和沉降室8,所述燃燒室3外部套有回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置2,回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置2的一端為冷風進口 11，另一端通過煙氣管道4與管式換熱器7頂部的煙箱5—端相連通，管式換熱器7底部與沉降室8相連通，燃燒室3的外側(cè)設有混風I，管式換熱器7外側(cè)設有外循環(huán)風保護殼6，混風室I與外循環(huán)風保護殼6相連通。
[0030]所述燃燒室3與管式換熱器7之間的煙氣管道4上設有高溫換熱區(qū)9，高溫換熱區(qū)9由多個板式換熱片組成。
[0031]所述燃燒室3與設回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置2之間設有防水層13。
[0032]所述回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置2與燃燒室3之間設有多個導風板12。
[0033]所述管式換熱器7由多個雙螺旋結(jié)構(gòu)管式換熱器組成，雙螺旋結(jié)構(gòu)管式換熱器有外側(cè)設有外螺旋螺片，內(nèi)側(cè)設有內(nèi)螺旋片。
[0034]所述外循環(huán)風保護殼6的直徑大于混風室I的直徑，外循環(huán)風保護殼6與混風室I連接處的一端為冷風入口 10，風從冷風入口 10進入到外循環(huán)風保護殼6內(nèi)，在管式換熱器7中間穿梭遇高溫換熱區(qū)9后進入到混風室I內(nèi)。
[0035]所述混風室I外側(cè)設有硅酸鋁板保溫層13。
[0036]所述燃燒室3的一端為填料開口，另一端為煙氣開口，填料開口直徑大于煙氣開口直徑。
[0037]所述回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置2的冷風進口11的直徑大于煙道連接口的直徑。
[0038]如圖2和圖3所示，本實用新型的使用方法，包括以下步驟:
[0039]I)首先將煤粉或生物顆粒粉于燃燒室3內(nèi)噴燃，其中燃燒室3外由回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置2冷卻燃燒室3，使燃燒室3溫度不高于600°C ;
[0040]2)煙氣經(jīng)過高溫換熱區(qū)9進入管式換熱器7的管內(nèi)，管式換熱器7的管內(nèi)部為螺旋結(jié)構(gòu)，形成煙氣旋轉(zhuǎn)流動，經(jīng)過沉降室8再繼續(xù)進入之后管式換熱器7的管內(nèi)，最后經(jīng)由引煙機引入煙塵處理最后由煙囪排出，來制造熱量；
[0041]3)冷風由外循環(huán)風保護殼6的冷風入口 10進入，分別經(jīng)過煙箱5及沉降室8外壁之后，進入管式換熱器7的管間隙，最后進入混風室I，兩個過程形成熱交換，最后形成干凈的熱風由熱風機送入干燥塔。
[0042]由于是將煤粉或生物顆粒粉通過噴燃的方式進行燃燒，以及燃燒室溫度不高于600°C，因此煙氣溫度漸低，管式換熱器的管中粉塵降落至沉降室，這種燃燒方式，燃燒效率高達95%，并且減少了粉塵的進入污染大氣。
[0043]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保節(jié)能熱風爐，其特征在于，該熱風爐包括旋向噴燃器、燃燒室、管式換熱器 和沉降室，所述燃燒室外部套有回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置，回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置的一端為冷風 進口，另一端通過煙氣管道與管式換熱器頂部的煙箱一端相連通，管式換熱器底部與沉降 室相連通，燃燒室的外側(cè)設有混風室，管式換熱器外側(cè)設有外循環(huán)風保護殼，混風室與外循 環(huán)風保護殼相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能熱風爐，其特征在于，所述燃燒室與管式換熱器 之間的煙氣管道上設有高溫換熱區(qū)，高溫換熱區(qū)由多個板式換熱片組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能熱風爐，其特征在于，所述燃燒室與設回轉(zhuǎn)式冷 風保護裝置之間設有防水層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能熱風爐，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置 與燃燒室之間設有多個導風板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能熱風爐，其特征在于，所述管式換熱器由多個雙 螺旋結(jié)構(gòu)管式換熱器組成，雙螺旋結(jié)構(gòu)管式換熱器有外側(cè)設有外螺旋螺片，內(nèi)側(cè)設有內(nèi)螺 旋片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能熱風爐，其特征在于，所述外循環(huán)風保護殼的直 徑大于混風室的直徑，外循環(huán)風保護殼與混風室連接處的一端為冷風入口，風從冷風入口 進入到外循環(huán)風保護殼內(nèi)，在管式換熱器中間穿梭遇高溫換熱區(qū)后進入到混風室內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能熱風爐，其特征在于，所述混風室外側(cè)設有硅酸 鋁板保溫層。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能熱風爐，其特征在于，所述燃燒室的一端為填料 開口，另一端為煙氣開口，填料開口直徑大于煙氣開口直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能熱風爐，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)式冷風保護裝置 的冷風進口的直徑大于煙道連接口的直徑。
【文檔編號】A23B9/08GK205606894SQ201620355157
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】楊志, 楊寶祥, 宋剛, 趙宇婷, 王亞龍, 高峰
【申請人】鐵嶺鑫鵬機械廠