一種蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括用于放置物料的干燥筒，所述干燥筒內(nèi)設(shè)置有用于翻動(dòng)物料的翻板，所述翻板與電機(jī)傳動(dòng)連接，加熱爐包括有用于燃料燃燒的爐膛，所述加熱爐外還設(shè)置有用于朝所述爐膛內(nèi)部鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)，所述干燥筒內(nèi)設(shè)置還有濕度傳感器，所述鼓風(fēng)機(jī)上設(shè)置有用于控制鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量的第一控制裝置，所述濕度傳感器與所述第一控制裝置連接，所述干燥筒內(nèi)還設(shè)置有第一溫度傳感器，所述電機(jī)上設(shè)置有控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的第二控制裝置，所述第一溫度傳感器與所述第二控制裝置連接。本申請(qǐng)的蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，避免了人工的介入，節(jié)約了人力成本，也降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
一種蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在烘干技術(shù)領(lǐng)域中，烘干設(shè)備廣泛的應(yīng)用于目前的工業(yè)和農(nóng)業(yè)中，對(duì)于目前的烘干設(shè)備，通常包括有物料放置裝置和加熱裝置，加熱裝置通常為燃燒爐，燃燒爐設(shè)置在物料放置裝置下方，為物料的烘干提供所需的熱能，為了使物料得到均勻的烘干，在物料放置裝置上通常還設(shè)置有用于翻動(dòng)物料的翻動(dòng)裝置。在烘干過(guò)程中，燃燒爐持續(xù)提供熱量，翻動(dòng)裝置持續(xù)翻動(dòng)，使物料逐漸被烘干。
[0003]隨著研究的深入，本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前的烘干設(shè)備依然存在著不足，具體體現(xiàn)在:目前在烘干過(guò)程中，物料是否烘干，燃燒爐中火勢(shì)大小的控制，以及翻動(dòng)裝置的翻動(dòng)速度，都是通過(guò)操作人員來(lái)控制，所以需要投入大量的人力，而且，而且勞動(dòng)強(qiáng)度極大。
[0004]所以，目前需要一種能夠節(jié)約人力，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的烘干裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就在于:針對(duì)目前烘干設(shè)備存在的投入人工成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，提供一種能夠節(jié)約人力，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的烘干裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括用于放置物料的干燥筒，所述干燥筒內(nèi)設(shè)置有用于翻動(dòng)物料的翻板，所述翻板上設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸伸出所述干燥筒與設(shè)置在干燥筒外部的電機(jī)傳動(dòng)連接，所述干燥筒下方設(shè)置有加熱爐，所述加熱爐包括有用于燃料燃燒的爐膛，所述加熱爐外還設(shè)置有用于朝所述爐膛內(nèi)部鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)，所述干燥筒內(nèi)設(shè)置還有用于檢測(cè)空氣濕度的濕度傳感器，所述鼓風(fēng)機(jī)上設(shè)置有用于控制鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量的第一控制裝置，所述濕度傳感器與所述第一控制裝置連接，所述干燥筒內(nèi)還設(shè)置有第一溫度傳感器，所述電機(jī)上設(shè)置有控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的第二控制裝置，所述第一溫度傳感器與所述第二控制裝置連接。本申請(qǐng)的蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)濕度傳感器檢測(cè)干燥筒內(nèi)的空氣濕度，進(jìn)而衡量干燥筒內(nèi)物料的干燥程度，當(dāng)干燥筒內(nèi)的空氣濕度較大時(shí)，第一控制裝置控制鼓風(fēng)機(jī)鼓出較大的風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)的燃料加速燃燒，提供更多的熱量，當(dāng)干燥筒內(nèi)的空氣濕度較小時(shí)，第一控制裝置控制鼓風(fēng)機(jī)鼓出較小的風(fēng)量，或者控制鼓風(fēng)機(jī)停止工作，避免加熱爐提供熱量過(guò)多而使干燥筒內(nèi)的物料被烘焦;本申請(qǐng)中，在干燥筒內(nèi)還設(shè)置有第一溫度傳感器，通過(guò)第一溫度傳感器檢測(cè)干燥筒內(nèi)物料的溫度，當(dāng)物料溫度較高時(shí)，第二控制裝置控制電機(jī)提供較高的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制翻板快速翻動(dòng)；當(dāng)物料溫度較低時(shí)，第二控制裝置控制電機(jī)提供較低的轉(zhuǎn)速，避免翻板翻動(dòng)較快而使熱量散失;本申請(qǐng)的蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)干燥筒內(nèi)的溫度和濕度來(lái)控制鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量，以及控制翻板的翻動(dòng)速度，直接避免了人工的介入，極大的節(jié)約了人力成本，也極大的降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0008]優(yōu)選的，所述第一溫度傳感器設(shè)置在靠近所述干燥筒底部的位置。第一溫度傳感器設(shè)置在靠近干燥筒底部的位置，使第一溫度傳感器檢測(cè)的是物料底部的溫度，進(jìn)一步的降低了底部物料被烘焦的風(fēng)險(xiǎn)。
[0009]優(yōu)選的，所述濕度傳感器設(shè)置在所述干燥筒內(nèi)靠近頂部的位置，在烘干過(guò)程中，物料中的水分蒸發(fā)出來(lái)并向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一段距離后各個(gè)位置蒸發(fā)出的水分相混合，所以，干燥筒頂部空氣的濕度更能反應(yīng)干燥筒內(nèi)整體物料的濕度水平，所以，將濕度傳感器設(shè)置在干燥筒內(nèi)靠近頂部的位置，使得其檢測(cè)到的數(shù)據(jù)更加的準(zhǔn)確。
[0010]優(yōu)選的，所述翻板的邊緣與所述干燥筒的底部相配合，所述第一溫度傳感器對(duì)應(yīng)的所述翻板上設(shè)置有缺口。翻板的邊緣與干燥筒的底部相配合，使得翻板在翻動(dòng)過(guò)程中，能夠盡量多的翻動(dòng)物料，避免干燥筒底部的物料因翻動(dòng)不到而烘焦，在翻板上設(shè)置缺口，也避免了第一溫度傳感器對(duì)翻板翻動(dòng)的阻擋。
[0011]優(yōu)選的，所述翻板上設(shè)置有第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器連接有報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置設(shè)置在所述干燥筒外，所述第二溫度傳感器與所述報(bào)警裝置之間為無(wú)線通訊連接。當(dāng)翻板處的溫度過(guò)高時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)，避免干燥筒內(nèi)溫度過(guò)高而發(fā)生事故，而且第二溫度傳感器設(shè)置在翻板上，隨著翻板的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二溫度傳感器檢測(cè)到的溫度數(shù)據(jù)為整個(gè)翻板翻動(dòng)的區(qū)域，進(jìn)一步的提高了報(bào)警的可靠性。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本申請(qǐng)的蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)濕度傳感器檢測(cè)干燥筒內(nèi)的空氣濕度，進(jìn)而衡量干燥筒內(nèi)物料的干燥程度，當(dāng)干燥筒內(nèi)的空氣濕度較大時(shí)，第一控制裝置控制鼓風(fēng)機(jī)鼓出較大的風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)的燃料加速燃燒，提供更多的熱量，當(dāng)干燥筒內(nèi)的空氣濕度較小時(shí)，第一控制裝置控制鼓風(fēng)機(jī)鼓出較小的風(fēng)量，或者控制鼓風(fēng)機(jī)停止工作，避免加熱爐提供熱量過(guò)多而使干燥筒內(nèi)的物料被烘焦;本申請(qǐng)中，在干燥筒內(nèi)還設(shè)置有第一溫度傳感器，通過(guò)第一溫度傳感器檢測(cè)干燥筒內(nèi)物料的溫度，當(dāng)物料溫度較高時(shí)，第二控制裝置控制電機(jī)提供較高的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制翻板快速翻動(dòng)；當(dāng)物料溫度較低時(shí)，第二控制裝置控制電機(jī)提供較低的轉(zhuǎn)速，避免翻板翻動(dòng)較快而使熱量散失;本申請(qǐng)的蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)干燥筒內(nèi)的溫度和濕度來(lái)控制鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量，以及控制翻板的翻動(dòng)速度，直接避免了人工的介入，極大的節(jié)約了人力成本，也極大的降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖中:1、干燥筒;2、翻板;3、傳動(dòng)軸;4、電機(jī);5、加熱爐;6、爐膛;7、鼓風(fēng)機(jī);8、濕度傳感器;9、第一控制裝置;10、第一溫度傳感器;11、第二控制裝置;12、缺口； 13、第二溫度傳感器;14、報(bào)警裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例1，如圖1所示:
[0018]—種蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括用于放置物料的干燥筒I，所述干燥筒I內(nèi)設(shè)置有用于翻動(dòng)物料的翻板2，所述翻板2上設(shè)置有傳動(dòng)軸3，所述傳動(dòng)軸3伸出所述干燥筒I與設(shè)置在干燥筒I外部的電機(jī)4傳動(dòng)連接，所述干燥筒I下方設(shè)置有加熱爐5，所述加熱爐5包括有用于燃料燃燒的爐膛6，所述加熱爐5外還設(shè)置有用于朝所述爐膛6內(nèi)部鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)7，所述干燥筒I內(nèi)設(shè)置還有用于檢測(cè)空氣濕度的濕度傳感器8，所述鼓風(fēng)機(jī)7上設(shè)置有用于控制鼓風(fēng)機(jī)7鼓風(fēng)量的第一控制裝置9，所述濕度傳感器8與所述第一控制裝置9連接，所述干燥筒I內(nèi)還設(shè)置有第一溫度傳感器10，所述電機(jī)4上設(shè)置有控制電機(jī)4轉(zhuǎn)速的第二控制裝置11，所述第一溫度傳感器10與所述第二控制裝置11連接。本申請(qǐng)的蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)濕度傳感器8檢測(cè)干燥筒I內(nèi)的空氣濕度，進(jìn)而衡量干燥筒I內(nèi)物料的干燥程度，當(dāng)干燥筒I內(nèi)的空氣濕度較大時(shí)，第一控制裝置9控制鼓風(fēng)機(jī)7鼓出較大的風(fēng)量，使?fàn)t膛6內(nèi)的燃料加速燃燒，提供更多的熱量，當(dāng)干燥筒I內(nèi)的空氣濕度較小時(shí)，第一控制裝置9控制鼓風(fēng)機(jī)7鼓出較小的風(fēng)量，或者控制鼓風(fēng)機(jī)7停止工作，避免加熱爐5提供熱量過(guò)多而使干燥筒I內(nèi)的物料被烘焦;本申請(qǐng)中，在干燥筒I內(nèi)還設(shè)置有第一溫度傳感器10，通過(guò)第一溫度傳感器10檢測(cè)干燥筒I內(nèi)物料的溫度，當(dāng)物料溫度較高時(shí)，第二控制裝置11控制電機(jī)4提供較高的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制翻板2快速翻動(dòng)；當(dāng)物料溫度較低時(shí)，第二控制裝置11控制電機(jī)4提供較低的轉(zhuǎn)速，避免翻板2翻動(dòng)較快而使熱量散失;本申請(qǐng)的蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)干燥筒I內(nèi)的溫度和濕度來(lái)控制鼓風(fēng)機(jī)7的鼓風(fēng)量，以及控制翻板2的翻動(dòng)速度，直接避免了人工的介入，極大的節(jié)約了人力成本，也極大的降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0019]優(yōu)選的，所述第一溫度傳感器10設(shè)置在靠近所述干燥筒I底部的位置。第一溫度傳感器10設(shè)置在靠近干燥筒I底部的位置，使第一溫度傳感器10檢測(cè)的是物料底部的溫度，進(jìn)一步的降低了底部物料被烘焦的風(fēng)險(xiǎn)。
[0020]優(yōu)選的，所述濕度傳感器8設(shè)置在所述干燥筒I內(nèi)靠近頂部的位置，在烘干過(guò)程中，物料中的水分蒸發(fā)出來(lái)并向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一段距離后各個(gè)位置蒸發(fā)出的水分相混合，所以，干燥筒I頂部空氣的濕度更能反應(yīng)干燥筒I內(nèi)整體物料的濕度水平，所以，將濕度傳感器8設(shè)置在干燥筒I內(nèi)靠近頂部的位置，使得其檢測(cè)到的數(shù)據(jù)更加的準(zhǔn)確。
[0021]優(yōu)選的，所述翻板2的邊緣與所述干燥筒I的底部相配合，所述第一溫度傳感器10對(duì)應(yīng)的所述翻板2上設(shè)置有缺口 12。翻板2的邊緣與干燥筒I的底部相配合，使得翻板2在翻動(dòng)過(guò)程中，能夠盡量多的翻動(dòng)物料，避免干燥筒I底部的物料因翻動(dòng)不到而烘焦，在翻板2上設(shè)置缺口 12，也避免了第一溫度傳感器10對(duì)翻板2翻動(dòng)的阻擋。
[0022]優(yōu)選的，所述翻板2上設(shè)置有第二溫度傳感器13，所述第二溫度傳感器13連接有報(bào)警裝置14，所述報(bào)警裝置14設(shè)置在所述干燥筒I外，所述第二溫度傳感器13與所述報(bào)警裝置14之間為無(wú)線通訊連接。當(dāng)翻板2處的溫度過(guò)高時(shí)，報(bào)警裝置14發(fā)出警報(bào)，避免干燥筒I內(nèi)溫度過(guò)高而發(fā)生事故，而且第二溫度傳感器13設(shè)置在翻板2上，隨著翻板2的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二溫度傳感器13檢測(cè)到的溫度數(shù)據(jù)為整個(gè)翻板2翻動(dòng)的區(qū)域，進(jìn)一步的提高了報(bào)警的可靠性。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括用于放置物料的干燥筒，其特征在于:所述干燥筒內(nèi)設(shè)置有用于翻動(dòng)物料的翻板，所述翻板上設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸伸出所述干燥筒與設(shè)置在干燥筒外部的電機(jī)傳動(dòng)連接，所述干燥筒下方設(shè)置有加熱爐，所述加熱爐包括有用于燃料燃燒的爐膛，所述加熱爐外還設(shè)置有用于朝所述爐膛內(nèi)部鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)，所述干燥筒內(nèi)設(shè)置還有用于檢測(cè)空氣濕度的濕度傳感器，所述鼓風(fēng)機(jī)上設(shè)置有用于控制鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量的第一控制裝置，所述濕度傳感器與所述第一控制裝置連接，所述干燥筒內(nèi)還設(shè)置有第一溫度傳感器，所述電機(jī)上設(shè)置有控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的第二控制裝置，所述第一溫度傳感器與所述第二控制裝置連接。2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第一溫度傳感器設(shè)置在靠近所述干燥筒底部的位置。3.如權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述濕度傳感器設(shè)置在所述干燥筒內(nèi)靠近頂部的位置。4.如權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述翻板的邊緣與所述干燥筒的底部相配合，所述第一溫度傳感器對(duì)應(yīng)的所述翻板上設(shè)置有缺口。5.如權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)、加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述翻板上設(shè)置有第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器連接有報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置設(shè)置在所述干燥筒外。
【文檔編號(hào)】F26B25/04GK205607076SQ201620407577
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月8日
【發(fā)明人】尹向雷
【申請(qǐng)人】陜西理工學(xué)院