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      骨粉滅菌上色除臭窯的制作方法

      文檔序號(hào):10919731閱讀:502來源:國(guó)知局
      骨粉滅菌上色除臭窯的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型屬于骨粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種骨粉熱處理設(shè)備;骨粉滅菌上色除臭窯,包括熱爐、烘干倉(cāng)、攪軸和攪葉,其中,烘干倉(cāng)為橫置的圓柱倉(cāng),熱爐安裝在烘干倉(cāng)下,攪軸沿烘干倉(cāng)中軸貫穿烘干倉(cāng),攪葉為傾斜的槳狀,外緣為與烘干倉(cāng)對(duì)應(yīng)的弧形,通過接桿安裝在攪軸上;本實(shí)用新型骨粉滅菌上色除臭窯的有益效果:提供了一種加工速率高、效果均勻的骨粉滅菌干燥設(shè)備,并可以有效防止物料過燒,針對(duì)不同物料尺寸類別時(shí)工人可調(diào)整的參數(shù)僅給出溫度變量,方便對(duì)工藝細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化管理。
      【專利說明】
      骨粉滅菌上色除臭窯
      技術(shù)領(lǐng)域
      :
      [0001]本實(shí)用新型屬于骨粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種骨粉熱處理設(shè)備。
      【背景技術(shù)】
      :
      [0002]骨粉是由晾曬干燥后的動(dòng)物骨頭破碎生產(chǎn)的,廣泛用于飼料、骨瓷等生產(chǎn)加工過程。骨粉破碎成型后,經(jīng)除油、除骨膜等工藝步驟后,需要進(jìn)行滅菌除臭干燥等工藝步驟以方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
      [0003]傳統(tǒng)的骨粉后處理方式是晾曬,通過日照和紫外線實(shí)現(xiàn)殺菌除臭作用,成本最低但易受天氣條件影響,工藝效果不穩(wěn)定,且工藝時(shí)間跨度大,需要較多人工進(jìn)行翻料以充分殺菌,不利于批量規(guī)?;a(chǎn)。有部分生產(chǎn)企業(yè)采用隧道式熱風(fēng)烘干,雖然有生產(chǎn)速率高,干燥效果相對(duì)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),但對(duì)輸送帶鋪料厚度敏感,容易因操作不當(dāng)造成干燥效果嚴(yán)重分層,且用于不同骨粉規(guī)格時(shí)工藝參數(shù)調(diào)整數(shù)據(jù)多難度大,對(duì)工人操作經(jīng)驗(yàn)要求高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      :
      [0004]本實(shí)用新型骨粉滅菌上色除臭窯發(fā)明目的:解決骨粉殺菌干燥工藝設(shè)備過度依靠工人經(jīng)驗(yàn)的問題,以方便大規(guī)模連續(xù)加工生產(chǎn)。
      [0005]骨粉滅菌上色除臭窯,包括熱爐、烘干倉(cāng)、攪軸和攪葉,其中,烘干倉(cāng)為橫置的圓柱倉(cāng),熱爐安裝在烘干倉(cāng)下,攪軸沿烘干倉(cāng)中軸貫穿烘干倉(cāng),攪葉為傾斜的槳狀,外緣為與烘干倉(cāng)對(duì)應(yīng)的弧形,通過接桿安裝在攪軸上。骨粉物料由烘干倉(cāng)始端加入,在攪軸、攪葉帶動(dòng)下一邊翻炒一邊向烘干倉(cāng)末端移動(dòng),并由熱爐加熱實(shí)現(xiàn)干燥工藝。
      [0006]為提高翻炒效果,防止局部過燒問題,攪葉高度沿運(yùn)行方向遞減,在偏烘干倉(cāng)末端方向收斂為尖端。
      [0007]優(yōu)選的,攪葉內(nèi)側(cè)有鏤空,防止攪動(dòng)過程中骨粉隨攪葉揚(yáng)起過高造成揚(yáng)塵和物料磨損。
      [0008]優(yōu)選的,熱爐有多個(gè),沿烘干倉(cāng)軸向分段布置,便于控制各段實(shí)際溫度,優(yōu)化工藝參數(shù)。
      [0009]經(jīng)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證,熱爐采用煤、油或天然氣等明火加熱設(shè)備相較電爐加熱效果更均勻,可有效提高干燥效果。對(duì)應(yīng)的,烘干倉(cāng)底采用外鋪有耐火磚的金屬板以防止過燒;或,烘干倉(cāng)底為雙層金屬板,金屬板間密封,并灌注5cm厚度導(dǎo)熱油。
      [0010]優(yōu)選的,本設(shè)計(jì)還包括除臭通風(fēng)管,連接在烘干倉(cāng)末端上部,并安裝有風(fēng)機(jī)。
      [0011]本實(shí)用新型骨粉滅菌上色除臭窯的有益效果:提供了一種加工速率高、效果均勻的骨粉滅菌干燥設(shè)備,并可以有效防止物料過燒,針對(duì)不同物料尺寸類別時(shí)工人可調(diào)整的參數(shù)僅給出溫度變量,方便對(duì)工藝細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化管理。
      【附圖說明】
      :
      [0012]圖1為本實(shí)用新型骨粉滅菌上色除臭窯具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2為本實(shí)用新型骨粉滅菌上色除臭窯具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖側(cè)視圖;
      [0014]圖中,熱爐1、烘干倉(cāng)2、攪軸3、攪葉4、接桿5、耐火磚/導(dǎo)熱油6、進(jìn)料斗7、卸料斗8、皮帶輪9、電機(jī)10、除臭通風(fēng)管11。
      【具體實(shí)施方式】
      :
      [0015]具體實(shí)施例一:
      [0016]骨粉滅菌上色除臭窯,包括熱爐1、烘干倉(cāng)2、攪軸3和攪葉4,其中,烘干倉(cāng)2為橫置的圓柱倉(cāng),熱爐I安裝在烘干倉(cāng)2下,攪軸3沿烘干倉(cāng)2中軸貫穿烘干倉(cāng)2,攪葉4為傾斜且內(nèi)側(cè)有鏤空的槳狀,外緣為與烘干倉(cāng)2對(duì)應(yīng)的弧形,高度沿運(yùn)行方向遞減,在偏烘干倉(cāng)出料方向收斂為尖端,通過接桿5安裝在攪軸3上,攪軸3通過皮帶輪9與電機(jī)10連接。
      [0017]熱爐I有兩個(gè),采用煤爐,分別對(duì)應(yīng)烘干倉(cāng)前后兩段;烘干倉(cāng)底采用外鋪有耐火磚6的金屬板。
      [0018]烘干倉(cāng)進(jìn)料端上方設(shè)置有進(jìn)料斗7,出料端下方設(shè)置有卸料斗8。
      [0019]具體實(shí)施例二:
      [0020]骨粉滅菌上色除臭窯,包括熱爐1、烘干倉(cāng)2、攪軸3、攪葉4和除臭通風(fēng)管11,其中,烘干倉(cāng)2為橫置的圓柱倉(cāng),熱爐I安裝在烘干倉(cāng)2下,攪軸3沿烘干倉(cāng)2中軸貫穿烘干倉(cāng)2,攪葉4為傾斜且內(nèi)側(cè)有鏤空的槳狀,外緣為與烘干倉(cāng)2對(duì)應(yīng)的弧形,高度沿運(yùn)行方向遞減,在偏烘干倉(cāng)出料方向收斂為尖端,通過接桿5安裝在攪軸3上,攪軸3通過皮帶輪9與電機(jī)10連接;除臭通風(fēng)管連接在烘干倉(cāng)末端上部,并安裝有風(fēng)機(jī)。
      [0021]熱爐I有兩個(gè),采用煤爐,分別對(duì)應(yīng)烘干倉(cāng)前后兩段;烘干倉(cāng)底采用雙層金屬板,金屬板間密封,并灌注5cm厚度導(dǎo)熱油6。
      [0022]烘干倉(cāng)進(jìn)料端上方設(shè)置有進(jìn)料斗7,出料端下方設(shè)置有卸料斗8。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.骨粉滅菌上色除臭窯,其特征在于:包括熱爐、烘干倉(cāng)、攪軸和攪葉,其中,烘干倉(cāng)為橫置的圓柱倉(cāng),熱爐安裝在烘干倉(cāng)下,攪軸沿烘干倉(cāng)中軸貫穿烘干倉(cāng),攪葉為傾斜的槳狀,外緣為與烘干倉(cāng)對(duì)應(yīng)的弧形,通過接桿安裝在攪軸上。2.如權(quán)利要求1所述的骨粉滅菌上色除臭窯,其特征在于:所述攪葉高度沿運(yùn)行方向遞減。3.如權(quán)利要求1所述的骨粉滅菌上色除臭窯,其特征在于:所述攪葉內(nèi)側(cè)有鏤空。4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的骨粉滅菌上色除臭窯,其特征在于:所述熱爐有多個(gè),沿烘干倉(cāng)軸向分段布置。5.如權(quán)利要求4所述的骨粉滅菌上色除臭窯,其特征在于:所述熱爐為使用煤、油或天然氣的明火加熱設(shè)備。6.如權(quán)利要求5所述的骨粉滅菌上色除臭窯,其特征在于:所述烘干倉(cāng)底為外部鋪有耐火磚的金屬板。7.如權(quán)利要求5所述的骨粉滅菌上色除臭窯,其特征在于:所述烘干倉(cāng)底為雙層金屬板,金屬板間密封,并灌注5cm厚度導(dǎo)熱油。8.如權(quán)利要求1所述的骨粉滅菌上色除臭窯,其特征在于:還包括除臭通風(fēng)管,連接在烘干倉(cāng)末端上部,并安裝有風(fēng)機(jī)。
      【文檔編號(hào)】F26B25/04GK205607061SQ201620278797
      【公開日】2016年9月28日
      【申請(qǐng)日】2016年4月6日
      【發(fā)明人】王國(guó)旗, 李明, 王芳
      【申請(qǐng)人】吳忠市王國(guó)旗生物科技有限公司
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